本发明涉及灯泡加工技术领域，尤其涉及一种排气机拔尾管机构。
背景技术：
排气是灯泡生产中非常重要的一个环节。在传统工艺中，一般采用玻璃真空系统的排气台；它的优点是易于制造，维修方便，设备成本低，但它的缺点是生产效率低，产品的一致性差，无法满足现代化生产的需要。
技术实现要素：
根据以上不足，本发明提供一种制造费用低、动力消耗少且应用范围较广的排气机拔尾管机构。
为实现上述目的，本发明排气机拔尾管机构，包括气缸、气缸支座、轴瓦、安装座、液子轴、连接套、密封堵头、安装螺母、固定套、安装螺钉、销钉和旋转轴，其特征在于，所述气缸通过安装螺钉固定安装在气缸支座上，所述气缸支座固定安装在旋转轴顶端且径向采用安装螺钉压紧，所述气缸支座左端水平方向和竖直方向都加工有内孔，所述安装座内孔安装在旋转轴上，所述安装座内孔上下两端都安装有轴瓦，所述销钉安装在旋转轴径向内孔里，所述安装座的凸台上安装有安装螺钉，所述固定套安装在旋转轴上，所述安装螺母安装在旋转轴下端，所述液子轴安装在固定套孔内且通过安装螺钉和安装螺母与连接套连接，所述连接套为圆筒结构且底部中心位置的螺纹孔采用密封堵头封堵。
作为优选，所述连接套为无盖的圆柱体结构。
作为优选，所述安装座中部径向加工有导向槽。
本发明有益效果为：既节省了操作人员，减少了动力消耗，同时排气质量也大大提高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图标记说明：
1-气缸，2-气缸支座，3-轴瓦，4-安装座，5-液子轴，6-连接套，7-密封堵头，8-安装螺母，9-固定套，10-安装螺钉，11-销钉，12-旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
实施例，见附图1，一种排气机拔尾管机构，包括气缸1、气缸支座2、轴瓦3、安装座4、液子轴5、连接套6、密封堵头7、安装螺母8、固定套9、安装螺钉10、销钉11和旋转轴12，其特征在于，所述气缸1通过安装螺钉10固定安装在气缸支座2上，所述气缸支座2固定安装在旋转轴12顶端且径向采用安装螺钉10压紧，所述气缸支座2左端水平方向和竖直方向都加工有内孔，所述安装座4内孔安装在旋转轴12上，所述安装座4内孔上下两端都安装有轴瓦3，所述销钉11安装在旋转轴12径向内孔里，所述安装座4的凸台上安装有安装螺钉10，所述固定套9安装在旋转轴12上，所述安装螺母8安装在旋转轴12下端，所述液子轴5安装在固定套9孔内且通过安装螺钉10和安装螺母8与连接套6连接，所述连接套6为圆筒结构且底部中心位置的螺纹孔采用密封堵头7封堵。
优选的，所述连接套6为无盖的圆柱体结构。
优选的，所述安装座4中部径向加工有导向槽。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。