用于功率模块的除静电装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于功率模块的除静电装置，所述功率模块包括本体和与所述本体相连的至少两个引出脚，所述除静电装置包括：壳体，其中所述功率模块适于设在所述壳体内；以及静电释放件，所述静电释放件设在所述壳体内且位于所述功率模块和所述壳体的内壁之间，其中每个所述引出脚均适于与所述静电释放件接触。根据本实用新型的用于功率模块的除静电装置，通过采用静电释放件将功率模块上的全部引出脚都短路连接起来，从而有效地避免了静电沿着引出脚流入功率模块的本体内部，避免功率模块遭受静电冲击，保证功率模块可以正常工作。
【专利说明】用于功率模块的除静电装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及半导体封装领域，尤其是涉及一种用于功率模块的除静电装置。
【背景技术】
[0002] 相关技术中指出，功率半导体封装时，功率模块的可电连接的引出脚被折弯成特 定的形状后进行包装，一般使用塑料管或者吸塑盒来放置功率模块以实现包装，塑料管或 者吸塑盒一般由防静电材料制成，而功率模块放在塑料管或者吸塑盒内后还是不能实现完 全的静电保护，其具体原因在于塑料管或者吸塑盒的设计、尺寸精度以及功率模块引出脚 的形状等，致使功率模块的引出脚不能完全接触到包装管或者吸塑盒，从而在这种情况下， 功率模块就极有可能会产生静电损伤，导致功率模块的失效。 实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的 目的在于提出一种用于功率模块的除静电装置，所述用于功率模块的除静电装置可以释放 功率模块引出脚上的静电，避免功率模块遭受静电损伤或静电击穿。
[0004] 根据本实用新型的用于功率模块的除静电装置，所述功率模块包括本体和与所述 本体相连的至少两个引出脚，所述除静电装置包括：壳体，其中所述功率模块适于设在所述 壳体内；以及静电释放件，所述静电释放件设在所述壳体内且位于所述功率模块和所述壳 体的内壁之间，其中每个所述引出脚均适于与所述静电释放件接触。
[0005] 根据本实用新型的用于功率模块的除静电装置，通过采用静电释放件将功率模块 上的全部引出脚都短路连接起来，从而有效地避免了静电沿着引出脚流入功率模块的本体 内部，避免功率模块遭受静电冲击，保证功率模块可以正常工作。
[0006] 具体地，所述壳体内的底壁上设有凸台，所述凸台与所述壳体的侧壁彼此间隔开 以限定出容纳槽，所述静电释放件设在所述容纳槽内，所述本体适于支撑在所述凸台上，每 个所述引出脚适于伸入所述容纳槽内且与所述静电释放件接触。
[0007] 可选地，所述至少两个引出脚分别设在所述本体的左右两端，所述凸台与所述壳 体的左右侧壁均间隔开以限定出左右两个所述容纳槽，所述静电释放件的左右两端分别延 伸至左右两个所述容纳槽内的底壁上，左右两侧的所述引出脚的自由端分别伸入相应的所 述容纳槽内且与静电释放件的上表面止抵。
[0008] 优选地，所述本体的下表面适于与所述静电释放件的上表面彼此间隔开。由此，进 一步保证了静电释放效果。
[0009] 具体地，所述静电释放件为金属导电件。由此，可以实现静电释放功能。
[0010] 具体地，所述静电释放件为铝件、铝合金件或铜件。
[0011] 可选地，所述静电释放件和所述壳体由金属导电材料一体制造成型。由此，方便加 工和安装。
[0012] 优选地，所述本体的下表面适于与所述凸台的上表面彼此间隔开。由此，进一步保 证静电释放效果。
[0013] 可选地，所述壳体的顶部敞开。由此，方便安装。
[0014] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是根据本实用新型第一个实施例的用于功率模块的除静电装置和功率模块 的剖面图；
[0016] 图2是根据本实用新型第二个实施例的用于功率模块的除静电装置和功率模块 的剖面图；
[0017] 图3是根据本实用新型第三个实施例的用于功率模块的除静电装置和功率模块 的剖面图。
[0018] 附图标记：
[0019] 100:除静电装置；
[0020] 1 :壳体；11 :凸台；12 :容纳槽；
[0021] 2 :静电释放件；21 :第一接触部；22 :第一连接部；
[0022] 23 :第二连接部；24 :第三连接部；25 :第二接触部；
[0023] 200 :功率模块；201 :本体；202 :引出脚。
【具体实施方式】
[0024] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0025] 下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于功率模块的除静电装置 100。其中，功率模块200包括本体201和与本体201相连的至少两个引出脚202。参照图 1，每个引出脚202都从本体201的内部向外延伸本体201的外部，且所有引出脚202均与 本体201注塑封装成一体，以构成一个完整的功率模块200。其中，功率模块200的封装工 艺已为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。
[0026] 进一步地，至少两个引出脚202彼此间隔开地连接在本体201上。例如，本体201 可以形成为矩形形状，多个引出脚202可以左右对称地连接在本体201的左右两侧，且位于 本体201同一侧的多个引出脚202可以在前后方向上彼此均匀地间隔开。或者多个引出脚 202可以分别左右对称地、且前后对称地连接在本体201的四周，位于本体201同一侧的多 个引出脚202彼此均匀地间隔开。再或者，本体201还可以形成为圆形形状，多个引出脚 202可以分布在本体201的周向上，且彼此均匀地间隔开。
[0027] 当然，功率模块200的结构形式不限于此，下面仅以至少两个引出脚202分别设在 本体201的左右两端为例进行说明，即以壳体1为矩形，多个引出脚202分别左右对称地连 接在本体201的左右两侧，且位于本体201同一侧的多个引出脚202可以在前后方向上彼 此均匀地间隔开这种情况为例进行说明。另外，多个引出脚202从本体201内延伸出后、还 可以以不同的方式弯折成不同的形状，这里仅以引出脚202从本体201内延伸出后倾斜向 下弯折为例进行说明。其中，用于举例说明的功率模块200的截面形状如图1-图2所示。
[0028] 如图1所示，根据本实用新型实施例的用于功率模块的除静电装置100,包括：壳 体1和静电释放件2。
[0029] 参照图1，功率模块200适于可拆卸地设在壳体1内。具体地，壳体1内限定出容 纳空间，容纳空间的形状与功率模块200的形状相适配，以使得功率模块200可以限定在壳 体1的容纳空间内，这里，功率模块200是可以选择地安装在壳体1的容纳空间内的，例如， 当需要使用功率模块200时，可以将功率模块200从壳体1内取出；当需要运输或者存放功 率模块200时，可以将功率模块200安装在壳体1内以方便运输或存放。
[0030] 进一步地，静电释放件2设在壳体1内且位于功率模块200和壳体1之间，其中每 个引出脚202均适于与静电释放件2接触。参照图1，静电释放件2和功率模块200共同 限定在容纳空间内，且每个引出脚202的至少一部分均与静电释放件2接触，从而功率模块 200的所有引出脚202都通过静电释放件2短路连通起来，当任意一个或至少两个引出脚 202上产生静电时，由于静电释放件2的电阻小于本体201的电阻，从而静电会沿着引出脚 202流向静电释放件2,而不会流向本体201内部，这样就避免了静电流入本体201而导致 本体201遭受静电损伤或者静电击穿，防止功率模块200失效，进而实现了对功率模块200 的静电保护。
[0031] 这里，需要说明的是，静电释放件2具有导电性，例如静电释放件2可以采用金属 导电类材料制成，例如可以采用铝或铜等材料制成，从而当所有引出脚202都与静电释放 件2接触时，所有引出脚202可以短路连通在一起，由此，可以避免静电流入功率模块200， 造成功率模块200失效。
[0032] 根据本实用新型实施例的用于功率模块的除静电装置100,通过采用静电释放件 2将功率模块200上的全部引出脚202都短路连接起来，从而有效地避免了静电沿着引出 脚202流入功率模块200的本体201内部，避免功率模块200遭受静电冲击，保证功率模块 200可以正常工作。
[0033] 在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图3,壳体1内的底壁上设有凸台11，凸 台11与壳体1的侧壁彼此间隔开以限定出容纳槽12,静电释放件2设在容纳槽12内，本体 201适于支撑在凸台11上，每个引出脚202适于伸入容纳槽12内且与静电释放件2接触。 由此，在容纳槽12内设置静电释放件2后，再将多个引出脚202相应地伸入到设有静电释 放件2的容纳槽12内，引出脚202被限定在容纳槽12内且始终与静电释放件2接触，从而 避免了引出脚202可能与静电释放件2脱离分开的情况，进一步保证静电释放效果。另外， 由于设置了凸台11，且将本体201支撑在凸台11上，从而避免由于本体201运动而引起引 出脚202变形问题，有效地保证引出脚202的形状不变。
[0034] 参照图2和图3,当至少两个引出脚202分别设在本体201的左右两端时，凸台11 与壳体1的左右侧壁均间隔开以限定出左右两个容纳槽12,静电释放件2的左右两端分别 延伸至左右两个容纳槽12内的底壁上，左右两侧的引出脚202的自由端（例如图2中所示 的下端）分别伸入相应的容纳槽12内且与静电释放件2的上表面止抵。
[0035] 在本发明的一个示例中，如图2所示，凸台11与壳体1 一体成型，壳体1的横截面 形状大体为矩形，且沿前后方向延伸，两个容纳槽12分别从壳体1上表面的左右两侧坚直 向下凹入，且左侧的容纳槽12与壳体1的左侧壁间隔开，右侧的容纳槽12与壳体1的右侧 壁间隔开，壳体1上的位于两个容纳槽12之间的部分为凸台11，优选地，两个容纳槽12和 形状尺寸、相同，且两个容纳槽12与凸台11的横截面均为矩形。
[0036] 进一步地，参照图2,静电释放件2安装在壳体1内，且沿前后方向延伸，静电释放 件2包括依次连接的第一接触部21、第一连接部22、第二连接部22、第三连接部24以及第 二接触部25,其中第一接触部21设在左侧的容纳槽12内，且第一接触部21的左右两端分 别延伸至左侧的容纳槽12内的左右侧壁上，第一连接部22从第一接触部21的右端坚直向 上延伸至与凸台11的上端面平齐，第一连接部22的右侧壁与凸台11的左侧壁接触，第二 连接部22从第一连接部22的上端水平向右延伸至与凸台11的右端平齐，且第二连接部22 的下表面与凸台11的上表面接触，第三连接部24从第二连接部22的右端坚直向下延伸至 右侧的容纳槽12的底壁，且第三连接部24的左侧壁与凸台11的右侧壁接触，第二接触部 25从第三连接部24的下端水平向右延伸至容纳槽12的右侧壁，且第二接触部25的下表面 与右侧的容纳槽12的上表面接触，这样，第一接触部21、第一连接部22、第二连接部22、第 三连接部24以及第二接触部25共同构成完整的静电释放件2。
[0037] 装配时，如图2所示，将功率模块200的本体201安置在凸台11上方的第二连接 部22的上表面上，且将功率模块200的左右引出脚202分别伸入到左侧和右侧的容纳槽12 内，使得功率模块200左侧的全部引出脚202的下端均与第一接触部21的上表面接触，功 率模块200右侧的全部引出脚202的下端均与第二接触部25的上表面接触，从而功率模块 200的全部引出脚202通过静电释放件2短路连接在一起，实现了静电释放功能。
[0038] 这里，需要说明的是，静电释放件2的形状不限于此，例如静电释放件2的第一接 触部21还可以自左侧的容纳槽12的左下端边缘向其右上端边缘倾斜延伸，同时第二接触 部25也可以自右侧的容纳槽12的左上端边缘向其右下端边缘倾斜延伸（图未示出），当将 静电模块的引出脚202分别伸入相应的容纳槽12内后，引出脚202的侧壁可以与静电释放 件2接触，从而同样可以将全部引出脚202短接在一起，以起到静电释放的效果。
[0039] 在本发明的另一个示例中，如图3所示，凸台11由壳体1的底部的一部分向上凸 出形成，也就是说，凸台11由壳体1底部中心处的一部分坚直向上凸出而成，此时凸台11 的左右侧壁分别与壳体1的左右侧壁间隔开，从而凸台11的左右侧壁分别与壳体1的左右 侧壁共同限定出两个左右间隔开的容纳槽12,由此，同样可以将静电释放件2安装在壳体1 两侧的容纳槽12内，从而当将本体201支撑在凸台11上、且将全部引出脚202伸入到容纳 槽12内时，保证全部引出脚202均与静电释放件2接触，进而实现全部引出脚202短路接 通在一起，起到静电保护的作用。另外，需要说明的是，壳体1的形状可以根据静电模块的 形状具体设置，以更好地满足实际要求。
[0040] 本体201的下表面适于与静电释放件2的上表面彼此间隔开。参照图2和图3,当 第一接触部21与第二接触部25的上表面平齐时，引出脚202的自由端与本体1的下表面 之间的距离大于第二连接部22的上表面与第一接触部21或第二接触部25的上表面之间 的距离，从而当引出脚202的下端与第一接触部21或第二接触部25的上表面接触时，本体 1的下表面自然与第二连接部22的上表面在上下方向上间隔开，换言之，当引出脚202的 下端与本体1的下表面之间的距离小于第二连接部22的上表面与第一接触部21或第二接 触部25的上表面之间的距离时，如果本体1的下表面与第二连接部22的上表面接触时，弓丨 出脚202的下端与第一接触部21或第二接触部25的上表面在上下方向上间隔开以彼此分 离，此时凸台11与静电释放件2将本体201支撑的过高，使得引出脚202的下端与第一接 触部21或第二接触部25的上表面分离，造成全部引出脚202短接不良，这样，通过设置本 体201的下表面与静电释放件2的上表面彼此间隔开，从而保证全部引出脚202始终与静 电释放件2接触，短接良好，进一步保证了静电释放有效。当然，本体201的下表面还可以 与静电释放件2的上表面贴合在一起。
[0041] 可选地，参照图1和图2,壳体1的顶部敞开，此时可以自上向下地将功率模块200 装配在壳体1内，节约了成本。当然，本实用新型不限于此，参照图2,壳体1的顶部还可以 封闭，此时可以沿前后方向将功率模块200装配在壳体1内。
[0042] 具体地，静电释放件2为金属导电件。也就是说，静电释放件2由可以导电的金属 材料制成。例如静电释放件2可以为铝件、铝合金件或铜件等，换言之，静电释放件2可以 由错、错合金、或者铜等材料制成。
[0043] 进一步地，壳体1可以为塑料件或金属导电件，也就是说，壳体1可以由塑料材料 制成或者由可以导电的金属材料制成。例如当壳体1为塑料件时，静电释放件2可以粘贴 在壳体1上；当壳体1为金属导电件时，壳体1可以与静电释放件2 -体成型。
[0044] 参照图1，当壳体1与静电释放件2 -体成型时，可以将静电释放件2视作壳体1 的一部分，优选地，本体201的下表面适于与凸台11的上表面彼此间隔开。例如，当左侧的 容纳槽12与右侧的容纳槽12的底壁平齐时，引出脚202的自由端与本体1的下表面之间 的距离大于凸台11的上表面与容纳槽12的底壁之间的距离，从而当引出脚202的下端与 容纳槽12的底壁接触时，本体1的下表面自然与凸台11的上表面在上下方向上间隔开，换 言之，当引出脚202的下端与本体1的下表面之间的距离小于凸台11的上表面与容纳槽12 的底壁之间的距离时，如果本体1的下表面与凸台11的上表面接触时，引出脚202的下端 与容纳槽12的底壁在上下方向上间隔开以彼此分离，此时凸台11将本体201支撑的过高， 使得引出脚202的下端与容纳槽12分离，造成全部引出脚202短接不良，这样，通过设置本 体201的下表面与凸台11的上表面彼此间隔开，从而保证全部引出脚202始终与容纳槽12 的底壁接触，短接良好，进一步保证了静电释放有效。当然，本体201的下表面还可以与凸 台11的上表面贴合在一起。
[0045] 下面将参考图1-图3描述根据本实用新型多个实施例的用于功率模块的除静电 装置100。
[0046] 实施例一，
[0047] 参照图1，静电释放件2和壳体1由金属导电材料一体制造成型。此时，静电释放 件2与壳体1可以视为一个整体，或者静电释放件2可以视为壳体1的一部分，此时，将静 电释放件2和壳体1组成的整体统称为静电释放壳体。
[0048] 进一步地，如图1所示，静电释放壳体的形状与功率模块200的形状相适配，其中， 静电释放壳体的顶部敞开，凸台11从静电释放壳体的底壁坚直向上延伸，凸台11的两侧 分布有容纳槽12,将功率模块200安装在静电释放壳体内后，功率模块200的本体201设 在凸台11的上表面上，且本体201的下表面与凸台11的上表面彼此间隔开，功率模块200 的全部引出脚202伸入到容纳槽12内，且全部引出脚202的下端均与容纳槽12的底壁接 触，即全部引出脚202的下端均与静电释放壳体的表面接触，由此，可以导电的静电释放壳 体将功率模块200的全部引出脚202短路连通，从而避免静电通过引出脚202进入到功率 模块200的本体201内部，避免功率模块200遭受静电损伤或静电击穿，进而实现静电释放 功能。
[0049] 这里，需要说明的是，功率模块200封装完毕后需要包装运输，其中，可以选用吸 塑盒包装功率模块200,这样，将功率模块200安装在静电释放壳体内后，再将功率模块200 和静电释放壳体一并装入吸塑盒，以起到静电释放的作用，从而有效地避免功率模块200 从出厂包装到运输至使用者的过程中遭受静电损伤，而造成功率模块200的失效问题。由 此，静电释放壳体可以视为容易组装且容易拆卸的支架，以用于支撑和固定吸塑盒内的功 率模块200,同时也起到为功率模块200释放静电的作用。
[0050] 优选地，静电释放壳体1由密度小、硬度低的金属导电类材料制成，以减轻静电释 放壳体1的重量，例如，静电释放壳体1可以采用铝或铝合金等材料制成，以减轻包装的重 量。
[0051] 实施例二，
[0052] 如图2所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的 附图标记，不同之处仅在于：实施例一中所述的静电释放件2和壳体1由金属导电材料一体 制造成型，而本实施例二中所述的壳体1由非金属类材料制成，且壳体1与由金属导电材料 制成的静电释放件2粘贴在一起。
[0053] 参照图2,壳体1由非金属类材料制成，例如采用塑料制成，而静电释放件2采用金 属导电类材料制成，例如采用铝、铜等材料制成，静电释放件2安装在壳体1内，且可以与壳 体1粘贴在一起。具体地，壳体1的形状与功率模块200的形状相适配，其中，壳体1的顶 部敞开，凸台11从壳体1的底壁坚直向上延伸，凸台11的两侧分布有容纳槽12,两侧的容 纳槽12的底壁上设有连接成一体的静电释放件2,且静电释放件2从凸台11的上表面绕 过，这样，将功率模块200安装在壳体1内后，功率模块200的本体201设在凸台11上的静 电释放件2的上表面上，本体201的下表面与静电释放件2的上表面彼此间隔开，功率模块 200的全部引出脚202都伸入到相应的容纳槽12内，且全部引出脚202的下端均与容纳槽 12的底壁上的静电释放件2的上表面接触，由此，可以导电的静电释放件2将功率模块200 的全部引出脚202短路连通，从而避免静电通过引出脚202进入到功率模块200的本体201 内部，避免功率模块200遭受静电损伤或静电击穿，进而实现静电释放功能。
[0054] 这里，需要说明的是，功率模块200封装完毕后需要包装运输，其中，可以选用吸 塑盒包装功率模块200,这样，将功率模块200安装在设有静电释放件2的壳体1内后，再将 功率模块200和静电释放件2以及壳体1 一并装入吸塑盒，以起到静电释放的作用，从而有 效地避免功率模块200从出厂包装到运输至使用者的过程中遭受静电损伤，而造成功率模 块200的失效问题。由此，静电释放件与壳体1可以视为容易组装且容易拆卸的支架，以用 于支撑和固定吸塑盒内的功率模块200,同时起到为功率模块200释放静电的作用。
[0055] 实施例三，
[0056] 如图3所示，本实施例与实施例二的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的 附图标记，不同之处仅在于：壳体1的形状不同。
[0057] 参照图3,壳体1由非金属类材料制成，例如采用塑料制成，而静电释放件2采用金 属导电类材料制成，例如采用铝、铜等材料制成，静电释放件2安装在壳体1内，且可以与壳 体1粘贴在一起。
[0058] 具体地，壳体1的形状与功率模块200的形状相适配，其中，凸台11由壳体1的下 表面的一部分坚直向上凸出而成，凸台11的两侧分布有容纳槽12,两侧的容纳槽12的底 壁上设有连接成一体的静电释放件2,静电释放件2从凸台11的上表面绕过，这样，将功率 模块200安装在壳体1内后，功率模块200的本体201设在凸台11上的静电释放件2的上 表面上，本体201的下表面与静电释放件2的上表面彼此间隔开，功率模块200的全部引出 脚202分别伸入到相应的容纳槽12内，且全部引出脚202的下端均与容纳槽12的底壁上 的静电释放件2的上表面接触，由此，可以导电的静电释放件2将功率模块200的全部引出 脚202短路连通，从而避免静电通过引出脚202进入到功率模块200的本体201内部，避免 功率模块200遭受静电损伤或静电击穿，进而实现静电释放功能。
[0059] 这里，需要说明的是，功率模块200封装完毕后需要包装运输，其中，当壳体1沿前 后方向延伸时，可以采用市面有售的与对应功率模块200外形适配的防静电材质包装管代 替壳体1，在包装管内的适当位置安装静电释放件2,再将功率模块200放入设有静电释放 件2的包装管内，使得功率模块200的所有引出脚202均与静电释放件2完全接触，从而实 现了功率模块200的所有引出脚202的短路连通，以起到静电释放的作用，从而有效地避免 功率模块200从出厂包装到运输至使用者的过程中遭受静电损伤，而造成功率模块200的 失效问题。
[0060] 另外，需要说明的是，壳体1可以由非金属材料制成，如聚氯乙烯、聚对苯二甲酸 乙二醇酯等，且可选择地添加防静电剂，然后将静电释放件2粘贴至壳体1内，以形成静电 保护。
[0061] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、 "右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型 的限制。
[0062] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两 个以上，除非另有明确具体的限定。
[0063] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固 定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互 作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新 型中的具体含义。
[0064] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
[0065] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以 在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域 的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。
【权利要求】
1. 一种用于功率模块的除静电装置，所述功率模块包括本体和与所述本体相连的至少 两个引出脚，其特征在于，所述除静电装置包括： 壳体，其中所述功率模块适于设在所述壳体内；以及 静电释放件，所述静电释放件设在所述壳体内且位于所述功率模块和所述壳体的内壁 之间，其中每个所述引出脚均适于与所述静电释放件接触。
2. 根据权利要求1所述的用于功率模块的除静电装置，其特征在于，所述壳体内的底 壁上设有凸台，所述凸台与所述壳体的侧壁彼此间隔开以限定出容纳槽，所述静电释放件 设在所述容纳槽内，所述本体适于支撑在所述凸台上，每个所述引出脚适于伸入所述容纳 槽内且与所述静电释放件接触。
3. 根据权利要求2所述的用于功率模块的除静电装置，其特征在于，所述至少两个引 出脚分别设在所述本体的左右两端，所述凸台与所述壳体的左右侧壁均间隔开以限定出左 右两个所述容纳槽，所述静电释放件的左右两端分别延伸至左右两个所述容纳槽内的底壁 上，左右两侧的所述引出脚的自由端分别伸入相应的所述容纳槽内且与静电释放件的上表 面止抵。
4. 根据权利要求3所述的用于功率模块的除静电装置，其特征在于，所述本体的下表 面适于与所述静电释放件的上表面彼此间隔开。
5. 根据权利要求2-4中任一项所述的用于功率模块的除静电装置，其特征在于，所述 静电释放件为金属导电件。
6. 根据权利要求5所述的用于功率模块的除静电装置，其特征在于，所述静电释放件 为错件、错合金件或铜件。
7. 根据权利要求2所述的用于功率模块的除静电装置，其特征在于，所述静电释放件 和所述壳体由金属导电材料一体制造成型。
8. 根据权利要求7所述的用于功率模块的除静电装置，其特征在于，所述本体的下表 面适于与所述凸台的上表面彼此间隔开。
9. 根据权利要求1所述的用于功率模块的除静电装置，其特征在于，所述壳体的顶部 敞开。
【文档编号】H01L23/60GK203910787SQ201420257345
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】陈玲娟, 冯宇翔 申请人:美的集团股份有限公司