电源连接器的制作方法

本发明涉及一种电源连接器，尤其涉及一种安装在电路板上的电源连接器。

背景技术：

电源连接器为连接电源输出端与接收端的桥梁，因而电源连接器的电流输出显得至关重要，而影响电源连接器电流传输的因素包括导体传导材料体阻抗、压缩阻抗及空气对流的散热系统。

对于传统电源连接器而言，其导体的组装工艺为冲压成型，且导体两侧设有倒刺，借由倒刺与绝缘体的干涉配合，可使导体固持在绝缘体内。然而，如此导体的宽度设计，必须考虑导体往接触部的方向不能与绝缘体干涉，需牺牲导体前端与接触部的截面宽度，继而使电流通道变小，使得能源使用效率较低。

有鉴于此，有必要对现有的电源连接器予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电源连接器，该电源连接器无需在导体上设置倒刺，不仅增加了接触部的截面宽度，使电流通道变大，同时还能增强电源连接器的结构稳定性。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种电源连接器，其包括：

绝缘本体，具有对接部、自对接部向后延伸的安装部及贯穿所述对接部与安装部的收容槽；

若干电源端子对，收容于所述收容槽内，所述电源端子对包括相对设置的两片电源端子，每片电源端子均设有固持于收容槽内的固持部、自固持部一端延伸的接触部及自固持部另一端延伸的焊接部；

所述电源连接器还包括射出成型于电源端子对上的绝缘座，所述绝缘座与所述绝缘本体固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘座上开设有热对流通道，且该热对流通道形成于所述两片电源端子之间。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘座与所述绝缘本体采用热熔的方式相固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘座与所述绝缘本体采用溶剂结合的方式相固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘座设有卡合部，所述绝缘本体设有与所述卡合部相对应配合的扣合部，以卡扣连接所述绝缘座与所述绝缘本体。

作为本发明的进一步改进，所述卡合部为若干T型状绝缘块，所述扣合部为对应收容所述T型状绝缘块的若干扣合槽，所述扣合槽内设有朝向对接部的对接面倾斜延伸的卡勾，所述卡勾与T型状绝缘块相互配合，以限位所述绝缘座。

作为本发明的进一步改进，所述安装部包括自对接部的两侧边向外突伸形成的台阶部和开设于所述台阶部后侧的开口，所述扣合槽开设于所述台阶部且贯穿所述台阶部设置，所述电源端子的固持部曝露于所述开口。

作为本发明的进一步改进，所述电源端子的接触部包括相互间隔设置的第一接触臂和第二接触臂，所述第一接触臂设有第一接触区域，所述第二接触臂设有第二接触区域，且所述第一接触区域与第二接触区域位于同一平面。

作为本发明的进一步改进，所述第二接触臂包括自接触部前端延伸的延伸部、自延伸部末端回转的回转部及自回转部末端延伸的反向延伸部，所述第二接触区域形成于反向延伸部上并与第一接触区域呈前后错位设置，所述第一接触臂与所述反向延伸部之间设有间隙，所述第一接触臂在电源连接器厚度方向上呈V字型延伸，所述第二接触臂的延伸部水平延伸、反向延伸部呈V字型延伸，沿电源连接器宽度方向视之，所述接触部呈P型状。

作为本发明的进一步改进，所述第一接触臂与第二接触臂之间设有间隙，且所述第一接触臂与第二接触臂在电源连接器厚度方向上均呈V字型延伸，所述第一接触区域与第二接触区域位于同一直线上。

本发明的有益效果是：本发明的电源连接器通过在电源端子对上射出成型有绝缘座，且将所述绝缘座与所述绝缘本体固定连接，从而无需在导体上设置倒刺，不仅增加了接触部的截面宽度，使电流通道变大，同时还能增强电源连接器的结构稳定性。

附图说明

图1是本发明电源连接器的第一实施方式立体图。

图2是图1所示电源连接器的立体分解图。

图3是图2所示绝缘本体的立体图。

图4是图3所示绝缘本体的另一视角立体图。

图5是图4中圆圈部分的局部放大图。

图6是图2所示一对电源端子对的立体图。

图7是图6所示电源端子对的分解图。

图8是图2所示信号端子对与限位块组装配合的立体图。

图9是本发明电源连接器的第二实施方式立体图。

图10是图9所示绝缘本体的立体图。

图11是图9所示一对电源端子对的立体图。

图12是图11所示电源端子对的分解图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1至图8所示，为本发明电源连接器100的第一实施方式。该电源连接器100用以焊接至一电路板上，并与对接装置对接配合。所述电源连接器100包括绝缘本体10、收容在所述绝缘本体10内的若干电源端子对20和若干信号端子对30以及用以限位固定所述信号端子对30的限位块40。

请参阅图3至图5并结合图2所示，所述绝缘本体10具有对接部11、自对接部11向后延伸的安装部12及贯穿所述对接部11与安装部12的收容槽13。对接部11的前端形成有对接面111，安装部12的后端形成有与对接面111相对设置的安装面121，所述收容槽13自对接面111贯穿至安装面121。所述收容槽13包括用以收容电源端子对20的第一收容槽131和用以收容信号端子对30的第二收容槽132，由于电源端子对20与信号端子对30的形状不尽相同，故第一收容槽131与第二收容槽132的形状亦不尽相同，于此不再详细描述。

所述对接部11的前端内部开设有供插入对接装置的对接槽112，所述对接槽112与所述收容槽13相连通，以便电源端子对20和信号端子对30分别与对接装置电性连接。相邻两个第一收容槽131之间设有间隔壁16，所述对接槽112部分开设在所述间隔壁16上，使得所述间隔壁16具有U型开口。所述第二收容槽132的相对设置的两内侧壁上凹设有卡槽14，所述安装部12设有与对接部11相连的连接块15，所述连接块15的两侧分别凹设有狭槽151。所述安装部12的两侧设有向下突伸的凸柱122，所述凸柱122用以焊接至电路板上。

所述安装部12包括自对接部11的上下两侧边向外突伸形成的台阶部123和开设在所述台阶部123后侧的开口124，所述开口124的设计使得所述安装部12呈开放式，继而使所述电源端子对20部分曝露于所述开口124，具有较大的面积与空气接触，散热效果较好。所述台阶部123上开设有沿对接方向贯穿所述台阶部123设置的扣合槽125，且所述扣合槽125开设在所述对接部11与台阶部123的连接处。所述扣合槽125内设有朝向对接部11的对接面111倾斜延伸的卡勾1251，所述安装部12上与所述扣合槽125相对应处开设有开槽126，所述开槽126与所述扣合槽125相连通，以共同形成扣合部。

请参阅图6与图7并结合图3至图5所示，所述电源端子对20包括相对设置的两片电源端子21，每片电源端子21均设有固持于第一收容槽131内的固持部212、自固持部212一端延伸的接触部211、自固持部212另一端延伸的焊接部213及射出成型于所述固持部212上的绝缘座214。所述固持部212曝露于所述开口124。

所述接触部211包括相互间隔设置的第一接触臂2111和第二接触臂2112，所述第一接触臂2111设有第一接触区域2113，所述第二接触臂2112设有第二接触区域2114，且所述第一接触区域2113与第二接触区域2114大致位于同一平面。

在本实施方式中，所述第一接触臂2111与第二接触臂2112撕裂成型，且所述第一接触区域2113与第二接触区域2114呈前后错位设置。当然，所述第一接触区域2113与第二接触区域2114也可设置为位于同一直线上。

所述第二接触臂2112包括自接触部211前端延伸的延伸部2115、自延伸部2115末端回转的回转部2116及自回转部2116末端延伸的反向延伸部2117，所述第二接触区域2114形成于所述反向延伸部2117上。所述第一接触臂2111在电源连接器100厚度方向上呈V字型延伸；所述第二接触臂2112的延伸部2115水平延伸、反向延伸部2117呈V字型延伸，沿电源连接器100宽度方向视之，所述接触部211呈P型状；由此不仅可以保证第一、第二接触区域2113、2114的平直度，还兼顾接触面积，使电流流经第一、第二接触区域2113、2114时有更大的通道，将能源使用效率最大化。

所述第一接触臂2111与所述反向延伸部2117之间设有间隙，以避免第一接触臂2111与反向延伸部2117之间发生干扰。所述第一接触臂2111上位于第一接触区域2113前端的宽度逐渐减小，所述第二接触臂2112上位于第二接触区域2114前端的宽度逐渐减小；当然，所述第一接触臂2111与第二接触臂2112的前端亦可设计为等宽，以实际需要为准，于此不予限制。

所述绝缘座214与所述绝缘本体10固定连接。所述绝缘座214上开设有热对流通道2141，且该热对流通道2141形成于所述两片电源端子21之间，以将所述电源端子对20产生的热量散发出去。本实施方式中，所述绝缘座214包括分别射出成型于两片电源端子21上的上绝缘座2142和下绝缘座2143，所述上绝缘座2142与下绝缘座2143相互组装配合，且所述热对流通道2141形成于所述上绝缘座2142与下绝缘座2143之间，具体请参阅图7所示。当然，所述绝缘座214也可设计为一体成型。

所述台阶部123的后端凹设有供限位收容所述绝缘座214的凹口127，所述凹口127设于所述第一收容槽131的外围，并同时与所述扣合槽125、开槽126、第一收容槽131相连通。

所述绝缘座214设有与所述扣合部相对应配合的卡合部，以借由所述卡合部与扣合部的卡扣配合，固定连接所述绝缘座214与所述绝缘本体10。所述卡合部为分别突设在所述上绝缘座2142与下绝缘座2143上的若干T型状绝缘块2144，所述T型状绝缘块2144对应收容在所述扣合槽125内，并与所述卡勾1251相互配合，以限位所述上、下绝缘座2142、2143，由此，不仅可以保证电源端子对20稳固收容于第一收容槽131内，而且还可在与对接装置对接时防止电源端子对20移动，提高对接稳定性。

当然，所述绝缘座214与所述绝缘本体10的固定连接方式还有很多种，如：采用热熔的方式相固定连接；或者采用溶剂结合的方式相固定连接，只要能够保证所述绝缘座214与所述绝缘本体10相固定连接即可，于此不予限制。

请参阅图8并结合图3与图4所示，所述信号端子对30包括相对设置的两片信号端子31，每片信号端子31均包括插入部312、自插入部312一端延伸的插接部311及自插入部312另一端延伸的引脚313。所述插接部311收容于所述第二收容槽132并部分突伸入所述对接槽112，以与对接装置实现电性连接。所述插接部311的前端设有搭接部3111，所述第二收容槽132内设有与所述搭接部3111相配合的搭接块133，所述搭接部3111搭接在搭接块133上，以防止与对接装置对接时因信号端子31较细而易发生变形甚至损坏。

所述插入部312的两侧边分别设有倒刺3121和突伸部3122，且所述倒刺3121设置在插入部312的靠近插接部311一侧，所述突伸部3122设置在插入部312的靠近引脚313一侧。所述突伸部3122对应收容在所述狭槽151内，所述倒刺3121与所述卡槽14干涉配合，因此，不仅可以保证信号端子对30稳固收容于第二收容槽132内，而且还可在与对接装置对接时防止信号端子对30移动，提高对接稳定性。

所述引脚313收容并固定在所述限位块40内，且所述引脚313整体分成四排，相邻两排引脚313相互间隔设置，以此增强与电路板焊接时的抓着力。

所述限位块40呈台阶状设置，且所述限位块40上开设有供穿插收容所述引脚313的穿槽41，所述限位块40的两侧突设有凸块42。所述安装部12设有供收容所述限位块40的收容腔128，所述收容腔128的相对设置的两内侧壁上凹设有凹槽129，所述凸块42收容在所述凹槽129内，以借由凸块42与凹槽129的相互配合而限位所述限位块40和绝缘本体10。

请参阅图9至图12所示，为本发明电源连接器100’的第二实施方式。在本实施方式中，电源连接器100’的结构与前述电源连接器100的结构大体相同，区别主要在于：一、电源端子21’的结构不同；二、绝缘本体10’的结构略有差别。以下内容将主要针对区别结构作详细说明，其他相同的结构不再赘述。

在本实施方式中，电源端子21’的第一接触臂2111’与第二接触臂2112’在电源连接器100’厚度方向上均呈V字型延伸，且第一接触区域2113’与第二接触区域2114’位于同一直线上。所述第一接触臂2111’与第二接触臂2112’之间设有间隙2118，该间隙2118既可作为预留冲压工艺刀口用，也可作为散热口用，具有双重功效。

绝缘本体10’的第一收容槽131’内壁上突设有凸肋17，所述凸肋17设于对接部11’的上下两侧内壁面上，且所述凸肋17与所述间隙2118对应设置。

综上所述，本发明的电源连接器100、100’通过在电源端子对20上射出成型有绝缘座214，且将所述绝缘座214与所述绝缘本体10、10’固定连接，从而无需在电源端子21、21’上设置倒刺，不仅增加了电源端子21、21’接触部211的截面宽度，使电流通道变大，同时还能增强电源连接器100、100’的结构稳定性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。