漆包线涂漆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种漆包线涂漆装置，其技术方案要点是，包括辊筒，漆缸，所述辊筒在漆缸内，辊筒外表面设有沟槽，所述辊筒轴向连接于所述漆缸，且所述辊筒可绕轴心线周向旋转，漆缸开口侧端面上设有可上下调节的滚轴，且滚轴与辊筒设置方向相同。通过采用上述技术方案，在所述漆缸底部设有油漆，所述辊筒绕轴心线周向旋转，辊筒表面设有沟槽，辊筒转动从而使油漆填充到沟槽内，漆包线穿过沟槽达到供漆的目的。漆缸开口侧端面上设有滚轴，可以通过上下调节滚轴的位置，向下按压漆包线，使漆包线处于张紧的状态，防止漆包线上下波动，上下调节滚轴位置来改变漆包线的高度，保证漆包线穿过沟槽内部，使漆包线表面涂抹更均匀，提高涂漆质量。
【专利说明】漆包线涂漆装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种漆包线涂漆装置。
【背景技术】
[0002]传统的漆包线涂漆装置有毛毡上漆和模具上漆，相对来说，毛毡涂漆要求严格，涂漆质量更佳。目前生产中，中小规格的漆包线大多数采用辊筒供漆，毛毡涂漆的方式。即辊筒上设有沟槽，辊筒转动，使漆缸内油漆填充到凹槽内，漆包线穿过凹槽，从而达到供漆的目的。
[0003]在实际操作过程中，漆包线与凹槽的相对位置会对涂漆的质量产生很大的影响，漆包线必须处于张紧的状态，却不能受到两边的拉力，避免将漆包线拉断，漆包线要保证穿过凹槽内部，并且涂漆过程中漆包线不能发生上下动弹。目前，市场上的涂漆装置，都是通过毛毡上两边的压块控制漆包线的位置，这样的方式，容易将漆包线压断，两边压块之间距离过长，不能很好地上下调节漆包线的位置，漆包线容易上下波动，使涂漆不均匀，甚至发生漆包线在凹槽外涂抹不到的现象。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种漆包线涂漆装置，能够控制漆包线与凹槽在最理想的相对位置，使漆包线穿过沟槽内部，防止其上下波动，从而提闻漆包线涂漆的质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种漆包线涂漆装置，包括辊筒，漆缸，所述辊筒在漆缸内，辊筒外表面设有沟槽，所述辊筒轴向连接于所述漆缸，且所述辊筒可绕轴心线周向旋转，所述漆缸开口侧端面上设有可上下调节的滚轴，且所述滚轴与所述辊筒设置方向相同，所述滚轴与漆缸表面之间设置有供漆包线穿过的间隙。
[0006]通过采用上述技术方案，所述辊筒轴向连接于所述漆缸，所述辊筒可绕轴心线周向旋转，辊筒表面设有沟槽，在所述漆缸底部设有油漆，辊筒转动从而使油漆填充到沟槽内，漆包线穿过沟槽达到供漆的目的。所述漆缸开口侧端面上设有滚轴，且滚轴与辊筒设置方向相同，可以通过上下调节滚轴的位置，向下按压漆包线，使漆包线处于张紧的状态，防止漆包线上下波动，由于漆包线与滚轴之间为滚动摩擦，所以可以有效减小两者之间相互运动产生的摩擦力，避免漆包线被拉断，上下调节滚轴位置来改变漆包线的高度，保证漆包线穿过沟槽内部，使漆包线表面涂抹更均匀，提高涂漆质量。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述漆缸开口侧端面向下开设有螺纹孔，所述螺纹孔配合连接有螺杆，所述螺杆下端外表面设有与螺纹孔配合的螺纹，上端轴向固定连接有连接板且所述螺杆可绕其轴心线周向旋转，所述连接板设有与滚轴配合的通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，所述连接板设有与滚轴配合的通孔，所述滚轴装于通孔内且可自由转动，所述螺杆下端配合有螺纹孔，上端固定连接有连接板，转动螺杆，调节螺杆的高度从而改变滚轴的高度，操作简单，节约成本。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述通孔内表面设有与所述滚轴配合的轴承。
[0010]通过采用上述技术方案，所述滚轴向下按压漆包线，漆包线向前走线，使滚轴发生滚动，所述通孔内表面设有与所述滚轴配合的轴承，可以减小滚轴转动时产生的摩擦力，保证滚轴能自由转动，避免漆包线与滚轴摩擦而被拉断，需要重复装线，提高生产效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述漆缸呈长方体设置，漆包线入料端与出料端各设有一根滚轴。
[0012]通过采用上述技术方案，可以更好的控制漆包线的位置，使漆包线更稳定，波动更小，提闻涂漆质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型漆包线涂漆装置实施例的立体结构图；
[0014]图2为本实用新型漆包线涂漆装置实施例的侧视图。
[0015]图中:1、漆包线；2、辊筒；3、漆缸；4、轴承；5、滚轴；6、螺杆；7、连接板。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用新型漆包线涂漆装置实施例做进一步说明。
[0017]一种漆包线I涂漆装置，包括辊筒2，漆缸3，所述辊筒2在漆缸3内，辊筒2外表面设有沟槽，所述辊筒2轴向连接于所述漆缸3，且所述辊筒2可绕轴心线周向旋转，所述漆缸3开口侧端面上设有可上下调节的滚轴5，且所述滚轴5与所述辊筒2设置方向相同，所述滚轴与漆缸表面之间设置有供漆包线穿过的间隙。
[0018]通过采用上述技术方案，所述辊筒2轴向连接于所述漆缸3，所述辊筒2可绕轴心线周向旋转，辊筒2表面设有沟槽，在所述漆缸3底部设有油漆，辊筒2转动从而使油漆填充到沟槽内，漆包线I穿过沟槽达到供漆的目的。所述漆缸3开口侧端面上设有滚轴5，且滚轴5与辊筒2设置方向相同，可以通过上下调节滚轴5的位置，向下按压漆包线I，使漆包线I处于张紧的状态，防止漆包线I上下波动，由于漆包线I与滚轴5之间为滚动摩擦，所以可以有效减小两者之间相互运动产生的摩擦力，避免漆包线I被拉断，上下调节滚轴5位置来改变漆包线I的高度，保证漆包线I穿过沟槽内部，使漆包线I表面涂抹更均匀，提高涂漆质量。
[0019]所述漆包线涂漆装置还配备有驱动电机，所述辊筒的轴端设有齿轮，所述齿轮与驱动电机的驱动轴之间通过设置链条进行传动，由于该技术为现有技术，所以图中并未整体示出该结构，针对驱动电机的型号可以根据不同的功率情况选择。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述漆缸3开口侧端面向下开设有螺纹孔，所述螺纹孔配合连接有螺杆6，所述螺杆6下端外表面设有与螺纹孔配合的螺纹，上端轴向固定连接有连接板7且所述螺杆6可绕其轴心线周向旋转，所述连接板7设有与滚轴5配合的通孔。[0021 ] 通过采用上述技术方案，所述连接板7设有与滚轴5配合的通孔，所述滚轴5装于通孔内且可自由转动，所述螺杆6下端配合有螺纹孔，上端轴向固定连接有连接板7，转动螺杆6，调节螺杆6的高度从而改变滚轴5的高度，操作简单，节约成本。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述通孔内表面设有与所述滚轴5配合的轴承4。
[0023]作为另一种实施方式，所述通孔内也可以不设置轴承4，但是考虑到滚轴5转动时会产生比较大的摩擦力，滚轴5有可能不能自由转动，滚轴5在向下按压漆包线I时，漆包线I与滚轴5之间会产生滑动摩擦，导致漆包线I由于摩擦力过大而被拉断,故本实例优选的，在所述通孔内表面设有与所述滚轴5配合的轴承4。这样，可以大大减小滚轴5转动时产生的摩擦力，保证滚轴5能自由转动，防止漆包线I与滚轴5摩擦而被拉断，避免重复装线，提高生产效率。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述漆缸3呈长方体设置，漆包线I入料端与出料端各设有一根滚轴5。
[0025]通过采用上述技术方案，可以更好的控制漆包线I的位置，使漆包线I更稳定，波动更小，提闻涂漆质量。
【权利要求】
1.一种漆包线涂漆装置，包括辊筒，漆缸，所述辊筒在漆缸内，辊筒外表面设有沟槽，所述辊筒轴向连接于所述漆缸，且所述辊筒可绕轴心线周向旋转，其特征是:所述漆缸开口侧端面上设有可上下调节的滚轴，且所述滚轴与所述辊筒设置方向相同，所述滚轴与漆缸表面之间设置有供漆包线穿过的间隙。
2.根据权利要求1所述的漆包线涂漆装置，其特征是:所述漆缸开口侧端面向下开设有螺纹孔，所述螺纹孔配合连接有螺杆，所述螺杆下端外表面设有与螺纹孔配合的螺纹，上端轴向固定连接有连接板且所述螺杆可绕其轴心线周向旋转，所述连接板设有与滚轴配合的通孔。
3.根据权利要求2所述的漆包线涂漆装置，其特征是:所述通孔内表面设有与所述滚轴配合的轴承。
4.根据权利要求1或2所述的漆包线涂漆装置，其特征是:所述漆缸呈长方体设置，漆包线入料端与出料端各设有一根滚轴。
【文档编号】H01B13/16GK203982905SQ201420448724
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】方浦成, 谌仕辉 申请人:杭州金纶电子科技有限公司