用于晶硅太阳电池正面导电层电极的铜浆及其制备方法与流程

文档序号:12473275阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于晶硅太阳电池正面导电层电极的铜浆,其特征在于:所述的铜浆由85~95wt%的纳米铜粉、1~5wt%的玻璃粉和4~14wt%的有机载体组成;所述的纳米铜粉的粒径为500~800nm,纯度大于99%;所述的铜浆预置在晶硅太阳电池正面,烘干后制得导电层铜电极,作为晶硅太阳电池正面镍/铜/铝锡贱金属复合电极的导电层电极;所述的晶硅太阳电池正面镍/铜/铝锡贱金属复合电极的底层为阻扩散层镍电极,中层为导电层铜电极,顶层为抗氧化层铝锡电极。

2.权利要求1所述的用于晶硅太阳电池正面导电层电极的铜浆的制备方法,其特征在于:所述的制备方法步骤如下:

(1)将有机载体置于容器中,将所述容器置于温度为60~80℃的恒温水槽中,以90~180转/分钟的速率不断搅拌容器中的有机载体,加热搅拌1~10小时后,以5~30g/min的速率加入纳米铜粉,制得混合物a;

(2)将恒温水槽温度提高到80~100℃,以120~200转/分钟的速率不断搅拌容器中步骤(1)制得的混合物a,加热搅拌1~5小时后,以1~5g/min的速率加入玻璃粉,制得混合物b;

(3)将步骤(2)制得的混合物b置于三辊研磨机中研磨,研磨时间为6~8小时,制得混合物c;

(4)用300~400目的丝网过滤步骤(3)制得的混合物c,制得用于晶硅太阳电池正面导电层电极的铜浆。

3.根据权利要求2所述的用于晶硅太阳电池正面导电层电极的铜浆的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)和步骤(2)中,所加入的纳米铜粉、玻璃粉和有机载体的重量百分比分别为85~95wt%、1~5wt%和4~14wt%。

4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述的纳米铜粉的粒径为500~800nm,纯度大于99%。

5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述的玻璃粉由50wt%的PbO、20wt%的TeO2、15wt%的SiO2、5wt%的A12O3、5wt%的B2O3和5wt%的Bi2O3组成,将PbO、TeO2、SiO2、A12O3、B2O3和Bi2O3按比例混合均匀后置于1400℃马弗炉中加热,保温60min后淬火并球磨制得。

6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述的有机载体由60wt%的二乙二醇丁醚、15wt%的柠檬酸三丁酯、3wt%的乙基纤维素、6wt%的聚酰胺蜡、5wt%的卵磷脂、5wt%的磷酸三丁酯和6wt%的聚乙二醇组成,将二乙二醇丁醚、柠檬酸三丁酯、乙基纤维素、聚酰胺蜡、卵磷脂、磷酸三丁酯和聚乙二醇按比例混合均匀后置于80℃恒温容器中,搅拌5小时制得。

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