连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器，并且特别地涉及一种用于连接两个电气设备的电连接器。

背景技术：

为了将两个电气构件连接起来以传输或提供电力或通信连接，需要使用连接器。连接器通常包括接触端子和封装或包围接触端子的起保护作用的绝缘材料。

为了将接触端子设置在绝缘材料中，现有技术通常采用以下两种制造方法，一是直接在接触端子周围直接模塑绝缘材料，二是在先用绝缘材料模塑出绝缘载体，然后将接触端子插入到绝缘载体中的槽或开口内。由于在绝缘端子周围直接模塑绝缘材料的工艺较为复杂，需要设计特殊的模具，成本较高，因此，现有技术通常是在模塑绝缘载体之后，通过绝缘载体的前端或后端的开口将具有接触端子的金属部件插入到绝缘载体内部的通道中。为了提供绝缘载体与接触端子之间的适当的固定，以及接触端子与另一接触端配合，接触端子通常不是直的，而是具有适当的曲折形状，从而加大了绝缘载体的制造难度以及增加了接触端子与绝缘载体之间组装的难度，进而导致生产成本增加，组装效率降低。

因此，目前需要一种能够方便地组装绝缘载体和接触端子的连接器。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中的技术问题的至少一部分，提供一种能够有效地简化绝缘载体或绝缘材料的成型难度、降低绝缘载体与接触端子之间的组装难度的连接器，以实现更高的生产率并保证产品功能。

根据本发明的一个方面，提供了一种连接器。

根据示例性的实施例，连接器包括：具有接触端子的金属部件；和容纳所述金属部件的绝缘部件。绝缘部件包括具有接收部的绝缘壳体和安装到所述接收部中的绝缘插入件；绝缘插入件的至少一个表面设有槽；并且金属部件安装在所述槽中。

根据示例性的实施例，接收部为设置在所述绝缘壳体中的通孔。

根据示例性的实施例，绝缘壳体具有第一固定部，所述绝缘插入件具有与所述第一固定部配合的第二固定部，使得所述绝缘壳体被可拆卸地固定在所述绝缘壳体中。

根据示例性的实施例，每个金属部件具有从相应的槽两端分别延伸出来的第一接触端子根据示例性的实施例，金属部件和槽在形成所述槽的表面所在的平面上的投影具有彼此一致的弯曲的形状。

根据示例性的实施例，所述金属部件为板状金属部件。

根据示例性的实施例，槽的宽度小于所述板状金属部件的厚度。

根据示例性的实施例，槽的内侧壁上设有抵接所述板状金属部件的凸起。根据进一步的示例性实施例，槽的每个内侧壁上均可设有抵接所述板状金属部件的多个凸起，并且两个内侧壁上的凸起彼此对应地设置。根据更近一步的示例性的实施例，楷的宽度可大于或等于所述板状金属部件的厚度。

附图说明

现在将通过举例的方式结合附图对本发明的优选实施例进行描述，其中：

图1是根据本发明的实施例的连接器的透视示意图；

图2是图1所示的连接器的侧视示意图；

图3是图1所示的连接器的后视示意图；

图4是根据本发明的实施例的连接器的绝缘壳体的透视示意图；

图5是根据本发明的实施例的连接器的绝缘壳体的另一透视示意图；

图6是根据本发明的实施例的连接器的绝缘插入件的透视示意图；

图7是根据本发明的实施例的连接器的多个金属板的透视示意图；

图8(a)至图8(d)是图7所示各个金属的透视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更容易理解，以下将结合附图及实施例对本发明的技术方案做进一步详细的说明。需要说明的是，本发明不仅限于下文提出或在附图中图示的构造或细节。本发明可具有其他实施方式或以其他方式实现。

在进行详细的描述之前，需要说明的是，本说明书中所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等方位术语均是以附图中呈现的定向为基准的。然而，根据产品的实际使用情形，这些方位均不是固定的，因此不应将它们理解为对本发明的保护范围的限定。

接下来将结合附图1-8详细地描述根据本发明的实施例的连接器的具体结构。图1-3分别示出了连接器的透视示意图、侧视示意图和后视示意图，以及图4-8分别示出了根据该实施例的连接器的各组成部分的透视图。

连接器整体上由附图标记100表示。连接器100包括具有接触端子的至少一个金属部件3和容纳金属部件3的绝缘部件和。绝缘部件包括具有接收部(例如，图5中示出的孔11)的绝缘壳体1和安装到绝缘壳体1的接收部11中的绝缘插入件2。绝缘插入件2的一个侧面设有至少一个槽21(详见图6)，金属部件3安装在相应的槽21中。

虽然图1-6中所示的连接器的绝缘壳体1和绝缘插入件2具有特定的构造，然而，应当理解，它们也可以分别具有不同的其他构造，只要绝缘插入件能够插入并固定到绝缘壳体1中即可。绝缘壳体的具体的外部形状与其应用有关，因此不应当认为是对本发明的范围的限制。绝缘插入件的插入到绝缘壳体中的前端也具有特定的形状，这与其需要连接的构件的具体构造(即，具体用途)有关，因此，也不应当认为是对本发明的范围的限制。

如图7所示，金属部件3包括前端(图中左侧)的第一接触端子31和位于后端(图中右侧)的第二接触端子32。在将金属部件3安装到槽21中之后，第一接触端子31与第二接触端子32将从槽21的相应的两端伸出。

绝缘壳体1的接收部可具有各种形式。图5中示出了接收部为大致矩形的孔11的形式，其中，绝缘插入件2的前端插入到孔11中。孔11为通孔，从而从槽21的前端伸出的第一接触端子31可进一步从该通孔中露出，以连接到其他电气装置的接触端子。

然而，在未示出的其他实施例中，孔11也可以具有其他形状，例如正方形，椭圆形等。在未示出的其他实施例中，接收部也可以是凹槽的形式，例如，该凹槽具有收窄的外边缘，以将绝缘插入件的前端保持在该凹槽中。绝缘插入件2具有与接收部的内部形状相配合的形状。

如图6所示，绝缘插入件2的一个侧面开设有槽21(图中示出2个槽21)。然而，应当理解，在绝缘插入件2的其他侧面也可以开设槽，并且槽的数目可根据实际应用的需要设定。结合图1和7可知，绝缘插入件2的两个相反的侧面均开设两个槽21。在未示出的其他实施例中，绝缘插入件的顶面和/或底面中也可以设有槽。

根据示例性的实施例，金属部件和槽在开设槽的表面所在的平面上的投影具有基本一致的弯曲的形状。例如，如图6所示，槽21并不是直线形的，而是在中部和/或后端(图中的右端)具有明显的弯曲。图7示出了安装在槽21中的金属部件3的形状。图7中示出了四个不同的板状金属部件，它们可以分别安装在开设于绝缘插入件2的侧面中的四个不同的凹槽中。结合图1、2和7可以看出，这些金属部件3的中部和/或右端具有明显的弯曲部。图8分别示出了图7中的四个金属部件各自的透视示意图。从图中可以看出，金属部件的形状可以各不相同，也可以部分金属部件的形状基本相同。例如，图8(a)和图8(b)分别示出了图7下方的两个金属部件，二者基本相同；图8(c)和图8(d)分别示出了图7所示上方的两个金属部件，它们与图8(a)和图8(b)所示的金属部件之间存在明显区别，并且二者之间也存在一些差异。在未示出的其他实施例中，金属部件3也可以不是板状，例如，金属部件3也可以具有圆形的横截面。各金属部件的具体形状与其具体应用有关，因而不应当被认为是对于本发明的保护范围的限制。

如前文背景技术部分所述，如果槽以及安装在槽中的具有接触端子的金属部件均为直线形，那么本领域技术人员很容易想到在绝缘部件的后端直接开孔，并将金属部件插入孔中即可完成连接器的组装。然而，实际上很多特殊的应用需要具有特殊形状的异形金属部件，因此难以按照现有技术的方式进行制造和组装。

根据本实施例的方案，将绝缘部件拆分成绝缘壳体1和绝缘插入件2，并在绝缘插入件2的侧面开槽21，将金属部件3安装(侧面插入)到槽21中，然后再将绝缘插入件2装配到绝缘壳体1，能够方便地将异形金属部件组装到绝缘部件中。

在示例性的实施例中外，绝缘壳体1和绝缘插入件2上可分别设置相互配合的固定构件，以便在绝缘插入件2插入绝缘壳体1之后，将二者固定在一起，以避免二者意外地分离。如图4和6所示，绝缘壳体1的底面可设有凹部12，绝缘插入件2的底面设有相应的弹性突部22，从而当绝缘插入件2插入绝缘壳体1之后，弹性突部22能够突出到凹部12中(见图1)，从而防止绝缘插入件2从绝缘壳体1脱离。当然，绝缘壳体1与绝缘插入件2之间也可以具有其他或不同的固定构件或采用不同的固定方式。例如，在其他实施例中，也可以通过螺钉(未示出)将绝缘壳体1与绝缘插入件2固定在一起。

根据本发明的实施例，每个金属部件3均为板状的金属部件，从而便于在金属部件3的每一个端部均形成或加工出多个接触端子，如图6所示。

根据示例性的实施例，如图6所示，绝缘插入件2的槽21的内侧壁上还可以设置多个凸起23，以在预定的位置处使槽21的宽度变窄，从而有利于将板状的金属部件3固定在槽21中。在示例性的实施例中，这些凸起23分别设置在槽21的两个相对的内侧壁上。进一步地，位于槽21的两个侧壁上的凸起23两两对应地设置。通过设置上述凸起23，可以使板状金属部件3与槽21之间的面接触变为板状金属部件3与凸起23之间的点接触，从而有助于降低将板状金属部件3插入槽21的过程中的阻力。此外，为了进一步方便板状金属部件3的插入，在金属部件3的插入侧的角部和槽的开口端均可设有倒角。

通常，绝缘插入件2由塑料模塑制成，并且由于金属部件3通常较薄，因此槽21的宽度需要非常窄(或至少小于金属部件3的厚度)才能提供对于金属部件3的足够的夹持力。然而，通过模塑工艺制作宽度极窄的槽21是困难的。通过在槽21的侧面中设置凸起23，可以将槽21的宽度设置的较宽，可以等于甚至大于金属部件3的宽度，以解决上述技术问题，从而能够降低绝缘插入件2的制造难度和金属部件3的组装难度，提高装配效率。另一方面，槽21加宽后，在绝缘插入件2的外形不变的情况下，能够使用更少的材料制造绝缘插入件2，从而能够降低制造成本。

至此，已经通过举例的方式详细地描述了认为本公开的优选实施例，但是本领域的技术人员将认识到：在不背离本发明的精神的情况下，可以对其进行进一步的修改和变化，并且所有这些修改和变化都应当落入本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。