用于交流接触器铁芯的穿钉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于交流接触器铁芯的穿钉装置，其安置部包括用于放置铁芯的安放部和用于夹紧铁芯的夹紧部，安放部固定在基座上，夹紧部可靠近或远离安放部，夹紧部联动连接有驱动其运动的夹紧驱动件。将传统一体设置的安置部，更改成分体式的安放部和夹紧部，穿钉机构在工作的过程中，一旦铁芯内出现断钉的情况，夹紧部可以通过驱动件的驱动而远离安放部，铁芯可以基座上拆卸下来，无需将整个基座拆卸下来，便能检查出故障的地方，方便维修，省时省力，提高了工作效率。
【专利说明】用于交流接触器铁芯的穿钉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于交流接触器铁芯的穿钉装置。
【背景技术】
[0002]铁芯是电器内部常用的一种零部件，尤其是交流接触器中，铁芯更是核心部件，用于交流接触器的铁芯是由若干片E型结构的铁芯片叠成一定的厚度，在插入铆钉铆接成一个整体。
[0003]在铁芯的生产流水线中，就有一种设备专门负责对交流接触器的铁芯进行穿钉工作，其主要包括基座、铁芯输送机构、铆钉输送机构和穿钉机构；
[0004]铁芯输送机构包括铁芯输送通道和铁芯驱动件；
[0005]铆钉输送机构包括依次衔接的振动筛、送钉通道和铆钉承接件；
[0006]穿钉机构包括穿钉上夹具、带有形状大小与铁芯均相适配的E形空腔的安置部，安置部置于基座上。
[0007]铁芯输送通道置于安置部上方，铁芯驱动件驱动铁芯与铁芯输送通道内移动；
[0008]铆钉承接件可水平滑移地至安置部的正上方，穿钉上夹具置于安置部的正上方，且穿钉上夹具置于铆钉承接件的上方。
[0009]先通过铁芯驱动件沿铁芯输送通道把铁芯放置在安置部中，铆钉放置于振动筛内进行自动输送，经由送钉通道送达铆钉承接件上，铆钉承接件移动至安置部的正上方，穿钉上夹具下降挤压铆钉承接件上的铆钉，将若干铁芯片铆接成一个整体。
[0010]由于这种铁芯组装设备中，其整个铆接的过程是将铁芯置于的容置腔中操作，一旦出现铁芯内出现断钉的情况，整个装置就无法在继续进行穿钉，对其进行检查维修时，得把整个基座拆卸下来，维修很不方便，降低了工作效率。
实用新型内容
[0011]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种维修方便、工作效率高的用于交流接触器铁芯的穿钉装置。
[0012]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于交流接触器铁芯的穿钉装置，包括基座、铁芯输送机构、铆钉输送机构和穿钉机构；
[0013]铁芯输送机构包括铁芯输送通道和铁芯驱动件；
[0014]铆钉输送机构包括依次衔接的振动筛、送钉通道和铆钉承接件；
[0015]穿钉机构包括穿钉上夹具和置于基座上的安置部；
[0016]铆钉承接件可水平滑移地至安置部的正上方，穿钉上夹具置于安置部的正上方，且穿钉上夹具置于铆钉承接件的上方；
[0017]安置部包括用于放置铁芯的安放部和用于夹紧铁芯的夹紧部，安放部固定在基座上，夹紧部可靠近或远离安放部，夹紧部联动连接有驱动其运动的夹紧驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，将传统一体设置的安置部，更改成分体式的安放部和夹紧部，穿钉机构在工作的过程中，一旦铁芯内出现断钉的情况，夹紧部可以通过驱动件的驱动而远离安放部，铁芯可以基座上拆卸下来，无需将整个基座拆卸下来，便能检查出故障的地方，方便维修，省时省力，提高了工作效率。
[0019]本实用新型进一步设置为:基座设有夹紧通道，铁芯输送通道置于基座表面且与夹紧通道呈垂直状导通连接，夹紧部于夹紧通道内滑移设置，且夹紧部朝向安放部的一侧设有可嵌入E型铁芯两个凹槽内的定位部。
[0020]通过采用上述技术方案，用夹紧驱动件来推动铁芯至铁芯输送通道和夹紧通道的交叉口，再用夹紧部推送铁芯至安放部，推送时，定位部应嵌入E形铁芯的凹槽内，使得整个铁芯被快速且准确地输送至所需位置。
[0021]本实用新型进一步设置为:基座上固定设有防止铁芯过度移动的限位板，限位板和夹紧部分别设置在安放部的相对两侧。
[0022]通过采用上述技术方案，当推送装置将铁芯推送到工作台上时，限位板起到了限制铁芯位置的作用，准确无误的能将铁芯置于穿钉机构的下方。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述限位板上设有缓冲垫，缓冲垫置于限位板相对安放部的另一侧。
[0024]通过采用上述技术方案，缓冲垫起到了缓冲的作用，减少铁芯对工作台和限位板的撞击，使得整个穿钉装置的稳定性更高，保证正常的工作效率。
[0025]本实用新型进一步设置为:所述铁芯驱动件、夹紧驱动件均为气缸。
[0026]通过采用上述技术方案，用气缸来推动至安放部，增加了驱动的稳定性和快速性，确保穿钉位置的精准，避免了不必要的麻烦，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型一种用于交流接触器铁芯的穿钉装置主视图的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型图1的A-A向示意图。
[0029]
【具体实施方式】
[0030]参照图1、图2所示，一种用于交流接触器铁芯的穿钉装置，包括基座1、铁芯输送机构2、铆钉输送机构3和穿钉机构4 ；
[0031]铁芯输送机构2包括铁芯输送通道21和铁芯驱动气缸22 ；
[0032]铆钉输送机构3包括依次衔接的振动筛31、送钉通道32和铆钉承接件33 ；
[0033]穿钉机构4包括穿钉上夹具41和置于基座I上的安置部42 ；
[0034]铆钉承接件33可水平滑移地至安置部42的正上方，穿钉上夹具41置于安置部42的正上方，且穿钉上夹具41置于铆钉承接件33的上方；其中，铆钉承接件33设有三个用于放置铆钉的、大小相同的通孔，每个通孔内笔直地放置一个铆钉，穿钉上夹具41朝向安置部42的一侧设有三根施力件411，施力件411与铆钉承接件33上的通孔相匹配，用于挤压通孔内的铆钉对铁芯进行铆接。
[0035]安置部42包括用于放置铁芯的安放部421和用于夹紧铁芯的夹紧部422，安放部421固定在基座I上，夹紧部422可靠近或远离安放部421，夹紧部422联动连接有驱动其运动的夹紧驱动气缸423。
[0036]将传统一体设置的安置部42，更改成分体式的安放部421和夹紧部422，穿钉机构4在工作的过程中，一旦铁芯内出现断钉的情况，夹紧部422可以通过夹紧驱动气缸423的驱动而远离安放部421，铁芯可以基座I上拆卸下来，无需将整个基座I拆卸下来，便能检查出故障的地方，方便维修，省时省力，提高了工作效率。
[0037]基座I设有夹紧通道424，铁芯输送通道21置于基座I表面且与夹紧通道424呈垂直状导通连接，夹紧部422于夹紧通道424内滑移设置，且夹紧部422朝向安放部421的一侧设有可嵌入E型铁芯两个凹槽内的定位部425。
[0038]用夹紧驱动件来推动铁芯至再用夹紧部422推送时，定位部425应嵌入E形铁芯的凹槽内，使得整个铁芯被快速且准确地输送至所需位置。
[0039]基座I上固定设有防止铁芯过度移动的限位板5，限位板5和夹紧部422分别设置在安放部421的相对两侧，所述限位板5上相对安放部421的另一侧设有缓冲垫6。
[0040]当推送装置将铁芯推送到工作台上时，限位板5起到了限制铁芯位置的作用，准确无误的能将铁芯置于穿钉机构4的下方，缓冲垫6起到了缓冲的作用，减少铁芯对工作台和限位板5的撞击，使得整个穿钉装置的稳定性更高，保证正常的工作效率。
[0041]工作过程:将E型铁芯先放入铁芯输送通道21，铁芯驱动气缸22将铁芯输送至铁芯输送通道21和夹紧通道424的交叉口，夹紧驱动气缸423带着夹紧部422推送铁芯至安放部421，且夹紧部422在推送时，其定位部425应嵌入E型铁芯两个凹槽内；另一方面，铆钉于振动筛31内振动输送至送钉通道32，并由送钉通道32掉落至铆钉承接件33上，待铁芯输送至安放部421后，铆钉承接件33移动至安放部421正上方，穿钉上夹具41下降对铁芯完成柳接。
【权利要求】
1.一种用于交流接触器铁芯的穿钉装置，包括基座、铁芯输送机构、铆钉输送机构和穿钉机构； 铁芯输送机构包括铁芯输送通道和铁芯驱动件； 铆钉输送机构包括依次衔接的振动筛、送钉通道和铆钉承接件； 穿钉机构包括穿钉上夹具和置于基座上的安置部； 铆钉承接件可水平滑移地至安置部的正上方，穿钉上夹具置于安置部的正上方，且穿钉上夹具置于铆钉承接件的上方； 其特征是:所述安置部包括用于放置铁芯的安放部和用于夹紧铁芯的夹紧部，安放部固定在基座上，夹紧部可靠近或远离安放部，夹紧部联动连接有驱动其运动的夹紧驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种用于交流接触器铁芯的穿钉装置，其特征在于:所述基座设有夹紧通道，铁芯输送通道置于基座表面且与夹紧通道呈垂直状导通连接，夹紧部于夹紧通道内滑移设置，且夹紧部朝向安放部的一侧设有可嵌入E型铁芯两个凹槽内的定位部。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于交流接触器铁芯的穿钉装置，其特征在于:所述基座上固定设有防止铁芯过度移动的限位板，限位板和夹紧部分别设置在安放部的相对两侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于交流接触器铁芯的穿钉装置，其特征在于:所述限位板上设有缓冲垫，缓冲垫置于限位板相对安放部的另一侧。
5.根据权利要求2所述的一种用于交流接触器铁芯的穿钉装置，其特征在于:所述铁芯驱动件、夹紧驱动件均为气缸。
【文档编号】H01H49/00GK204045503SQ201420325776
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】荣庆心 申请人:乐清市德技自动化设备有限公司