耐压氮化镓肖特基二极管的制作方法与流程

本发明涉及半导体器件的制造工艺技术领域，尤其涉及一种耐压氮化镓肖特基二极管的制作方法。

背景技术：

在传统的氮化镓肖特基二极管的制作工艺中，通常通过过刻蚀工艺对电极金属进行刻蚀，以确保电极金属刻蚀完全。但是，由于电极金属的过刻蚀会使得二极管的表面变的粗糙，使得二极管器件的表面极易吸附杂质和电荷，从而导致了二极管器件表面漏电、抗击穿能力差、器件耐压性能较低等问题。

技术实现要素：

本发明提供一种耐压氮化镓肖特基二极管的制作方法，用以优化传统的氮化镓肖特基二极管器件的制作工艺，缓解器件表面漏电，增强器件耐压性能。

本发明提供的耐压氮化镓肖特基二极管的制作方法，包括：

在器件的表面上制作氮化镓肖特基二极管的阳极和阴极，其中，所述器件包括衬底以及依次生长在所述衬底表面上的gan缓冲层和algan势垒层；

在器件的表面上依次淀积第一peteos氧化层和第一氮化硅层；

对部分阳极表面区域和部分阴极表面区域上方的所述第一peteos氧化层和所述第一氮化硅层进行刻蚀，生成第一阳极通孔和第一阴极通孔；

在器件的表面上淀积一层导通金属，并对所述导通金属进行刻蚀，保留位于所述第一阳极通孔和所述第一阴极通孔内的导通金属。

本发明提供一种耐压氮化镓肖特基二极管的制作方法，该方法首先通过在器件的表面上制作氮化镓肖特基二极管的阳极和阴极；并在器件的表面上依次淀积第一peteos氧化层和第一氮化硅层；再通过对部分阳极表面区域和部分阴极表面区域上方的第一peteos氧化层和第一氮化硅层进行刻蚀，生成 第一阳极通孔和第一阴极通孔；最后通过在器件的表面上淀积一层导通金属，并对所述导通金属进行刻蚀，保留位于第一阳极通孔和第一阴极通孔内的金属，形成耐压氮化镓肖特基二极管器件。降低了所述器件表面的粗糙程度，减少了器件表面吸附的杂质和静电，缓解了器件表面漏电，增强了器件的耐压性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的耐压氮化镓肖特基二极管的制作方法的流程示意图；

图2为图1所示方法中步骤101的执行方法流程图；

图3为图2所示方法中淀积第二氮化硅层和第二peteos氧化层后的结构示意图；

图4为图2所示方法中形成第二阴极通孔后的结构示意图；

图5为图2所示方法中形成阴极后的结构示意图；

图6为图2所示方法中形成第二阳极通孔后的结构示意图；

图7为图2所示方法中形成阳极后的结构示意图；

图8为图1所示方法中淀积第一peteos氧化层和第一氮化硅层后的结构示意图；

图9为图1所示方法中生成第一阳极通孔和第一阴极通孔后的结构示意图；

图10为经过图1所示方法后形成的耐压氮化镓肖特基二极管的结构示意图。

附图标记：

1-衬底；2-gan缓冲层；3-algan势垒层；

4-第二氮化硅层；5-第二peteos氧化层；6-第二阴极通孔；

7-阴极；8-第二阳极通孔；9-阳极；

10-第一peteos氧化层；11-第一氮化硅层；12-第一阳极通孔；

13-第一阴极通孔；14-导通金属。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤的过程或方法不必限于清楚地列出的那些步骤而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程或方法固有的其它步骤。

图1为本发明一实施例提供的耐压氮化镓肖特基二极管的制作方法的流程示意图，如图1所示，本实施例提供的耐压氮化镓肖特基二极管的制作方法包括以下步骤：

步骤101、在器件的表面上制作氮化镓肖特基二极管的阳极和阴极，其中，所述器件包括衬底1以及依次生长在所述衬底表面上的氮化镓(gan)缓冲层2和氮化铝镓(algan)势垒层3。

具体的，图2为图1所示方法中步骤101的执行方法流程图，如图2所示，步骤101可以通过如下执行方式实现：

步骤1011、采用淀积工艺在所述algan势垒层3表面上依次淀积第二氮化硅层4和第二peteos氧化层5。

图3为图2所示方法中淀积第二氮化硅层和第二peteos氧化层后的结构示意图，其中图3所示结构可以通过如下方法获得：

首先在低温(温度小于300摄氏度)的条件下，通过淀积工艺在algan势垒层3的表面上淀积一层氮化硅层4(即第二氮化硅层)。在获得氮化硅层4之后，再优选通过化学气相淀积工艺，在氮化硅层4的表面上淀积一层 电浆加强型二氧化四乙基正硅酸盐(peteos)氧化层5(即第二peteos氧化层)。

步骤1012、采用刻蚀工艺，将位于第一区域内的所述第二peteos氧化层5和所述第二氮化硅层4刻蚀掉，形成第二阴极通孔6。

具体的，图4为图2所示方法中形成第二阴极通孔后的结构示意图，其中，图4所示结构可以通过以下方法获得：

首先，在第二peteos氧化层5的表面上，位于预设的第一区域以外的区域上涂抹光刻胶，并于涂抹光刻胶后，在光刻胶的阻挡下对第一区域内的第二peteos氧化层5进行刻蚀，直至露出第二氮化硅层4为止，经此刻蚀后第二peteos氧化层5在位于第一区域内的位置上形成氧化层开孔(第一氧化层开孔)。

在形成第一氧化层开孔后，继续采用干法刻蚀工艺对第一氧化层开孔内的第二氮化硅层4进行刻蚀，直至露出algan势垒层3的表面为止。并于刻蚀完成后去除光刻胶。经此刻蚀之后，即形成位于第一区域上的第二阴极通孔6。

步骤1013、采用淀积工艺，在所述器件的表面上淀积一层阴极金属。

本实施例中，优选采用但不仅限于采用电子束蒸发金属的工艺淀积阴极金属。具体的，首先通过采用电子束蒸发金属的工艺在器件的表面上淀积一层ti金属层，再通过在ti金属层上依次淀积金属al层、金属ti层和金属tin层，形成阴极金属。

步骤1014、采用刻蚀工艺，对所述阴极金属进行刻蚀，形成阴极7。

具体的，图5为图2所示方法中形成阴极后的结构示意图，其中，图5所示结构的制作方法可以根据现有的阴极制作工艺制作获得，在这里不再赘述。

步骤1015、采用刻蚀工艺，将位于第二区域内的所述第二peteos氧化层5和所述第二氮化硅层4刻蚀掉，形成第二阳极通孔8。所述第二区域与所述第一区域的交集为空。

具体的，图6为图2所示方法中形成第二阳极通孔后的结构示意图，如图6所示，第二阳极通孔8的制作方法如下：

在器件的表面上，位于预设的第二区域以外的区域上涂抹一层光刻胶；

在光刻胶的遮挡下对第二peteos氧化层5进行刻蚀直至露出第二氮化硅层4为止，形成第二氧化层开孔；并于生成第二氧化层开孔后，继续采用干法刻蚀工艺对所述第二氧化层开孔内的第二氮化硅层4进行刻蚀，直至露出algan势垒层3的表面为止，形成所述第二阳极通孔8，并去除光刻胶。

步骤1016、采用淀积工艺，在所述器件的表面上淀积一层阳极金属，并通过刻蚀工艺对所述阳极金属进行刻蚀，形成阳极9。

具体的，图7为图2所示方法中形成阳极后的结构示意图，其中，阳极金属可以优选采用但不仅限于采用电子束蒸发金属的工艺获得。具体的，首先通过采用电子束蒸发金属的工艺在器件的表面上淀积一层tin金属层，再通过在tin金属层上依次淀积金属ti层、金属al层、金属ti层和金属tin层，形成阳极金属。

进一步的，本步骤形成的阳极，其位于第二peteos氧化层5表面上的阳极金属不与位于第二peteos氧化层5表面上的阴极金属接触。并且，值得说明的是，本步骤中形成阳极9的方法，与现有的二极管器件的阳极制作工艺类似，在这里不再赘述。

步骤102、在器件的表面上依次淀积第一peteos氧化层10和第一氮化硅层11。

具体的，图8为图1所示方法中淀积第一peteos氧化层和第一氮化硅层后的结构示意图，其中，图8中所示的第一peteos氧化层10和第一氮化硅层11可以通过如下方法获得：

首先采用化学气相淀积的工艺在器件的表面上淀积一层peteos氧化层10(即第一peteos氧化层)，在获得第一peteos氧化层10后，在温度小于300摄氏度的条件下，在第一peteos氧化层10的表面上淀积一层氮化硅层11(即第一氮化硅层)。

步骤103、对部分阳极表面区域和部分阴极表面区域上方的所述第一peteos氧化层和所述第一氮化硅层进行刻蚀，生成第一阳极通孔12和第一阴极通孔13。

具体的，图9为图1所示方法中生成第一阳极通孔和第一阴极通孔后的结构示意图，如图9所示，在本步骤中可以优选通过干刻的方法对部分阳极表面区域和部分阴极表面区域上方的第一peteos氧化层10和第一氮化硅层 11进行刻蚀，直至分别露出阴极金属和阳极金属为止，使得第一阳极通孔12连通阳极金属，第一阴极通孔13连通阴极金属。

步骤104、在器件的表面上淀积一层导通金属14，并对所述导通金属14进行刻蚀，保留位于所述第一阳极通孔和所述第一阴极通孔内的导通金属14，生成如图10所示的结构，其中，图10为经过图1所示方法后形成的耐压氮化镓肖特基二极管的结构示意图。

具体的，本步骤中导通金属14优选为铝硅铜合金。

进一步的，本步骤中用于生成导通金属14的淀积工艺以及刻蚀导通金属14的刻蚀工艺与现有的淀积工艺和刻蚀工艺类似，在这里不再赘述。

本实施例提供的方法，首先通过在器件的表面上制作氮化镓肖特基二极管的阳极和阴极；并在器件的表面上依次淀积第一peteos氧化层和第一氮化硅层；再通过对部分阳极表面区域和部分阴极表面区域上方的第一peteos氧化层和第一氮化硅层进行刻蚀，生成第一阳极通孔和第一阴极通孔；最后通过在器件的表面上淀积一层导通金属，并对所述导通金属进行刻蚀，保留位于第一阳极通孔和第一阴极通孔内的金属，形成耐压氮化镓肖特基二极管器件。降低了所述器件表面的粗糙程度，减少了器件表面吸附的杂质和静电，缓解了器件表面漏电，增强了器件的耐压性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。