1.一种高稳定性的超微晶磁芯制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1）原材料准备
①含下述重量份的原始材料：工业纯铁64-75份、电解铜0.8-1.2份、纯铌2.9-3.1份、结晶硅12.5-13.2份、硼化铁9.3-9.8份；
②准备的工艺装备包括：绕卷芯棒、耐高温定型夹具；
③准备的设备包括：配置有喷气口的铜制单辊激冷设备、带有三热电偶的热处理炉、X射线检测设备、真空感应电渣炉；
④准备的工艺辅材包括：足量氮气；
2）待处理超微晶磁芯的成型及热处理
①将1）中步骤①准备的原始材料通过1）中步骤③准备的真空感应电渣炉进行熔炼，溶炼温度为原始材料开始融化后继续升温100℃-110℃，均匀搅拌并保温20min-30min，获得待用合金液；
②将步骤①获得的待用合金液通过1）中步骤③准备的配置有喷气口的铜制单辊激冷设备制成厚度15-25μm的非晶态合金带材，在激冷过程中，喷气口始终以8bar -10bar压力喷出足量氮气，氮气喷射方向垂直于辊面，呈现水平扇形喷射，获得原始非晶态合金带材；
③将步骤②获得的原始非晶态合金带材通过绕卷芯棒绕制成圆形或正方形，获得变形非晶态合金带材；
④将步骤③获得的变形非晶态合金带材装夹在耐高温定型夹具中固定，获得定型非晶态合金带材；
⑤将步骤④获得的定型非晶态合金带材放入1）中步骤③准备的带有三热电偶的热处理炉，通入足量氮气保护，三支热电偶分别为控温偶、炉温偶和超温偶，控温偶直接与定型非晶态合金带材接触，炉温偶和超温偶放置于炉内有效温区空腔，以不大于3℃/min的升温速率开始升温，至当控温偶感应温度升温至540℃-545℃时开始保温，保温时间30min-40min，然后随炉冷却至室温，拆除耐高温定型夹具，即获得所需待处理超微晶磁芯；
3）超微晶磁芯的稳定化处理
①将2）中步骤⑤获得的待处理超微晶磁芯放置于冷冻箱中，温度不高于-70℃，保温20min-30min，获得冷处理超微晶磁芯；
②步骤①完成后，将步骤①获得的冷处理超微晶磁芯置于室温下，至其温度回复至室温，然后放入烘箱中，以不高于2℃/min的升温速率升至100℃-105℃，保温25min-30min，获得热循环超微晶磁芯；
③将步骤②获得的热循环超微晶磁芯置于室温下，至其温度回复至室温；
④反复进行①~③工序两次，获得温稳性超微晶磁芯；
⑤将步骤④获得的温稳性超微晶磁芯放入烘箱，以不高于2℃/min的升温速率升至100℃-105℃，保温30min-40min，再按标准方法进行横向磁场热处理，然后随炉冷至室温，即获得所需高稳定性的超微晶磁芯。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的超微晶磁芯制造方法，其特征在于：所述配置有喷气口的铜制单辊激冷设备，所采用的铜制单辊采用纯度不低于99.9%的高纯紫铜制做，单辊表面呈镜面状态。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的超微晶磁芯制造方法，其特征在于：所述耐高温定型夹具采用1Cr12MoV制作，其硬度范围为60-65HRC。
4.根据权利要求3所述制造方法制造出的的高稳定性的超微晶磁芯，其特征在于：其超微晶晶粒大小范围为5nm -15nm。
5.根据权利要求4所述的高稳定性的超微晶磁芯，其特征在于：制得的超微晶磁芯其表面平面度不大于0.01mm，两面平行度不大于0.01mm，孔隙率不大于1%。