一种可模块化装配的断路器的制造方法
【专利摘要】一种可模块化装配的断路器。解决了现有小型断路器安装麻烦的问题。它包括锁扣、跳扣、动触头、支架及手柄，支架上设有带中心孔的中心轴套、跳扣铰接轴和动触头安装轴；动触头安装轴一侧的支架上设有动触头扭簧卡座；动触头安装轴外盘绕有动触头扭簧，动触头扭簧一端卡在动触头扭簧卡座上，另一端卡在动触头上；锁扣的中部设有与中心轴套相铰接的安装座，所述的安装座上盘绕有锁扣复位扭簧，锁扣复位扭簧的一端与锁扣相卡，另一端卡在支架上；中心孔内设有用于安装的中心轴，中心轴在动触头安装轴一侧与支架上的中心孔过盈配合。本实用新型将锁扣、跳扣、动触头、支架形成一个整体，通过中心轴可以方便的实现装配。
【专利说明】—种可模块化装配的断路器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断路器，具体涉及一种可模块化装配的断路器。
【背景技术】
[0002]小型断路器是一种常用的电气开关，主要用于工业、商业、民用住宅等各种场所。现有的小型断路器主要由壳体、动触头、静触头及操作机构组成，其中的操作机构主要由锁扣、跳扣、支架、“U”型连杆及手柄组成，支架为金属冲压成型，支架下方与壳体之间设有一个拉簧，动触头固定在支架上；跳扣也由金属冲压成型，跳扣夹持在支架的右上角并与支架相铰接，锁扣铰接在支架的左侧中部且锁扣的上端与跳扣相卡，跳扣与手柄之间通过“U”型连杆相连。这种小型断路器的操作机构存在以下缺陷:1.手柄处于闭合状态时，动触头和静触头之间形成一定的压力，需要达到良好的电连接性能，由于动触头固定在支架上，动触头与支架之间为刚性连接，动触头与静触头之间没有间隙补偿，因此，对动触头和静触头的安装精度要求较高，这样才能避免动触头和静触头在闭合时产生微小间隙，位置精度要求较高，装配难度大。2.锁扣复位弹簧安装不方便，锁扣复位扭簧易疲劳而失去弹性，使用寿命短；3.操作机构部件较多，安装时需要将各个部件安装于断路器的壳体内，同时要注意安装顺序以及避免零件窜位，由于壳体内本身空间有限且零部件较多，操作机构的非常安装麻烦。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中现有小型断路器安装麻烦的问题，本实用新型提供一种可模块化装配的断路器。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种可模块化装配的断路器，包括壳体、锁扣、跳扣、支架、“U”型连杆及手柄，“U”型连杆连接在手柄与跳扣之间，支架为一体式结构，支架上设有带中心孔的中心轴套、跳扣铰接轴和动触头安装轴，所述跳扣铰接轴设在中心轴套的上方且与中心轴套同侧设置，动触头安装轴设于中心轴套的下方，动触头安装轴与跳扣铰接轴设于支架的两侧，跳扣铰接轴处的支架另一侧设有弹簧座，弹簧座与壳体之间安装弹簧；动触头安装轴一侧的支架上设有动触头扭簧卡座；跳扣上设有铰接通孔、“U”型连杆穿入孔和跳扣卡块；锁扣的中部设有与中心轴套相铰接的安装座，锁扣的上部设有与跳扣卡块相适配的锁扣卡槽；动触头安装轴上安装有能转动的动触头，动触头安装轴外盘绕有动触头扭簧，动触头扭簧一端卡在动触头扭簧卡座上，另一端卡在动触头上；所述的安装座上盘绕有锁扣复位扭簧，锁扣复位扭簧的一端与锁扣相卡，另一端卡在支架上，锁扣复位扭簧具有张开的弹性趋势；中心孔内设有用于安装的中心轴，中心轴在动触头安装轴一侧与支架上的中心孔过盈配合。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的中心轴在跳扣铰接轴一侧与中心孔间隙配合，中心轴在动触头安装轴一侧与中心孔过盈配合。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述中心孔在动触头安装轴一侧的端面上设有卡爪，所述的卡爪与中心轴过盈配合。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的卡爪有三只且周向分布与中心孔的周围。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的支架上设有钩头，所述的锁扣上设有挡块，所述的锁扣复位扭簧一端与锁扣上的挡块相卡，另一端与支架上的钩头相卡。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的安装座上设有台阶，所述的锁扣复位扭簧压在台阶上。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述锁扣卡槽处设有用于对跳扣进行限位的挡片。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的动触头扭簧卡座延伸出限位卡块，所述的限位卡块与动触头扭簧限位配合。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体上设有定位凸台。
[0013]本实用新型的有益效果是，手柄处于闭合状态时，动触头和静触头之间通过动触头扭簧形成一定的预压力，使动触头与静触头之间具有一定的间隙补偿，对动触头和静触头位置精度要求较低，易装配。锁扣复位扭簧安装方便，具有张开的弹性趋势，使得产品性能可靠，使用寿命长。同时通过锁扣复位扭簧使得锁扣和跳扣压于支架上，通过动触头扭簧使得动触头铰接在支架上，将操作机构形成一个整体，通过中心轴可以方便的实现装配。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0015]附图2为附图1中支架4处的结构示意图。
[0016]附图3为附图2另一方向的结构示意图。
[0017]附图4为附图2中跳扣3的结构示意图。
[0018]附图5为附图2中锁扣2的结构示意图。
[0019]附图6为附图2中支架4的结构示意图。
[0020]附图7为附图6另一方向的结构示意图。
[0021]图中，1、壳体；11、定位凸台；2、锁扣；21、安装座；211、锁扣复位扭簧；212、台阶；22、锁扣卡槽；221、挡片；23、挡块；3、跳扣；31、铰接通孔；32、“U”型连杆穿入孔；33、跳扣卡块；4、支架；41、中心轴套；411、中心孔；42、跳扣铰接轴；43、动触头安装轴；44、弹簧座；441、弹簧；45、动触头扭簧卡座；451、限位卡块；46、中心轴；47、卡爪；48、钩头；5、“U”型连杆；6、手柄；7、动触头；71、动触头扭簧。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0023]由图1结合图2、3、4、5、6、7所示，一种可模块化装配的断路器，包括壳体1、锁扣
2、跳扣3、支架4、“U”型连杆5、手柄6及手柄复位弹簧，“U”型连杆5连接在手柄6与跳扣3之间，支架4为一体式结构，支架4上设有带中心孔411的中心轴套41、跳扣铰接轴42和动触头安装轴43，所述跳扣铰接轴42设在中心轴套41的上方且与中心轴套41同侧设置，动触头安装轴43设于中心轴套41的下方，动触头安装轴43与跳扣铰接轴42设于支架4的两侧，跳扣铰接轴42处的支架4另一侧设有弹簧座44，弹簧座44与壳体I之间安装弹簧441 ;动触头安装轴43 —侧的支架4上设有动触头扭簧卡座45 ;跳扣3上设有铰接通孔31、“U”型连杆穿入孔32和跳扣卡块33 ;锁扣2的中部设有与中心轴套41相铰接的安装座21，锁扣2的上部设有与跳扣卡块33相适配的锁扣卡槽22 ;动触头安装轴43上安装有能转动的动触头7，动触头安装轴43外盘绕有动触头扭簧71，动触头扭簧71 一端卡在动触头扭簧卡座45上，另一端卡在动触头7上；所述的安装座21上盘绕有锁扣复位扭簧211，锁扣复位扭簧211的一端与锁扣2相卡,另一端卡在支架4上,锁扣复位扭簧211具有张开的弹性趋势；中心孔411内设有用于安装的中心轴46，中心轴46在动触头安装轴43 —侧与支架4上的中心孔411过盈配合。本实用新型的有益效果是，手柄处于闭合状态时，动触头和静触头之间通过动触头扭簧形成一定的预压力，使动触头与静触头之间具有一定的间隙补偿，对动触头和静触头位置精度要求较低，易装配。锁扣复位扭簧安装方便，具有张开的弹性趋势，使得产品性能可靠，使用寿命长。同时通过锁扣复位扭簧使得锁扣和跳扣压于支架上，通过动触头扭簧使得动触头铰接在支架上，将操作机构形成一个整体，通过中心轴可以方便的实现装配。
[0024]所述的中心轴46在跳扣铰接轴42 —侧与中心孔411间隙配合，中心轴46在动触头安装轴43 —侧与中心孔411过盈配合。具体的说，所述中心孔411在动触头安装轴43一侧的端面上设有卡爪47，所述的卡爪47与中心轴46过盈配合。更具体的说，所述的卡爪47有三只且周向分布与中心孔411的周围。这样的结构使得中心轴可靠的与支架连接，便于产品的安装。
[0025]所述的支架4上设有钩头48，所述的锁扣2上设有挡块23，所述的锁扣复位扭簧211 —端与锁扣2上的挡块23相卡，另一端与支架4上的钩头48相卡。具体的说，所述的安装座21上设有台阶212，所述的锁扣复位扭簧211压在台阶212上。这样的结构便于锁扣复位扭簧，同时锁扣复位扭簧也能为锁扣提供轴向的限位，避免锁扣窜位。
[0026]所述锁扣卡槽22处设有用于对跳扣3进行限位的挡片221。这样的结构避免跳扣窜位。
[0027]所述的动触头扭簧卡座45延伸出限位卡块451，所述的限位卡块451与动触头扭簧71限位配合。这样的结构能对动触头进行轴向的限位。
[0028]所述的壳体I上设有定位凸台11，具体的说，所述的壳体上设有便于手柄复位弹簧快速安装的定位凸台。这个结构可以直接手工装配到位，专配效率高，避免手柄复位弹簧借助其它工具装配。
[0029]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【权利要求】
1.一种可模块化装配的断路器，包括壳体(I)、锁扣(2 )、跳扣(3 )、支架(4 )、“U”型连杆(5 )及手柄(6 )，“U”型连杆(5 )连接在手柄(6 )与跳扣(3 )之间，其特征在于:支架(4 )为一体式结构，支架(4)上设有带中心孔(411)的中心轴套(41)、跳扣铰接轴(42)和动触头安装轴(43 )，所述跳扣铰接轴(42 )设在中心轴套(41)的上方且与中心轴套(41)同侧设置，动触头安装轴(43)设于中心轴套(41)的下方，动触头安装轴(43)与跳扣铰接轴(42)设于支架(4)的两侧，跳扣铰接轴(42)处的支架(4)另一侧设有弹簧座(44)，弹簧座(44)与壳体(1)之间安装弹簧(441);动触头安装轴(43)—侧的支架(4)上设有动触头扭簧卡座(45);跳扣(3)上设有铰接通孔(31)、“U”型连杆穿入孔(32)和跳扣卡块(33);锁扣(2)的中部设有与中心轴套(41)相铰接的安装座(21)，锁扣(2)的上部设有与跳扣卡块(33)相适配的锁扣卡槽(22);动触头安装轴(43)上安装有能转动的动触头(7)，动触头安装轴(43)外盘绕有动触头扭簧(71)，动触头扭簧(71) —端卡在动触头扭簧卡座(45)上，另一端卡在动触头(7)上；所述的安装座(21)上盘绕有锁扣复位扭簧(211)，锁扣复位扭簧(211)的一端与锁扣(2)相卡，另一端卡在支架(4)上，锁扣复位扭簧(211)具有张开的弹性趋势；中心孔(411)内设有用于安装的中心轴(46)，中心轴(46)在动触头安装轴(43)—侧与支架(4)上的中心孔(411)过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种可模块化装配的断路器，其特征在于所述的中心轴(46)在跳扣铰接轴(42) —侧与中心孔(411)间隙配合，中心轴(46)在动触头安装轴(43) —侧与中心孔(411)过盈配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种可模块化装配的断路器，其特征在于所述中心孔(411)在动触头安装轴(43) —侧的端面上设有卡爪(47)，所述的卡爪(47)与中心轴(46)过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种可模块化装配的断路器，其特征在于所述的卡爪(47)有三只且周向分布与中心孔(411)的周围。
5.根据权利要求1所述的一种可模块化装配的断路器，其特征在于所述的支架(4)上设有钩头(4 8 )，所述的锁扣(2 )上设有挡块(2 3 )，所述的锁扣复位扭簧(211) —端与锁扣(2)上的挡块(23)相卡，另一端与支架(4)上的钩头(48)相卡。
6.根据权利要求5所述的一种可模块化装配的断路器，其特征在于所述的安装座(21)上设有台阶(212)，所述的锁扣复位扭簧(211)压在台阶(212)上。
7.根据权利要求1所述的一种可模块化装配的断路器，其特征在于所述锁扣卡槽(22)处设有用于对跳扣(3 )进行限位的挡片(221)。
8.根据权利要求1所述的一种可模块化装配的断路器，其特征在于所述的动触头扭簧卡座(45)延伸出限位卡块(451)，所述的限位卡块(451)与动触头扭簧(71)限位配合。
9.根据权利要求1所述的一种可模块化装配的断路器，其特征在于所述的壳体(I)上设有定位凸台(11)。
【文档编号】H01H71/02GK204011314SQ201420428088
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】袁高普, 单小龙, 张文善 申请人:浙江天正电气股份有限公司