电连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的若干包圆端子、及包覆成型在绝缘本体外部的绝缘外模，所述绝缘本体具有前后贯穿的若干固定孔，每一包圆端子具有固定于固定孔内的圆筒形固定部及自固定部向前凸伸出绝缘本体的接触部，所述接触部为圆筒形且具有较小锥度，所述固定部与接触部内形成有前后延伸的一包圆孔，该包圆孔前端封闭，后端敞开设置，所述固定部与接触部分别具有围设在包圆孔外围的圆筒形端子壁，所述固定部的端子壁朝向包圆孔内冲设有一挡片，所述挡片进入包圆孔内将包圆孔封闭以避免绝缘外模的胶体进入接触部内。
【专利说明】电连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有包圆端子的电连接器。
【背景技术】
[0002]现有市场上有很多电连接器采用包圆型包圆端子，如2010年4月14日公告的中国实用新型专利第201438547号所揭露的一种包圆端子，该包圆端子与塑胶成型时，胶体容易进入包圆端子的接触部内，引发冲胶，影响包圆端子的电性导通而影响与外部连接器对接的可靠性。
[0003]所以，有必要对上述技术问题进行改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供了一种具有防止冲胶现象的电连接器。
[0005]为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种电连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的若干包圆端子、及包覆成型在绝缘本体外部的绝缘外模，所述绝缘本体具有前后贯穿的若干固定孔，每一包圆端子具有固定于固定孔内的圆筒形固定部及自固定部向前凸伸出绝缘本体的接触部，所述接触部为圆筒形且具有较小锥度，所述固定部与接触部内形成有前后延伸的一包圆孔，该包圆孔前端封闭，后端敞开设置，所述固定部与接触部分别具有围设在包圆孔外围的圆筒形的端子壁，所述固定部的端子壁朝向包圆孔内冲设有一挡片，所述挡片进入包圆孔内将包圆孔封闭以避免绝缘外模的胶体进入接触部内，所述端子壁因形成该挡片留下有一通孔。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述挡片竖直设置而与端子壁垂直。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述通孔位于固定部的底面。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述包圆端子具有自固定部向后凸伸出绝缘本体的定位部及自定位部向下垂直弯折延伸的焊接脚，所述定位部与焊接脚分别为片状结构。
[0009]作为本实用新型的进一步改进,所述绝缘本体具有自绝缘本体底部向后延伸的台阶，所述台阶后端凹设有左右间隔开的一排槽道，所述焊接脚向下穿过槽道而延伸出台阶。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器还包括一内置电路板及焊接在内置电路板上的线缆，所述电路板与焊接脚焊接，所述线缆向后延伸出绝缘外模。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述电路板具有焊接包圆端子焊接脚的一行焊接孔，所述焊接脚位于同一竖直面内。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体支撑于电路板上，两者的前端相互对齐。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述固定孔沿上下方向排列为两行并上下错开设置。
[0014]本实用新型电连接器包圆端子固定部的端子壁朝向包圆孔内冲设有一挡片，所述挡片进入包圆孔内将包圆孔封闭以限制绝缘外模移动至接触部内，所述端子壁因形成该挡片留下有一通孔，这样可以有效防止冲胶现象，绝缘外模成型时，可以阻止胶体冲入接触部内而影响包圆端子的电性传导，同时保证电连接器插接顺畅，便于与外部连接器对接，另夕卜，该电连接器无需另加后塞，减少零件数量，简化结构，降低电连接器成本，增加产品的竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型电连接器的立体图。
[0016]图2为本实用新型电连接器内侧示意图。
[0017]图3为本实用新型电连接器的立体分解图。
[0018]图4为本实用新型电连接器另一角度的。
[0019]图5为本实用新型电连接器包圆端子的立体图。
[0020]图6为本实用新型电连接器其中一包圆端子的剖面图。
【具体实施方式】
[0021]请参阅图1至图6所示，本实用新型电连接器100为插头连接器，其包括绝缘本体10、固定于绝缘本体10上的若干包圆端子20、内置电路板30、线缆(未图示)及包覆成型在绝缘本体10外部的绝缘外模40。
[0022]绝缘本体10具有前后贯穿的若干固定孔11及位于固定孔11下方的台阶12，固定孔11沿上下方向排列为两行并上下错开设置，台阶12自绝缘本体10的底部向后凸伸而成，台阶12后端凹设有左右间隔开的若干槽道121，槽道121沿左右方向排列为一行。
[0023]每一包圆端子20是由导电性好的金属薄片冲压折弯而成，其包括固定于绝缘本体10固定孔11内的圆筒形固定部21、自固定部21向前凸伸的接触部22、自固定部23向后延伸出绝缘本体10的定位部23及自定位部23后端向下垂直弯折延伸的焊接脚24，接触部22也为圆筒形且具有较小锥度，固定部21与接触部22内形成有前后延伸的一包圆孔25，该包圆孔25前端封闭，后端敞开设置，固定部21与接触部22分别具有围设在包圆孔25外围的圆筒形的端子壁212、222，固定部21的端子壁212朝向包圆孔25内冲设有一挡片213，端子壁212因形成该挡片213留下有一通孔214，通孔214位于固定部21的底面，挡片213竖直设置而与端子壁212垂直，挡片213进入包圆孔25将包圆孔25封闭，这样可以有效防止冲胶现象，绝缘外模40成型时，可以阻止胶体冲入接触部22内而影响包圆端子20的电性传导，同时保证电连接器100插接顺畅，便于与外部连接器对接，另外，减少零件数量，简化结构，降低电连接器成本，增加产品的竞争力。
[0024]固定部21与接触部22实际上是不完全的圆筒形，卷曲后的两边之间形成一个包圆缝隙，该包圆缝隙的宽度一般控制在0.1毫米以下，使得固定部21与绝缘本体10固定孔11过盈配合时具有一定变形能力。定位部23与焊接脚24分别为片状结构，定位部23两侧设有向外伸的台肩231，增加定位部23与绝缘外模40之间的结合力。焊接脚24沿左右方向排成一排并位于同一竖直面内，焊接脚24向下穿过绝缘本体10槽道121，被槽道121限制左右移动，焊接脚24向下延伸出台阶12后焊接在电路板30上。
[0025]电路板30位于绝缘本体10下方，绝缘本体10向下支撑于电路板30上，两者的前端相互对齐，电路板30具有与绝缘本体10槽道121上下对齐的一行焊接孔34，包圆端子20的焊接脚24 —一焊接在焊接孔34内。电路板30后端与线缆焊接在一起，使得线缆借由电路板30与包圆端子20形成电性连接。
[0026]绝缘外模40包覆成型在绝缘本体10与电路板30的外部，包圆端子20的接触部22向前凸伸出绝缘外模40，线缆向后延伸出绝缘外模40。
[0027]尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【权利要求】
1.一种电连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的若干包圆端子、及包覆成型在绝缘本体外部的绝缘外模，所述绝缘本体具有前后贯穿的若干固定孔，每一包圆端子具有固定于固定孔内的圆筒形固定部及自固定部向前凸伸出绝缘本体的接触部，所述接触部为圆筒形且具有较小锥度，所述固定部与接触部内形成有前后延伸的一包圆孔，该包圆孔前端封闭，后端敞开设置，所述固定部与接触部分别具有围设在包圆孔外围的圆筒形的端子壁，其特征在于:所述固定部的端子壁朝向包圆孔内冲设有一挡片，所述挡片进入包圆孔内将包圆孔封闭以避免绝缘外模的胶体进入接触部内，所述端子壁因形成该挡片留下有一通孔。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述挡片竖直设置而与端子壁垂直。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述通孔位于固定部的底面。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述包圆端子具有自固定部向后凸伸出绝缘本体的定位部及自定位部向下垂直弯折延伸的焊接脚，所述定位部与焊接脚分别为片状结构。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于:所述绝缘本体具有自绝缘本体底部向后延伸的台阶，所述台阶后端凹设有左右间隔开的一排槽道，所述焊接脚向下穿过槽道而延伸出台阶。
6.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于:所述电连接器还包括一内置电路板及焊接在内置电路板上的线缆，所述电路板与焊接脚焊接在一起，所述线缆向后延伸出绝缘外模。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于:所述电路板具有焊接包圆端子焊接脚的一行焊接孔，所述焊接脚位于同一竖直面内。
8.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于:所述绝缘本体支撑于电路板上，两者的前端相互对齐。
9.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述固定孔沿上下方向排列为两行并上下错开设置。
【文档编号】H01R13/02GK203967294SQ201420265267
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】于海飞, 何云吉, 谢斌, 谢重阳 申请人:立讯精密工业（昆山）有限公司