固定架的制作方法

本发明涉及变压器制造领域，特别涉及一种固定架。

背景技术：

随着国家电力输送网的不断架设，变压器随之被广泛应用，而变压器引线的装配是变压器生成的关键工程之一，其加工质量直接影响变压器的整体质量和运行可靠性，在变压器的运输、运行等过程中，需要保证变压器引线不产生位移，即需要对引线进行固定，现有技术中，通常采用以电工木做成的导线夹对引线进行固定，这种导线夹包括相互扣合的上夹板和下夹板，上夹板、下夹板分别设置有上、下对应的夹线槽用于夹持引线，并通过贯穿上、下夹板的螺栓将导线夹固定于变压器夹件上。

现有技术的不足：

1、导线夹体积较大，在变压器油箱里占据较大的空间。

2、固定引线时，需要先将引线放置夹线槽内，再将上夹板和下夹板相互扣合在一起，然后用螺栓将导线夹固定于变压器夹件上，导致采用导线夹装配引线效率低。

3、导线夹的制作工艺复杂，不便于制造，而且用电工木做成的导线夹，

制造成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种固定架，可以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种固定架，包括固定板，固定板上设有第一固定孔、第二固定孔和至少一个螺纹孔。

本发明中，在引线的装配时，将相引线穿过第二固定孔，其中相引线的半径与第二固定孔的半径相同，可以防止相引线在第二固定孔内轴向蹿动，将分接引线穿过第一固定孔，其中分接引线的半径与第二固定孔的半径相同，可以防止分接引线在第一固定孔内轴向蹿动，然后用螺钉穿过螺纹孔，将固定板固定在变压器内，简单方便，提高了装配引线的效率，另外，由可以减小由固定板构成的固定架在变压器油箱里占用的空间。

在一些实施方式中，第一固定孔和第二固定孔均为长圆形通孔。由此，当引线的截面形状为长圆形时，可以更好地将引线固定在内第一固定孔和\ 或第二固定孔内，当引线的截面形状为圆形时，将多根引线依次穿过第一固定孔和\或第二固定孔内，直至多根引线充满第一固定孔和\或第二固定孔，可以更好地将引线固定在第一固定孔和\或第二固定孔内。

在一些实施方式中，第一固定孔的方孔长度大于第二固定孔的方孔长度，第一固定孔的孔直径等于第二固定孔的孔直径。由此，当相引线和分接引线的截面形状为圆形，而且相引线和分接引线的半径相同时，可以使固定在第一固定孔内分接引线的数量比固定在第二固定孔内相引线的数量多。

在一些实施方式中，第一固定孔的数量为一个，第二固定孔的数量为一个，第一固定孔的方孔长度方向和第二固定孔的方孔长度方向位于同一直线上。由此，固定在第一固定孔内的分接引线和固定在第二固定孔内的相引线形成一条直线，均衡分布在固定板上，可以使得固定板上受力更均衡。

在一些实施方式中，螺纹孔的数量为两个。由此，分别用螺钉穿过两个螺纹孔，可以更好地将固定板固定在变压器内，即提高了固定架的稳固性。

在一些实施方式中，螺纹孔设在固定板的一侧，第一固定孔和第二固定孔设在固定板的另一侧。由此，使得螺钉、相引线和分接引线在固定板上的分布更加合理。

在一些实施方式中，固定板为塑料板。由此，直接由塑料板冲制成型的固定板结构简单，便于制造，而且可以降低制造成本。

在一些实施方式中，塑料板的厚度为5mm。由此，使得塑料板的的耐电压强度不小于22kV/mm。

在一些实施方式中，第一固定孔、第二固定孔和螺纹孔相互之间的距离均大于5mm。由此，使相引线与分接引线间、引线与螺钉相互之间的塑料板不被电流击穿，保证变压器运行的可靠性。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的固定架的结构示意图。

图2为图1所示A-A方向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1～图2示意性地显示了本发明一种实施方式的固定架的结构。

如图1所示，固定架，包括固定板，固定板上成型有第一固定孔1、第 二固定孔2和螺纹孔3。

如图1所示，两个螺纹孔3成型在固定板的下侧，一个第一固定孔1和一个第二固定孔2成型在固定板的上侧，在引线的装配时，将相引线穿过第二固定孔2，其中相引线的半径与第二固定孔2的半径相同，可以防止相引线在第二固定孔2内轴向蹿动，将分接引线穿过第一固定孔1，其中分接引线的半径与第二固定孔2的半径相同，可以防止分接引线在第一固定孔1内轴向蹿动，然后分别用螺钉穿过两个螺纹孔3，将固定板固定在变压器内，提高了固定架的稳固性，简单方便，也提高了装配引线的效率。

本实施例中，第一固定孔1和第二固定孔2的数量均为一个。在其他实施例中，第一固定孔的数量1可以根据分接引线的数量进行变更，第二固定孔2的数量可以根据相引线的数量进行变更。

本实施例中，螺纹孔3为两个。在其他实施例中，螺纹孔3的数量可以进行变更，例如三个或四个，只要保证螺钉穿过螺纹孔3能将固定板固定在变压器内即可。

其中，第一固定孔1和第二固定孔2均为长圆形通孔，当分接引线的截面形状为长圆形时，将分接引线穿过第一固定孔1，可以更好地将分接引线固定在第一固定孔1内，当分接引线的截面形状为圆形时，依次将多根分接引线过第一固定孔1，直至多根分接引线充满第一固定孔1，即可将分接引线固定在第一固定孔1内；同理，当相引线的截面形状为长圆形时，将相引线穿过第二固定孔2，可以更好地将相引线固定在第二固定孔2内，当相引线的截面形状为圆形时，依次将多根相引线过第二固定孔2，直至多根相引线充满第二固定孔2，即可将相引线固定在第二固定孔2内。

本实施例中，第一固定孔1和第二固定孔2均为长圆形通孔。在其他实施例中，第一固定孔1和第二固定孔2可以均为长方形通孔，或者，第一固定孔1为长圆形通孔，第二固定孔2为长方形通孔，又或者，第一固定孔1为长方形通孔，第二固定孔2为长圆形通孔。

第一固定孔1的方孔长度大于第二固定孔2的方孔长度(在其他实施例中，第二固定孔2的方孔长度大于或等于第一固定孔1的方孔长度)，第一固定孔的孔直径等于第二固定孔的孔直径，当相引线和分接引线的截面形状均为圆形，而且相引线和分接引线的半径相同时，可以使固定在第一固定孔1内分接引线的数量比固定在第二固定孔2内相引线的数量多，另外，第一固定孔1的方孔长度方向和第二固定孔2的方孔长度方向位于同一直线上，固定在第一固定孔1内的分接引线和固定在第二固定孔2内的相引线形成一条直线(均衡分布在固定板上)，可以使得固定板上受力更均衡。

固定板为塑料板，塑料板的厚度为5mm，可以使得塑料板的耐电压强度不小于22kV/mm，直接由塑料板冲制成型的固定板结构简单，便于制造，也可以降低制造成本，而且可以减小由固定板构成的固定架在变压器油箱里占用的空间。

另外，第一固定孔1、第二固定孔2和螺纹孔3相互之间的距离均大于5mm，使相引线与分接引线间、引线与螺钉相互之间的塑料板不被电流击穿，保证变压器运行的可靠性。

使用本发明时，将分接引线穿过第一固定孔1，可以防止分接引线在第一固定孔内轴向蹿动，将相引线穿过第二固定孔2，可以防止相引线在第二固定孔内轴向蹿动，然后用螺钉分别穿过两个螺纹孔3，将固定板固定在变压器内，简单方便，可以提高装配引线的效率，同时又可以减小固定架在变压器油箱里占用的空间。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。