本发明涉及铜线材加工领域，具体涉及一种高精度抗拉铜合金线材及其制备方法。
背景技术：
随着经济的发展,铜线的日益需求量加大,用于电缆行业的铜线,不但要求金属线 材的导电性能优异、大多数场合要求金属线材具有一定的机械强度,而这些性能要求是一 般的纯铜线所不能满足的,且纯铜线的成本较高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种高精度抗拉铜合金线材及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高精度抗拉铜合金线材及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成：
Zn 10～15份、Cu 70～80份、Mn 15～28份、La 4～7份、Pm 5～15份、Nd 1～8份、Fe 12～18份、Al 8～44份、Re 4～14份、其他元素 2～5份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
进一步地，一种高精度抗拉铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：
Zn 11～14份、Cu 72～89份、Mn 16～27份、La 5～6份、Pm 6～14份、Nd 2～7份、Fe 13～17份、Al 9～24份、Re 5～13份、其他元素 3～4份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
进一步地，一种高精度抗拉铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：
Zn 13份、Cu 79份、Mn 19份、La 5份、Pm 12份、Nd 6份、Fe 15份、Al 11份、Re 12份、其他元素 3份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
进一步地，一种高精度抗拉铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：
Zn 11份、Cu 72份、Mn 27份、La 6份、Pm 6份、Nd 7份、Fe 17份、Al 24份、Re 13份、其他元素 4份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
进一步地，一种高精度抗拉铜合金线材的制备方法，包括如下步骤：
S1:称取Zn 11～14份、Cu 72～89份、Mn 16～27份、La 5～6份、Pm 6～14份、Nd 2～7份、Fe 13～17份、Al 9～24份、Re 5～13份、其他元素 3～4份，其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种；依次将原料投入真空熔炼炉内在温度为1000-1200℃下进行熔炼，得到铜合金金属液；
S2、将得到的铜合金金属液经连铸机，制得铜合金线坯；
S3、将步骤S2所得铜合金线坯经挤压机挤压，再由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材；
S4、将所得铜合金线材进行酸洗之后，再进行热处理得铜合金线材成品。
进一步地，所述步骤S3中的拉伸速度为800～1200m/min。
进一步地，所述步骤S4中的热处理温度为80～222度，热处理时间5～25小时。
进一步地，所述步骤S7中的酸洗采用环保铜酸洗液。
本发明成分利用Zn、Cu、Mn、La、Pm、Nd、Fe、Al、Re、其他元素，能使最后的成品抗拉 强度达到 315Mpa,伸长率大于 35%,使产品的机械强度高,不仅不会出现性能过硬而脆断, 也不会因性能影响偏软 ，可操作性强，制备步骤少，生产设备简单，易于制得符合要求的产品，且易于实现规模化和自动化生产；制备步骤少，生产设备简单，易于制得符合要求的产品，且易于实现规模化和自动化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明由以下重量份的原料制备而成：
Zn 10～15份、Cu 70～80份、Mn 15～28份、La 4～7份、Pm 5～15份、Nd 1～8份、Fe 12～18份、Al 8～44份、Re 4～14份、其他元素 2～5份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
一种高精度抗拉铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：
Zn 11～14份、Cu 72～89份、Mn 16～27份、La 5～6份、Pm 6～14份、Nd 2～7份、Fe 13～17份、Al 9～24份、Re 5～13份、其他元素 3～4份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
一种高精度抗拉铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：
Zn 13份、Cu 79份、Mn 19份、La 5份、Pm 12份、Nd 6份、Fe 15份、Al 11份、Re 12份、其他元素 3份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
一种高精度抗拉铜合金线材，由以下重量份的原料制备而成：
Zn 11份、Cu 72份、Mn 27份、La 6份、Pm 6份、Nd 7份、Fe 17份、Al 24份、Re 13份、其他元素 4份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种。
一种高精度抗拉铜合金线材的制备方法，包括如下步骤：
S1:称取Zn 11～14份、Cu 72～89份、Mn 16～27份、La 5～6份、Pm 6～14份、Nd 2～7份、Fe 13～17份、Al 9～24份、Re 5～13份、其他元素 3～4份，其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种；依次将原料投入真空熔炼炉内在温度为1000-1200℃下进行熔炼，得到铜合金金属液；
S2、将得到的铜合金金属液经连铸机，制得铜合金线坯；
S3、将步骤S2所得铜合金线坯经挤压机挤压，再由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材；
S4、将所得铜合金线材进行酸洗之后，再进行热处理得铜合金线材成品。
所述步骤S3中的拉伸速度为800～1200m/min。
所述步骤S4中的热处理温度为80～ 222度，热处理时间5～25小时。
所述步骤S7中的酸洗采用环保铜酸洗液。
实施例1：
S1:称取Zn 11份、Cu 72份、Mn 27份、La 6份、Pm 6份、Nd 7份、Fe 17份、Al 24份、Re 13份、其他元素 4份,所述其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种；依次将原料投入真空熔炼炉内在温度为1000℃下进行熔炼，得到铜合金金属液；
S2、将得到的铜合金金属液经连铸机，制得铜合金线坯；
S3、将步骤S2所得铜合金线坯经挤压机挤压，再由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材；
S4、将所得铜合金线材进行酸洗之后，再进行热处理得铜合金线材成品。
所述步骤S3中的拉伸速度为1200m/min。
所述步骤S4中的热处理温度为222度，热处理时间25小时。
所述步骤S7中的酸洗采用环保铜酸洗液。
实施例2：
S1:称取Zn 11份、Cu 72份、Mn 27份、La6份、Pm 14份、Nd 7份、Fe 17份、Al 24份、Re13份、其他元素 3份，其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种；依次将原料投入真空熔炼炉内在温度为1200℃下进行熔炼，得到铜合金金属液；
S2、将得到的铜合金金属液经连铸机，制得铜合金线坯；
S3、将步骤S2所得铜合金线坯经挤压机挤压，再由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材；
S4、将所得铜合金线材进行酸洗之后，再进行热处理得铜合金线材成品。
所述步骤S3中的拉伸速度为1200m/min。
所述步骤S4中的热处理温度为222度，热处理时间25小时。
所述步骤S7中的酸洗采用环保铜酸洗液。
实施例3：
S1:称取Zn 11份、Cu 72份、Mn 16份、La 5份、Pm 6份、Nd 2份、Fe 13份、Al 9份、Re 5份、其他元素 3份，其他元素为Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三种；依次将原料投入真空熔炼炉内在温度为1100℃下进行熔炼，得到铜合金金属液；
S2、将得到的铜合金金属液经连铸机，制得铜合金线坯；
S3、将步骤S2所得铜合金线坯经挤压机挤压，再由拉丝机多道拉伸和退火制成铜合金线材；
S4、将所得铜合金线材进行酸洗之后，再进行热处理得铜合金线材成品。
所述步骤S3中的拉伸速度为1100m/min。
所述步骤S4中的热处理温度为122度，热处理时间11小时。
所述步骤S7中的酸洗采用环保铜酸洗液。
本发明成分利用Zn、Cu、Mn、La、Pm、Nd、Fe、Al、Re、其他元素，能使最后的成品抗拉 强度达到 315Mpa,伸长率大于 35%,使产品的机械强度高,不仅不会出现性能过硬而脆断, 也不会因性能影响偏软 ，可操作性强，制备步骤少，生产设备简单，易于制得符合要求的产品，且易于实现规模化和自动化生产；制备步骤少，生产设备简单，易于制得符合要求的产品，且易于实现规模化和自动化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。