1.一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)熔炼雾化：按76.8～81.2％的镍锭，3～4％的钼铁，余量为铁的质量百分含量配比计量各组分后，将各组分置于中频感应炉进行熔炼，除去浮渣后将三元合金采用氮气进行雾化制粉；
(2)粒度组合：将得到的磁粉按粒度进行筛分后，按不同粒度配比进行粒度组合；
(3)磁粉球磨：将组合得到的磁粉与球磨介质混合后置于球磨罐中进行球磨；
(4)热处理：将球磨后的磁粉在N2或H2气氛下进行热处理，处理温度为600～900℃，处理时间3～5h；
(5)化学包覆：将热处理后的磁粉加入处理液中混合搅拌1～30min后，烘干；
(6)氧化成膜：将化学包覆后的磁粉至于N2中进行热处理，处理温度650～850℃，处理时间30～120min；
(7)二次绝缘包覆：在成膜后的磁粉中加入包覆剂后混合均匀，烘干；
(8)压制成型：在二次绝缘包覆后的磁粉中加入润滑剂后进行压制成型，得毛胚磁芯；
(9)磁芯退火：将毛胚磁芯置于退火炉中进行退火，退火温度为600～800℃，退火时间为30～200min；
(10)喷漆：在退火后的毛胚磁芯进行喷漆后固化，即得磁芯成品。
2.根据权利要求1所述的一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法，其特征在于，步骤(1)中，氮气雾化压力为1～3MPa。
3.根据权利要求1所述的一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法，其特征在于，步骤(2)中，以磁粉总质量为基准，磁粉粒度组合具体为：－140—+200目磁粉5～45％，-200—+325目磁粉5～45％，－325目以下磁粉10～90％。
4.根据权利要求1所述的一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法，其特征在于，步骤(3)中，球磨介质为高岭土、二氧化硅或氧化铝粉中的一种或多种，添加量为磁粉的0.1～1％，球磨采用钢球或锆球，其大小球的直径分别为7～10mm和4～6mm，球磨时间为10～240min，球料比为1：(1～3)。
5.根据权利要求1所述的一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述处理液为磷酸、磷酸酸式盐、铬酸、重铬酸盐中一种或多种的水溶液，以热处理后的磁粉质量为基准，磷酸、磷酸酸式盐、铬酸、重铬酸盐的添加总质量为0.1～10％。
6.根据权利要求1所述的一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法，其特征在于，步骤(5)中，烘干温度为100～200℃，烘干时间为5～120min。
7.根据权利要求1所述的一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法，其特征在于，步骤(7)中，包覆剂为高岭土和硅酸钾的水分散液，包覆剂中高岭土的质量百分含量控制在0.1～2％，高岭土和硅酸钾的质量比为3：(2～3)，以成膜后的磁粉质量为基准，包覆剂的加入量控制在1～10％；或为高岭土和硅酸钠的水分散液，包覆剂中高岭土的质量百分含量为0.1～2％，高岭土和硅酸钠的质量比为3：(2～3)，以成膜后的磁粉质量为基准，包覆剂的加入量控制在1～10％，高岭土的粒度均为-1000目。
8.根据权利要求1所述的一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法，其特征在于，步骤(8)中，成型压力为1000～2500MPa。
9.根据权利要求1所述的一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法，其特征在于，步骤(8)中，所述润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸锂。