插入式的连接件的制作方法

本发明涉及一种插入式连接件，所述插入式连接件包含外壳和用于接收至少一个电接触元件的至少一个腔室，可经由外壳内的锁定元件附接所述电接触元件，其中所述锁定元件是锁钩，所述锁钩是配置于接触元件上且可在适用于这一锁钩的开口中将所述锁钩锁定在外壳内的适当位置中。

背景技术：

举例而言，具有二级锁定装置的插入式连接件遵循DE 20 2006 010 308 U1。在此插入式连接件中(所述插入式连接件具有至少一个接触元件，所述接触元件是配置于插入式连接件的基座元件中)，提供至少一个二级锁定凹部，所述二级锁定凹部经配置以倾斜定向相对于配合方向位于接触元件内，且利用所述凹部使二级锁定元件的锁定凸轮啮合在二级锁定元件的锁定位置中。接触元件被具体实施为弹簧接触元件。为了促进外壳内的附接，所述先前技术提供了在U形连接板上配置与外壳内的相应锁定开口啮合的锁钩，所述U形连接板连接两个弹簧接触件。由U形连接板冲压制成此锁钩。锁钩以类弹簧方式自U形连接板突出且在闩锁状态下与外壳内的开口啮合，因此固持外壳内由弹簧接触件和U形连接板两者形成的弹簧接触元件。此附接仅允许有限的拉伸力。此外，所述附接显现出费力的安装过程。另外，由U形连接板冲压制成钩的锁钩的制造涉及相当大量的工作。

技术实现要素：

发明优点

与先前技术中已知的插入式连接件相比，在根据本发明的插入式连接件中，并未在弹簧接触件之间的U形连接板中及在背向弹簧接触件的侧面上配置咬合元件，而是位于弹簧接触件上方，且即以此方式在呈U形弯曲的薄片金属上方以盖状方式配置咬合元件，其中所述咬合元件也达到弹簧接触件的正面区域。此形式不仅允许更容易且更快速的制造，而且使设计具有更大尺寸的咬合元件成为可能。由于咬合元件以盖状方式按照原状伸出超过弹簧接触件，可将咬合元件设计为更宽，且由于此事实以及由于所述咬合元件在弹簧接触件上方的配置，也促进与U形连接板中所配置的咬合元件相比的显著更高的抽取阻力。有利的进一步发展是从属子权利要求的标的。因此，举例而言，本发明提供的是：咬合元件具有锁钩，其中在弹簧接触件面向接触开口的这一侧面上形成咬合元件的弯曲区域。以此方式，在接触开口的区域中配置锁钩。

较佳地，弯曲区域比咬合元件更宽。从而，使更高的弯曲力和增强的稳定性成为可能。

为了提供更佳的稳定性和最小化长钩自身弯曲的危险，本发明进一步较佳提供的是：咬合元件具有压槽(beading)，所述压槽实质上延伸跨越所述咬合元件的整个长度。

此外，本发明有利地提供的是：面向咬合元件的侧面上的弹簧接触件具有用于未啮合状态下的锁钩的倾斜定位的支撑表面。因此，咬合元件按照原状静置在弹簧接触件上，直到被闩锁至出于这一目的所提供的锁定开口中为止。此支撑表面以非常有利的方式限制了咬合元件的弯曲角度，从而避免因过度弯曲而损坏咬合元件。

在面向弹簧接触件的侧面上，咬合元件自身具有用于刀片接触元件的支撑表面。在刀片接触元件与弹簧接触元件的配合状态下，避免锁钩脱离锁定开口的任何未闩锁，因为支撑表面静置在刀片接触元件上，在弹簧接触元件的U形横截面的开口处形成立方形外部形状，所述开口由“盖”封闭，所述盖也就是咬合元件。

另外，此插入式连接件还可具有二级锁定装置，诸如DE 20 2006 010 308 U1中所描述的二级锁定装置。经由弹簧接触元件上方的咬合元件的配置，可以非常有利的方式同时紧固此二级锁定装置免于解除锁定，因为咬合元件同时避免二级锁定装置的任何致动。

较佳地，本发明提供的是：彼此整体地形成弹簧接触元件和咬合元件。在容易制造方面，自单个冲压部件形成弹簧接触元件和咬合元件，并使所述元件弯曲多次。

附图说明

在诸图中图示和在以下描述中更详细地描述本发明的示例性实施例。

在诸图中：

图1是根据本发明的插入式连接件的弹簧接触元件的等距视图；

图2是图1中所示的弹簧接触元件的俯视图；

图3是图1和图2中所示的弹簧接触元件的侧视图；

图4图示根据本发明处于咬合元件的非闩锁状态下的插入式连接件；

图5图示根据本发明处于咬合元件的闩锁状态下的插入式连接件；以及

图6图示在已与刀片接触元件建立插入式连接后的图5中所示的插入式连接件。

具体实施方式

根据本发明的插入式连接件的弹簧接触元件(在全文中被统称为100)包含两个接触元件，所述接触元件被具体实施为图1中的弹簧接触件110、120。将这些弹簧接触件110、120用来以本身已知的方式接收刀片接触元件(参看图6)。经由连接板130将弹簧接触件110、120连接至彼此，其中两个弹簧接触件110、120与连接板130一起形成U形。通过以盖状方式的咬合元件140按照原状覆盖U形配置，使得U形轮廓与此盖一起在横截面中形成为正方形轮廓。

将卷曲区域160附接于弹簧接触件110、120，所述卷曲区域用来以本身已知的方式接收和卷曲铰合线。应变释放件162附接于卷曲区域160，所述应变释放件用来接收由铰合线形成的电缆的绝缘包层。

将咬合元件140在背向弹簧接触件110、120的接触帽盖111、121的侧面上附接于U形轮廓，例如可作为U形轮廓的整体部分形成所述结构。可在冲压工艺中自平坦金属板制造所述结构，使所述金属板以直角弯曲三次，先意欲形成弹簧接触件110、120并随后意欲形成咬合元件140，所述咬合元件以盖状方式配置于弹簧接触件上方。咬合元件140包含压槽141，所述压槽贯穿纵向延伸并用来意欲增加伸长咬合元件140的稳定性。在面向接触帽盖111、121的前端处，锁钩142形成于咬合元件140上。在下文中将更详细地描述所述锁钩的功能。

在所述元件上侧(即，在面向咬合元件140的边缘上)，弹簧接触件110、120具有表面112、122，所述表面倾斜延伸且形成为用于咬合元件的支撑表面。如图2中特别可见，但在图1中也可见，咬合元件140在锁钩142的区域内具有弯曲区域143，其中形成这一弯曲区域143以便比咬合元件140自身更宽。此用来意欲增加锁钩142的稳定性，且因此还意欲增加自插入式连接件外壳的抽取力。

图4至图6图示插入式连接件，且更特定言之，图示在外壳200内的上文所描述的弹簧接触元件100的配置。图4图示处于一状态下的咬合元件140，在所述状态下所述咬合元件并未被闩锁在出于这一目的所提供的外壳200的开口240内。如图4中可见，在外壳200的腔室201中配置以弹簧接触元件100形式呈现的电接触元件，所述腔室在插塞的侧面上具有开口202以及在电缆的侧面上具有开口204。位于插塞的侧面上的开口202用来以本身已知的方式插入刀片接触元件，开口204用来将电缆(未图示)导出外壳200。将弹簧接触元件100自背侧(即，自开口204)插入外壳200中，其中起初并未闩锁咬合元件140。实情为，所述咬合元件向下弯曲，并静置在支撑表面112、122上。在咬合元件以这一方式静置的情况下，咬合元件140弯曲的机率有限，这样还避免可由咬合元件140过度弯曲所引发的任何损坏。在已将弹簧接触元件100完全插入外壳200中后，发生咬合元件140的完全锁扣。出于此目的，锁钩142与出于这一目的所提供的外壳200的开口240啮合。图5图示这一状态。

在如图6所示意性图示的已将刀片接触元件500插入弹簧接触元件100中后，以有效且安全的方式避免了咬合元件140的任何未闩锁(即，锁钩142与开口240的任何未闩锁)。换言之，在这一情况下，咬合元件140与面向刀片接触元件500的支撑表面147静置在刀片接触元件500上，使得在插入状态下排除咬合元件的任何未闩锁。如图4至图6中进一步图示，此插入式连接件还可具有二级锁定装置300，所述二级锁定装置包含锁定凸轮310、320，所述凸轮啮合至弹簧接触元件的相应锁定凹部181、182中。