一种漆包线生产退火铜线清理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种清理装置，具体涉及一种漆包线生产退火铜线清理装置，一种漆包线生产退火铜线清理装置，包括毛毡除杂装置，所述毛毡除杂装置的前方设有清洗装置，所述毛毡除杂装置的后方设有吹干装置；所述清洗装置包括水箱，该水箱的前后端分别设有铜线进、出口，该铜线进、出口上分别设有密封圈，该水箱的顶端设有进液口；所述吹干装置包括风嘴，该风嘴与风机相连通。本实用新型可有效清除铜线表面粘带的铜粉、油污及其它杂质防止杂质塞满退火管，降低了退火效率，提高了涂漆合格率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种清理装置，具体涉及一种漆包线生产退火铜线清理装置。 一种漆包线生产退火铜线清理装置
【背景技术】
[0002] 在漆包工序的上道工序一铜线拉丝工序生产中，铜线表面会粘带着许多铜粉、油 污及其它杂质，虽然在拉丝的出线口及漆包的进线口用毛毡夹住铜线，以去除铜线表面的 铜粉、油污及其它杂质，但不能完全去除，就会在漆包线生产时产生以下问题：
[0003] 1、铜线经过退火管时，表面的铜粉和其它杂质会掉落到退火管中，长期积累会塞 满退火管，降低了退火效率，浪费了能源。
[0004] 2、涂漆后，铜粉和杂质包在漆膜中，及易造成漆膜击穿，废品率高；铜线表面的油 污，极大地降低了漆膜的附着力，使得漆膜的耐刮试验不能通过。
[0005] 由此可见铜线表面上的铜粉、油污及其它杂质给漆包线连续生产造成重大的隐 患，要实现漆包线的正常生产，必须完全去除铜线表面的铜粉、油污及其它杂质。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足提供一种漆包线生产退火铜线 清理装置，以解决微细漆包线连续生产中退火管退火效率降低、漆膜耐刮性低、废品率高的 难题。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0008] -种漆包线生产退火铜线清理装置，包括毛毡除杂装置，所述毛毡除杂装置的前 方设有清洗装置，所述毛毡除杂装置的后方设有吹干装置；
[0009] 所述清洗装置包括水箱，该水箱的前后端分别设有铜线进、出口，该铜线进、出口 上分别设有密封圈，该水箱的顶端设有进液口；
[0010] 所述吹干装置包括风嘴，该风嘴与风机相连通。
[0011] 所述水箱由上水箱和下水箱构成，所述铜线进、出口设置在所述上水箱的前、后 端，所述进液口设置在所述上水箱的顶端；所述上水箱和下水箱之间设有连通口；所述下 水箱通过循环水管道与所述上水箱的进液口连通，该循环水管道上设有循环水泵。
[0012] 所述下水箱的后部延伸到所述毛毡除杂装置和吹干装置的下方，所述毛毡除杂装 置和吹干装置分别通过毛毡支架和风嘴支架安装在所述下水箱的后部；所述下水箱的后部 上端设有盖板，所述铜线出口下方的盖板上设有缺口。
[0013] 所述铜线进口下方的水箱上设有溢流槽，该溢流槽的下部与所述下水箱连通。
[0014] 所述下水箱的下部设有排水管，该排水管上设有排水管阀门。
[0015] 所述的进液口的上方设有补水管，该补水管上设有补水管阀门。
[0016] 本实用新型的有益效果是：
[0017] 1、本实用新型可有效清除铜线表面粘带的铜粉、油污及其它杂质防止杂质塞满退 火管，降低了退火效率，提高了涂漆合格率。
[0018] 2、本实用新型设有上水箱和下水箱，上水箱用于清洗铜线，下水箱将洗涤后的水 进行澄清，并将澄清后的水通过循环水泵返回到上水箱进行清洗，以实现水资源的循环利 用，节约用水。
[0019] 3、本实用新型的下水箱上设有盖板，以方便清理下水箱中的沉淀物，且在盖板设 有缺口，通过该缺口可以将铜线出口处流出的水回收到水箱中。
[0020] 4、本实用新型设有溢流槽，将铜线进口处流出的水通过溢流槽回收到水箱中，防 止水资源的浪费。
[0021] 5、本实用新型设有排水管，方便将下水箱中的污水排出。
[0022] 6、本实用新型设有补水管，当洗涤水不足时，通过补水管可方便、快捷的进行补 水。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0024] 图2为图1的俯视图。
[0025] 图中：1.风嘴 2.毛毡 3.毛毡夹 4.水箱 5.连通口 6.铜 线进口 7.循环水泵 8.补水管 9.排水管 10.风机 11.铜线出口 12.铜线 13.溢流槽 14.盖板 15.缺口 16.进液口 17.循环水管道 18.排水管阀门 19.补水管阀门 20.通风管 21.风嘴支架 22.毛毡支架。
【具体实施方式】
[0026] 如图所示，本实用新型包括毛毡除杂装置，所述毛毡除杂装置的前方设有清洗装 置，所述毛毡除杂装置的后方设有吹干装置；
[0027] 所述清洗装置包括水箱4,该水箱4由上水箱41和下水箱42构成；所述上水箱41 和下水箱42构成阶梯状，即下水箱的42的长度大于上水箱41的长度，所述下水箱42的后 端延伸到所述毛毡除杂装置和吹干装置的下方，所述下水箱42的后部上方为敞口状；所述 上水箱41的底部中间设有与下水箱42相通的连通口 5 ;所述下水箱42的前端下部与循环 水管道17连通，该循环水管道17的出口端位于进液口 16的上方，所述循环水管道17设有 循环水泵7,该循环水泵7将下水箱42中沉降后的水送入上水箱41中；所述下水箱42后 端下部设有排水管9,该排水管9上设有排水管阀门18 ;
[0028] 所述上水箱41的如端中部并排设有多个铜线进口 6,该上水箱41的后端中部并排 设有多个铜线出口 11，且所述铜线进口 6和铜线出口 11位于同一水平线上；所述铜线进口 6和铜线出口 11上均设有密封圈，当铜线12穿过密封圈时，可防止清洗水从铜线进口 6或 铜线出口 11中大量流出，所述进液口 16设置在所述上水箱41的顶端；
[0029] 所述铜线进口下方的水箱4上设有溢流槽13,该溢流槽13的下部与所述下水箱 42的上部连通，该溢流槽13将铜线进口 6上流下来的水回收的下水箱42中；所述下水箱 42的后部上方对称设有盖板14,所述铜线出口 11下方的盖板14上设有缺口 15,该缺口 15 方便将铜线出口 11处流出的水回收到下水箱42中；
[0030] 所述进液口 16的上方还安装有补水管8,该补水管8上设有补水管阀门19,；所述 补水管与自来水管道连通，当水箱中水量不足时，可及时通过补水管进行补水。
[0031] 所述毛毡除杂装置包括毛毡2,每个铜线出口 11后方均对应设有一个毛毡2,所述 毛毡2为上下两层并安装在毛毡夹3上，该毛毡架3安装在毛毡支架22上，该毛毡支架22 固接在所述下水箱42的后部上端两侧。
[0032] 所述吹干装置包括风嘴1，每个毛毡2的后方均对应设有一个风嘴1，该风嘴1安 装在通风管20上，该通风管20固接在风嘴支架21上，该风嘴支架21固接在所述下水箱42 的后部上端两侧，所述通风管20与风机10连接。
[0033] 所述铜线进口 6、铜线出口 11、毛毡2、风嘴1处于同一水平线上。
[0034] 本实用新型工作时，先关闭排水管阀门18,打开补水管阀门19,给水箱4补水，补 水到位后关闭补水管阀门19,然后通过进液口 16加入适量的中性洗涤剂。打开循环水泵7， 通过循环水管道17将下水箱42中沉降后的清水打入上水箱41中，进行循环；打开风机10， 铜线12依次从铜线进口 6、铜线出口 11、毛毡2、风嘴1通过，铜线先用清洗水进行清洗，然 后用毛毡进行擦拭，最后通过风嘴将铜线吹干，既而去除铜线上的铜粉、油污及奇特杂质。 生产一定时间需要对本实用新型进行除垢，首先关闭循环水泵7和风机10,打开排水管阀 门18,排出水箱中4的清洗液，然后取下盖板14将下水箱42底部沉淀的铜泥清除，最后更 换毛毡2后继续进行生产。
[0035] 通过本实用新型的使用，解决了漆膜容易击穿，废品率高、漆膜的耐刮低、铜泥堵 塞退火管等不良现象，提高了生产效率，节约了生产成本。
【权利要求】
1. 一种漆包线生产退火铜线清理装置，包括毛毡除杂装置，其特征在于：所述毛毡除 杂装置的前方设有清洗装置，所述毛毡除杂装置的后方设有吹干装置； 所述清洗装置包括水箱（4)，该水箱（4)的前后端分别设有铜线进、出口（6、11)，该铜 线进、出口（6、11)上分别设有密封圈，该水箱（4)的顶端设有进液口（16); 所述吹干装置包括风嘴（1 )，该风嘴（1)与风机（10)相连通。
2. 根据权利要求1所述的一种漆包线生产退火铜线清理装置，其特征在于：所述水箱 (4 )由上水箱（41)和下水箱（42 )构成，所述铜线进、出口（ 6、11)设置在所述上水箱（41)的 前、后端，所述进液口（16)设置在所述上水箱（41)的顶端；所述上水箱（41)和下水箱（42) 之间设有连通口（5);所述下水箱（42)通过循环水管道（17)与所述上水箱（41)的进液口 (16 )连通，该循环水管道（17 )上设有循环水泵（7 )。
3. 根据权利要求2所述的一种漆包线生产退火铜线清理装置，其特征在于：所述下水 箱（42)的后部延伸到所述毛毡除杂装置和吹干装置的下方，所述毛毡除杂装置和吹干装置 分别通过毛毡支架（22 )和风嘴支架（21)安装在所述下水箱（42 )的后部；所述下水箱（42 ) 的后部上端设有盖板（14)，所述铜线出口（11)下方的盖板（14)上设有缺口（15)。
4. 根据权利要求2所述的一种漆包线生产退火铜线清理装置，其特征在于：所述铜线 进口（ 6 )下方的水箱上设有溢流槽（13 )，该溢流槽（13 )的下部与所述下水箱（42 )连通。
5. 根据权利要求2所述的一种漆包线生产退火铜线清理装置，其特征在于：所述下水 箱（42)的下部设有排水管（9)，该排水管（9)上设有排水管阀门（18)。
6. 根据权利要求1或2所述的一种漆包线生产退火铜线清理装置，其特征在于：所述 的进液口（16)的上方设有补水管（8),该补水管（8)上设有补水管阀门（19)。
【文档编号】H01B13/00GK203910342SQ201420311861
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】王洪君, 薛天军, 高永祥 申请人:白银有色集团股份有限公司