电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体的制作方法

电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体的制作方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体，该电线连接结构体可降低压接端子的种类且能够容易地确保电线保持力。对于导体截面积为0.72mm2～1.37mm2的电线(13)，准备具有内径2.0mm的管状部(25)的端子(11)，将电线(13)插入管状部(25)的电线插入口(31)，对管状部(25)和电线(13)的芯线部(14)进行压缩而压接接合起来。另外，对于导体截面积为1.22mm2～2.65mm2的电线(13)，准备具有内径3.0mm的管状部(25)的端子(11)，将电线(13)插入管状部(25)的电线插入口(31)，对管状部(25)和电线(13)的芯线部(14)进行压缩而压接接合起来。
【专利说明】电线连接结构体的制造方法和电线连接结构体

【技术领域】
[0001] 本发明涉及担负着电气导通功能的部件。更详细来说，涉及电线与端子的电线连 接结构体的制造方法和电线连接结构体。

【背景技术】
[0002] 在机动车等中配置有将多根电线捆扎起来而成的线束（成组电线），多个电气安 装设备经由该线束互相电连接。该线束与电气安装设备的连接、或者线束彼此的连接通过 设在它们上的连接器进行。对于这种电线，使用以绝缘体包覆芯线部（导体部）而形成的 包覆电线。例如，使端子与将包覆电线的包覆件剥离而露出的芯线端部连接，经由该端子安 装连接器。
[0003] 可是，由于在机动车等中使用了尺寸不同的电线，因此，如果对每种尺寸都准备压 接端子，则压接端子的种类增加，端子制造和压接时的端子管理变得烦杂。
[0004] 以往，提出有这样的技术：在不存在适合极细的电线的压接端子的情况下，除了芯 线部之外还将屏蔽线用作无载导体，利用压接端子进行紧箍（例如，参照专利文献1)。另 夕卜，还提出有这样的技术：对卷边器的形状进行研究，由此扩大电线外径的适用范围（例 如，参照专利文献2);或者，通过超声波处理使芯线部的外径变小而与压接端子压接接合 (例如，参照专利文献3)。
[0005] 在先技术文献 [0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开平06-084547号公报
[0008] 专利文献2 :日本特开2003-173854号公报
[0009] 专利文献3 :日本特开2011-222311号公报


【发明内容】

[0010] 发明要解决的课题
[0011] 可是，对于专利文献1的技术，在将芯线部和屏蔽线一并密凿后，需要进行用于使 芯线部和屏蔽线电绝缘的切断处理，这不是一般的作业，另外，作业变得烦杂。另外，对于专 利文献2的技术，需要进行卷边器的改造，形状复杂化，压接作业也复杂化。另外，由于应用 于开口桶端子，在周围存在水分的情况下，无法避免水分向芯线部的附着。另外，对于专利 文献3的技术，需要超声波处理的设备，与进行超声波处理相对应，使得作业工序增加。
[0012] 因此，本发明的目的在于提供一种电线连接结构体的制造方法和电线连接结构 体，其能够降低压接端子的种类，并且，能够容易地确保电线保持力。
[0013] 用于解决问题的手段
[0014] 为了解决上述课题，本发明为一种电线连接结构体的制造方法，所述电线连接结 构体是将具有管状部的端子、和包覆电线的导体部压接接合而成的，所述电线连接结构体 的制造方法的特征在于，对于所述导体部的在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面上的 面积为0. 72?I. 37mm2的所述包覆电线，准备具有内径I. 5?2.Omm的所述管状部的所述 端子，将所述包覆电线插入所述管状部的电线插入口，对所述管状部和所述包覆电线的所 述导体部进行压缩而压接接合起来。
[0015] 另外，本发明为一种电线连接结构体的制造方法，所述电线连接结构体是将具 有管状部的端子、和包覆电线的导体部压接接合而成的，所述电线连接结构体的制造方 法的特征在于，对于所述导体部的在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面上的面积为 1. 22?2. 65mm2的所述包覆电线，准备具有内径2. 2?3.Omm的所述管状部的所述端子，将 所述包覆电线插入所述管状部的电线插入口，对所述管状部和所述包覆电线的所述导体部 进行压缩而压接接合起来。
[0016] 另外，本发明的特征在于，将所述管状部的与电线插入口相反的一侧的端部封口 而形成封闭筒状体，该封闭筒状体从所述相反侧的端部朝向所述电线插入口而除了所述电 线插入口以外的部分都封闭。
[0017] 另外，本发明的特征在于，通过冲压加工和激光焊接形成所述封闭筒状体。另外， 本发明的特征在于，使所述管状部形成为具有多个管口直径的阶梯状的管。
[0018] 另外，本发明的特征在于，管口直径形成为随着接近所述电线插入口而变大。另 夕卜，本发明的特征在于，形成与所述包覆电线的包覆部的厚度对应的多个管口直径。
[0019] 另外，本发明为一种电线连接结构体，其是将具有管状部的端子、和包覆电线的导 体部压接接合而成的，所述电线连接结构体的特征在于，所述导体部的在与所述包覆电线 的长度方向垂直的截面上的面积为〇. 72?37_2的所述包覆电线的所述导体部、和具有内 径5?3.Omm的所述管状部的所述端子压接接合。
[0020] 另外，本发明为一种电线连接结构体，其是将具有管状部的端子、和包覆电线的导 体部压接接合而成的，所述电线连接结构体的特征在于，所述导体部的在与所述包覆电线 的长度方向垂直的截面上的面积为1. 22?2. 65mm2的所述包覆电线的所述导体部、和具有 内径2. 2?3.Omm的所述管状部的所述端子压接接合。
[0021] 另外，本发明的特征在于，在所述端子的管状部形成有阶梯管，该阶梯管具有与所 述包覆电线的包覆部的直径相对应的多个管口直径。
[0022] 另外，本发明的特征在于，所述阶梯管形成为如下的封闭筒状体：与供所述包覆电 线插入的开口部相反的一侧的端部封闭，所述阶梯管从所述端部朝向所述开口部呈筒状连 续，除了所述开口部以外的部分封闭，所述阶梯管具有随着接近所述开口部而变大的管口 直径。
[0023] 另外，本发明的特征在于，所述管状部为如下的封闭筒状体：在与电线插入口相反 的一侧的端部具有封口部，从所述封口部朝向所述电线插入口而除了所述电线插入口以外 的部分都封闭。
[0024] 另外，本发明的特征在于，所述管状部是具有多个管口直径的阶梯状的管。另外， 本发明的特征在于，所述管口直径随着接近所述电线插入口而变大。
[0025] 另外，本发明的特征在于，所述阶梯状的管具有与所述包覆电线的包覆部的厚度 对应的多个管口直径。另外，本发明的特征在于，所述管状部由铜或铜合金基材构成。
[0026] 另外，本发明的特征在于，所述管状部由金属部件构成，该金属部件是在铜或铜合 金基材上层叠由锡、镍、银和金中的任一种构成的层而成的。
[0027] 另外，本发明的特征在于，所述包覆电线的所述导体部由铝或铝合金构成。
[0028] 发明效果
[0029] 在本发明中，对于导体部的、在与包覆电线的长度方向垂直的截面上的面积为 0. 72?I. 37_2的包覆电线，准备具有内径1. 5?2.Omm的管状部的端子，将所述包覆电线 插入所述管状部的电线插入口，对所述管状部和所述包覆电线的所述导体部进行压缩而压 接接合起来，因此，能够降低压接端子的种类，并且能够确保电线保持力。另外，对于导体部 的、在与包覆电线的长度方向垂直的截面上的面积为1. 22?2. 65mm2的包覆电线，准备具 有内径2. 2?3.Omm的管状部的端子，将所述包覆电线插入所述管状部的电线插入口，对所 述管状部和所述包覆电线的所述导体部进行压缩而压接接合起来，因此，能够降低压接端 子的种类，并且能够确保电线保持力。

【专利附图】

【附图说明】
[0030] 图1是示出第1实施方式的电线连接结构体的压接接合前的状态的立体图。
[0031] 图2是示出第1实施方式的电线连接结构体的立体图。
[0032] 图3是第1实施方式的电线连接结构体的剖视图。
[0033] 图4㈧是端子的剖视图，图4(B)是示出刚刚冲裁后的连锁端子的图。
[0034] 图5是说明压接工序的具体例的图。
[0035] 图6是将第2实施方式的压接前的端子的截面与大径的电线一并示出的剖视图。
[0036] 图7是将压接前的端子的截面与中间径的电线一并示出的剖视图。
[0037] 图8是将压接前的端子的截面与小径的电线一并示出的剖视图。
[0038] 图9是示出第3实施方式的电线连接结构体的压接接合前的状态的剖视图。
[0039] 图10是示出端子的变形例的立体图。

【具体实施方式】
[0040] 下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。
[0041] (第1实施方式）
[0042] 图1是示出第1实施方式的电线连接结构体的压接接合前的状态的立体图。图2 是示出第1实施方式的电线连接结构体的立体图，图3是电线连接结构体的剖视图。该电线 连接结构体10在例如机动车的线束中使用。电线连接结构体10具备：端子（管端子）11 ; 和与该端子11压接接合（也称作压接结合）的电线（包覆电线）13。
[0043] 端子11具有凹型端子的盒部20和管状部25,还具有过渡部40以作为盒部20和 管状部25的桥梁部。为了确保导电性和强度，端子11基本上由金属（在本实施方式中，铜 或铜合金）的基材制造。例如，采用黄铜或钢镍硅系铜合金材料等。或者，也可以采用在基 材上层叠有由锡、镍、银、金等构成的层而成的金属部件。金属部件是通过对金属基材实施 镀层或回流焊处理而形成的金属部件。并且，通常，镀层或回流焊的处理是在将基材加工成 端子形状之前进行的，但也可以在加工成端子形状之后进行。并且，端子11的基材并不限 于铜或铜合金，也可以采用铝或铁、或者以它们为主要成分的合金等。关于在本实施方式中 例示的端子11，是对在整体上实施了镀锡的金属部件进行加工而形成端子形状。
[0044] 电线13由芯线部（导体部）14和绝缘包覆部（包覆部）15构成。芯线部14由担 负电线13的导电功能的金属材料的线材14a构成。线材14a由铜系材料或铝系材料等构 成。具有铝系材料的芯线部的电线（也称作铝电线）的重量比具有铜系材料的芯线部的电 线轻，因此对于机动车的油耗改善等是有利的。本实施方式的电线13是以绝缘包覆部15 对捆扎铝合金的线材14a而构成的芯线部14进行包覆而构成的，所述绝缘包覆部15以由 聚氯乙烯等构成的绝缘树脂构成。芯线部14以成为规定的截面积的方式由股线材14a而 成的股线所构成。芯线部14的股线可以是在捻合后施加压缩加工而成的股线。
[0045] 并且，在使电线13的线材14a为铝合金的情况下，作为组分，例如可以采用含有 铁、（Fe)、铜（Cu)、镁（Mg)、硅（Si)、Ti(钛）、Zr(锆）、Sn(锡）、Mn(锰）等合金元素的铝 合金。优选用作线束用途的6000系的铝合金等是优选的。
[0046] 作为构成电线13的绝缘包覆部15的树脂材料，以聚氯乙烯作为主要成分的树脂 是代表。除了聚氯乙烯以外，例如，也可以采用以交联聚氯乙烯、氯丁二烯橡胶等作为主要 成分的卤素系树脂、或者以聚乙烯、交联聚乙烯、乙烯丙烯橡胶、硅橡胶、聚酯等作为主要成 分的无卤素树脂。并且，在这些树脂材料中，可以含有可塑剂或阻燃剂等添加剂。
[0047] 端子11的盒部20是允许凸型端子或针等插入突片插入的凹型端子的盒部。在本 发明中，该盒部20的细节部分的形状并不特别限定。即，端子11只要至少经由过渡部40 具有管状部25即可。可以没有盒部20,例如盒部20可以是凸型端子的插入突片。另外，对 于管状部25,可以是与其他形式的端子端部连接的形状。在本说明书中，为了对本发明的端 子11进行说明，方便地示出了具备凹型盒的例子。
[0048] 管状部25是将端子11和电线13压接接合在一起的部位，也称作管状压接部。该 管状部25由下述部分构成：直径从过渡部40逐渐变大的扩径部26 ;和从该扩径部26的缘 部以同一直径呈筒状延伸的筒部27。管状部25成为中空的管，在管状部25的一端，开设 有能够插入电线13的电线插入口（开口部）31。另外，管状部25的另一端与过渡部40连 接。对于管状部25的另一端，优选的是，为了密封，将其压扁或焊接起来以进行封口，从而 形成为防止水分等从过渡部40侧浸入。并且，在本实施方式中，在将管状部25的另一端压 扁后，形成通过焊接而成的焊珠部25A，通过该焊珠部25A防止了水分等从过渡部40侧浸 入。
[0049] 该管状部25例如由在铜合金基材上具有锡层的金属部件的板材构成。或者，也可 以在对铜合金基材进行冲裁并实施弯曲加工的前后实施镀锡来形成。盒部20、过渡部40和 管状部25能够以连续的状态由一张板材制成，也能够以同一板材或分体板材来形成盒部 20和管状部25,然后在过渡部40处将它们接合在一起。
[0050] 管状部25以下述方式形成：将基材或金属部件的板材冲裁成端子11的展开图状， 进行弯曲加工，并实施接合。在弯曲加工中，以与长度方向垂直的截面成为大致C字型的方 式进行加工。在接合中，使C字的敞开的端面彼此对接，或者，使敞开的端面重合并通过焊 接或压接等接合在一起。对于用于形成管状部25的接合，激光焊接是优选的，但也可以是 电子束焊接、超声波焊接、电阻焊接等焊接法。另外，也可以是使用焊锡、焊剂等连接介质进 行的接合。
[0051] 将电线13插入到该管状部25的电线插入口 31。因此，在称作管状部25的内径的 情况下，能够供具有该直径的正圆的电线13接触。即，即使管状部25为椭圆形或矩形等， 如果能够将管状部25的内径称作r，则可以认为能够供外径r的电线13插入（但是，没有 考虑插入时的摩擦阻力等现实的问题）。
[0052] 在本实施方式中，示出了通过激光焊接形成管状部25的例子，在该例子中，如图1 所示，在管状部25上形成有沿轴向延伸的焊珠部43。管状部25的与电线插入口 31相反的 一侧的另一端具有封口部51。封口部51在冲压后通过焊接或压接等手段封闭，从而形成 为使水分等不会从过渡部40侧浸入。另外，管状部25的内部空间在封口部51被封闭。因 此，管状部25成为封闭筒状体。
[0053] 管状部25并不限于使上述的C字型截面的两端部接合的方法，也可以通过深冲压 加工法来形成。而且，也可以将连续管切断，并使一端侧封闭，以形成管状部25和过渡部 40。并且，管状部25只要是管状即可，不用必须相对于长度方向为圆筒。只要是截面为椭 圆或矩形的管即可。另外，不需要使直径固定，也可以是半径在长度方向上变化的形状。
[0054] 并且，虽然未图示，但是，在管状部25内，为了与电线13进行电连接、或为了使该 电线难以脱出，也可以设置槽或突起等卡定槽（锯齿状）。
[0055] 通过将电线13插入到管状部25的电线插入口 31，并对管状部25的与电线插入口 31相反的一侧的端部进行压缩，由此将管状部25和电线13压接接合在一起（参照图2和 图3)。在该压缩时，电线13的与芯线部14对应的区域被强力压缩，形成朝向芯线部14凹 陷的压接痕25B(参照图2和图3)。并且，在图3中以箭头表示压接部位。
[0056] 图4(A)和图4(B)是对端子11的制造方法的具体例进行说明的图。图4(A)是端 子11的剖视图，图4(B)示出了刚刚冲裁基材或金属部件后的连锁端子（冲裁件）151。以 虚线示出端子11与连锁端子151的各部分之间的对应关系。以点划线表示冲裁前的基材 或者金属部件的板材的形状。
[0057] 端子11的制造方法包括冲裁工序和弯曲工序，例如通过冲裁工序、弯曲工序、焊 接工序、和对管状部25的一端冲压的工序来进行制造。
[0058] 如图4(A)和图4(B)所示，在冲裁工序中，板材150通过冲压加工被冲裁，形成连 锁端子151。板材150是金属基材（在本实施方式中，为铜或铜合金）的板材、或者预先对金 属基材实施镀层或表面涂装等处理而成的金属部件的板材。关于金属基材的厚度，只要能 够进行冲裁加工即可，例如是〇. 2?0. 8_。由锡、镍、银、金等构成的层的厚度在通过镀层 来设置的情况下例如为0.2?2.0μm。由锡、镍、银、金等构成的层可以设置2层以上。从 板材150冲裁出的连锁端子151成为这样的形状：分别成为一个端子11的端子成形片160 排列有多个，各端子成形片160通过连结部165连结。连锁端子151是冲裁板材150而成 的冲裁件，因此是平板。另外，在从板材150冲裁出连锁端子151时，同时在连结部165的 任意的位置冲裁出表示各个端子成形片160的位置的定位孔（导向孔）166。
[0059] 端子成形片160具有：盒成形部161，其通过弯折加工而成形为盒部20 ;和弹簧成 形部162,其与盒成形部161连结，且通过弯折加工而成形为盒部20内部的弹簧（弹性触 头）。另外，在盒成形部161上连接有过渡成形部163,该过渡成形部163通过基于冲压的 弯曲加工而成形为过渡部40。而且，在过渡成形部163的另一端连接有管状成形部164,该 管状成形部164通过基于冲压的弯曲加工成为管状部25。在弯曲工序中，并行进行下述加 工：将盒成形部161以大致直角弯折多次来形成盒部20的加工；和，将弹簧成形部162弯折 并收纳于盒部20内部的加工，进而，进行使管状成形部164变圆的弯曲加工。
[0060] 关于管状成形部164,首先，通过相对于连结部165的面从上下方向进行的冲压加 工弯曲成截面U字形状，然后，通过使U字的末端侧变圆的加工而成形为截面C字形状。接 下来，将C字的端面彼此焊接或压接在一起。然后，为了实现内部密封，将管状部25的与电 线插入口 31相反的一侧的端部压扁，由此形成封闭管状体。对盒成形部161及弹簧成形部 162进行的弯曲加工、和对过渡成形部163或管状成形部164进行的加工可以分别单独地执 行，也可以并行地执行。另外，可以对通过连结部165连结在一起的多个端子成形片160同 时进行弯曲加工。在通过弯曲加工和焊接等形成管状部25后，在切出工序中从连结部165 进行切离，形成端子11。但是，根据电线连接结构体10的制造工序，也可以在与电线13进 行压接的压接工序的同时，从连结部165进行切离。或者，也可以在与电线13进行压接的 压接工序后从连结部165进行切离。
[0061] 接下来，示出电线连接结构体10的制造方法。电线连接结构体10的制造方法由 电线插入工序和压接工序构成。在电线插入工序中，首先，将电线13的终端的绝缘包覆部 15剥离，使芯线部14露出。并且，将该电线13从管状部25的电线插入口 31插入至包覆末 端部15a。在压接工序中，通过压缩管状部25,由此将管状部25和芯线部14压接接合在一 起。并且，优选的是，将管状部25的内表面和绝缘包覆部15压缩成没有间隙地紧贴。
[0062] 在管状部25的内部，通过从外侧压缩构成管状部25的金属基材或者金属部件和 电线13,由此进行机械连接和电连接。由于压接工序中的压接，管状部25发生塑性变形。 如图3所示，形成有：管状部25与芯线部14被压接连接在一起的状态下的导体压接部35 ; 和，管状部25与绝缘包覆部15被压接连接在一起的状态下的包覆压接部36。由于管状部 25和芯线部14的接合担负着电连接功能，因此特别进行强力加工。因此，在导体压接部35 的一部分，成为管状部25的一部分被强力压入的形状。通过这样的压接工序，端子11与电 线13的机械连接和电连接得到确保。
[0063] 在对管状部25和电线13进行压接时，如图3所示，使用压接工具（后述的卷边器 101和砧座103等工具），对导体压接部35和包覆压接部36局部地进行强力压缩，由此使 它们塑性变形。在图3所示的例子中，导体压接部35是缩径率（压缩率）最高的部分。
[0064] 对于管状部25,要求下述功能：强力压缩芯线部14来维持导通的功能；和，压缩绝 缘包覆部15 (包覆末端部15a)来维持密封性（阻水性）的功能。对于包覆压接部36,优选 的是，将其截面密凿成大致正圆，并遍及绝缘包覆部15的整周施加大致同等的压力，由此 遍及整周地产生均匀的弹性斥力，获得密封性。在实际的压接工序中，采用下述这样的加工 方法：将剥掉适当长度的绝缘包覆部15而成的芯线部末端部14b，插入至被设置在后述的 砧座103上的、具备导体压接部35和包覆压接部36的端子11，使卷边器101从上方下降， 施加压力，对导体压接部35和包覆压接部36进行压接（密凿）。
[0065] 在本结构中，管状部25形成为一端封闭且另一端敞开的有底的管状,能够抑制水 分等从一端侧浸入。另一方面，在管状部25的另一端侧，如果在端子11与电线13之间存 在间隙，则会产生水分从该间隙进入并附着于芯线部14的担忧。如果水分等附着于端子11 的金属基材（铜或铜合金）或者金属部件（在基材上具有锡层的材料）、与芯线部14的接 合部，则会发生这样的问题：由于两种金属的电动势（电离化倾向）之差，而发生任意一种 金属发生腐蚀的现象（即电腐蚀），导致产品寿命变短。特别是，在管状部25的基材是铜系 材料、且芯线部14是铝系材料的情况下，该问题变得显著。可是，如果为了避免这一问题而 采用对电线13的每种电线外径都准备并制造不同的内径的管状部25的方法，则管状部25 的种类增加，部件管理等变得烦杂。
[0066] 因此，
【发明者】等研究出了下述方法：对于由以导体截面积限定的多种电线外径构 成的电线13,准备同一管内径的管状部25,将任意外径的电线13插入到同一管内径的管状 部25,并通过与一般的压接方法大致相同的作业进行压接接合。这样，如果将多种电线13 压接于同一管内径的管状部25中，则用于电线13的端子11的种类降低，端子制造和压接 时的端子管理变得容易。
[0067] 在这种情况下，利用管状部25的压缩变形使绝缘包覆部15 (包覆末端部15a)也 压缩至不破坏绝缘包覆部15的程度，由此使管状部25和绝缘包覆部15紧贴，从而能够充 分地确保阻水性和电线保持力。因此，以使下述这样的压缩力起作用的力来进行压接工序： 该压缩力至少使电线13的包覆层即绝缘包覆部15 (包覆末端部15a)与管状部25没有间 隙地紧贴。
[0068] 并且，在压接工序时，通过以导体的压缩率达到目标值的方式预先设定管状部 25 (特别是包覆压接部36)的压接（crimp)高度（压接部分的压接后的高度）和压接宽度 (压接部分的压接后的宽度），由此能够适当地进行压缩。在此，芯线部14即导体部的压缩 率以下述的定义来表示。"截面积"这一词句是与电线13的长度方向垂直的截面的面积。 [0069] 压缩率=(压缩后的导体部的截面积V(压缩前的导体部的截面积）
[0070] 另外，在压接接合中，通过预先将导体压接部35的压缩率设定为可确保管状部25 与芯线部14之间的电线保持力和接触压力的值，由此能够容易地确保电线保持力和接触 压力。由此，能够容易地确保电线13的芯线保持力，并且，能够容易地确保与管状部25的 导通。在这种情况下，由于管状部25的压缩也使芯线部14压缩，并且，使得管状部25和芯 线部14充分接触，充分地确保了电线保持力和接触压力。即，以使至少压缩芯线部14的压 缩力起作用的力，来进行压接工序。
[0071] 在该压接工序时，也通过以导体压接部35的压缩率（对应于导体压缩率）达到目 标值的方式预先设定管状部25 (在这种情况下，特别是导体压接部35)的压接高度（压接 部分的压接后的高度）和压接宽度（压接部分的压接后的宽度），由此能够适当地进行压 缩。并且，包覆压接部36的压接和导体压接部35的压接可以同时进行，也可以分开进行。
[0072] 另外，关于管状部25与绝缘包覆部15之间的间隙，也可以在端子压接前将能够封 闭该间隙的橡胶系等的粘接剂涂敷于管状部25的内部、或绝缘包覆部1外周，由此，与不使 用粘接剂的方法相比，可以提高间隙的封闭性。另外，并不限于涂敷，也可以卷绕带粘接剂 的密封件。通过这些措施，能够进一步防止水分的浸入。
[0073] 图5是说明压接工序的具体例的图。将管状部25的包覆压接部36的截面（与电 线长度方向垂直的截面）和压接部件一起示意性地示出。如图5所示，使用卷边器101和 砧座103来压缩端子11的管状部25和电线13的绝缘包覆部15,使管状部25和绝缘包覆 部15相互紧贴。卷边器101具有沿着端子11的外部形状的压接壁102,砧座103具有承载 端子11的支承部104。砧座103的支承部104形成为与管状部25的外形形状相对应的曲 面。如图5所示，在电线13被插入于端子11的状态下，将端子11载置于支承部104,如图 中箭头所示这样使卷边器101下降，利用压接壁102和支承部104压缩管状部25。
[0074] 接下来，对本发明的电线连接结构体10的实施例与比较例一起进行说明。并且， 本发明并不限定于以下的实施例。
[0075] 表1示出了电线13的规格（导体截面积、电线外径等）与管状部25的管内径（供 芯线部14插入的部位的内径）的对应关系。如表1所示，对于电线133,准备了与电线13 的长度方向垂直的导体截面积为〇. 75mm2、I. 00mm2、I. 25mm2、2. 00mm2、2. 50mm2的这5种电 线。对于导体截面积为〇. 75?I. 25mm2的这3种电线13,使用具有管内径为2.Omm的管状 部25的端子11。另外，对于导体截面积为2. 00?2. 50mm2的这2种电线13,使用具有管 内径为3.OOmm的管状部25的端子11。
[0076] [表 1]
[0077]

【权利要求】
1. 一种电线连接结构体的制造方法，所述电线连接结构体是将具有管状部的端子、和 包覆电线的导体部压接接合而成的， 所述电线连接结构体的制造方法的特征在于， 对于所述导体部的在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面上的面积为0. 72? 1. 37mm2的所述包覆电线，准备具有内径1. 5mm?2. 0mm的所述管状部的所述端子，将所述 包覆电线插入所述管状部的电线插入口，对所述管状部和所述包覆电线的所述导体部进行 压缩而压接接合起来。
2. -种电线连接结构体的制造方法，所述电线连接结构体是将具有管状部的端子、和 包覆电线的导体部压接接合而成的， 所述电线连接结构体的制造方法的特征在于， 对于所述导体部的在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面上的面积为1. 22? 2. 65mm2的所述包覆电线，准备具有内径2. 2mm?3. 0mm的所述管状部的所述端子，将所述 包覆电线插入所述管状部的电线插入口，对所述管状部和所述包覆电线的所述导体部进行 压缩而压接接合起来。
3. 根据权利要求1或2所述的电线连接结构体的制造方法，其特征在于， 将所述管状部的与电线插入口相反的一侧的端部封口而形成封闭筒状体，该封闭筒状 体从所述相反侧的端部朝向所述电线插入口而除了所述电线插入口以外的部分都封闭。
4. 根据权利要求1至3中的任意一项所述的电线连接结构体的制造方法，其特征在于， 通过冲压加工和激光焊接形成所述封闭筒状体。
5. 根据权利要求1至4中的任意一项所述的电线连接结构体的制造方法，其特征在于， 将所述管状部形成为具有多个管口直径的阶梯状的管。
6. 根据权利要求5所述的电线连接结构体的制造方法，其特征在于， 管口直径形成为随着接近所述电线插入口而变大。
7. 根据权利要求5或6所述的电线连接结构体的制造方法，其特征在于， 形成与所述包覆电线的包覆部的厚度对应的多个管口直径。
8. -种电线连接结构体，其是将具有管状部的端子、和包覆电线的导体部压接接合而 成的， 所述电线连接结构体的特征在于， 所述导体部的在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面上的面积为〇. 72?1. 37_2的所述包覆电线的所述导体部、和具有内径1. 5mm?2. 0mm的所述管状部的所述端子压接 接合。
9. 一种电线连接结构体，其是将具有管状部的端子、和包覆电线的导体部压接接合而 成的， 所述电线连接结构体的特征在于， 所述导体部的在与所述包覆电线的长度方向垂直的截面上的面积为1.22_2? 2. 65mm2的所述包覆电线的所述导体部、和具有内径2. 2mm?3. 0mm的所述管状部的所述端 子压接接合。
10. 根据权利要求8或9所述的电线连接结构体，其特征在于， 所述管状部为如下的封闭筒状体：在与电线插入口相反的一侧的端部具有封口部，从 所述封口部朝向所述电线插入口而除了所述电线插入口以外的部分都封闭。
11. 根据权利要求8至10中的任意一项所述的电线连接结构体，其特征在于， 所述管状部是具有多个管口直径的阶梯状的管。
12. 根据权利要求11所述的电线连接结构体，其特征在于， 所述管口直径随着接近所述电线插入口而变大。
13. 根据权利要求11或12所述的电线连接结构体，其特征在于， 所述阶梯状的管具有与所述包覆电线的包覆部的厚度对应的多个管口直径。
14. 根据权利要求8至14中的任意一项所述的电线连接结构体，其特征在于， 所述管状部由铜或铜合金基材构成。
15. 根据权利要求8至14中的任意一项所述的电线连接结构体，其特征在于， 所述管状部由金属部件构成，该金属部件是在铜或铜合金基材上层叠由锡、镍、银和金 中的任一种构成的层而成的。
16. 根据权利要求8至15中的任意一项所述的电线连接结构体，其特征在于， 所述包覆电线的所述导体部由铝或铝合金构成。
【文档编号】H01R4/62GK104364980SQ201480001486
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2013年2月24日
【发明者】橘昭赖, 水户濑贤悟, 须斋京太, 馆山孝雄, 川村幸大, 外池翔, 小泽正和, 山田拓郎 申请人:古河电气工业株式会社, 古河As株式会社