一种射频电缆内导体的制作方法

本发明涉及用于通信传输的射频电缆，尤其是一种射频电缆内导体，属于通信设备技术领域。

背景技术：

射频电缆主要用于射频信号的传输，射频电缆具有使用温度范围宽、使用频率高、衰减低、驻波系数小以及屏蔽性能好等优异性能，因此被广泛应用于通讯系统、微波测量系统以及仪器仪表等领域。目前市场上的射频电缆通常包括内导体，内导体为空心铜质圆管，在内导体外套有绝缘套管，例如聚乙烯层，在绝缘套管外侧套有铜带等，在铜带外侧还套有塑料保护层。可以看出，射频电缆的结构层次是比较多的，但由于需要考虑到射频电缆的安装、连接的方便性以及通信质量等技术指标，射频电缆的整体外径必须控制在特定的范围内，不能太大，这样就对射频电缆的制作，特别是射频电缆最里端的内导体的制作提出了较高的要求。现目前用于射频电缆的内导体，大多是采用内壁光滑的铜管结构，由于铜管本身材质相对较软，因此为了保障铜管不容易被弯折影响通讯质量，现目前的铜管的壁厚都做的相对较大，这样就导致了铜管的整体重量较重，而且生产成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前用于射频电缆的内导体的壁厚较大导致重量大、成本高的问题，而提供一种具有较好的结构强度，并且重量较轻的射频电缆内导体。

本发明的技术方案：一种射频电缆内导体，其特征在于，包括管体，在所述管体内壁上设有内螺纹，所述内螺纹沿管体内壁斜向分布，所述内螺纹的螺旋角为5°~45°，所述内螺纹的齿顶角为10°~60°，所述内螺纹的齿高为0.05~0.3mm；在所述管体内壁上内螺纹的齿条数为30~80条，所述管体的壁厚为0.18~0.40mm。

本发明中，所述的管体是特指铜管，它只能在铜管上应用，在其他管材上应用本结构则不成立，因为这里是根据铜管自身的特性来设计的结构和参数指标，目的是达到特定的技术效果。即使利用其他管材制作出相同结构的管体结构，但是也不可能达到这种结构的铜管所具有的技术效果，即既要有良好的导电能力，同时还要有足够的硬度和韧性，并且还能够具有适度的成本，能同时满足这几个条件的，只能选择铜管。

本发明中，通过设置内螺纹结构，可以极大的增强管体的结构强度，这也是为了配合前面所述的薄型管体结构，避免出现管体易弯折的情况，通过设置内螺纹，使得薄型管体的结构能够在实际应用中推广，而特定的螺旋角、齿顶角以及齿高的设置，是经过反复实验、比对并结合技术人员的创新思路而得出的，它通过同时对三个参数进行调节，使得管体的强度能够达到最佳，这样就使得薄型的管体结构有了应用的价值，同时还可以节省材料，降低成本。还需要说明的是，由于传统的内导体铜管管体大多采用的是光滑内壁的管体结构，没有设置内螺纹的原因在于工艺精度太高而难以完成，因此，虽然内螺纹技术在其他行业中有一定的应用，例如炼钢，但是由于射频传输行业的特殊性，只能采用铜管，铜管自身较软的特性导致传统的射频电缆内导体必须达到一定的厚度才能保证强度，而且铜管的管径还必须符合要求，不能太粗，因此要想降低内导体的壁厚是一项非常具有难度的工艺，而要想在铜管内壁上设置螺纹也是非常难度的事情，并不是只要设置了内螺纹就能增强铜管的强度，申请人在反复的实验过程中发现，由于设计的角度等参数不同，在很多情况下，即使设置了内螺纹，内导体的管体仍然很容易被折断，强度难以达到需求，因此增加了内螺纹的设置并不等于内导体的管体强度就一定提升，所以，本申请中设定了特定的角度等参数，这是申请人创造性的将几种参数共同作用后而带来的意想不到的技术效果，如果超出这个参数范围，则强度难以保障。

优化地，所述管体的外径为4~16mm。由于通过特定的内螺纹结构提升了管体的结构强度，因此对于管体的适用范围也有明显扩大，可以制作不同直径的管体来满足不同型号设备的需求，这样就使得射频电缆的应用范围扩大了。

优化地，所述内螺纹的齿条数为40条。本发明中，采用40条齿条数的设计是经过计算、实验和综合调试而得到的，当采用40条的齿条时，首先在结构强度上能够获得较好的效果，其次齿条的间距适中，能够形成一个整体，不会造成局部强度不够的问题，然后制作精度较好，同时现有的加工设备能够达到所需的制作条件。

优化地，所述管体包括第一导体管和第二导体管，所述第一导体管与第二导体管对接，在第一导体管和第二导体管的连接处的内侧安装有内衬管，所述内衬管的左端伸入第一导体管内，内衬管的右端伸入第二导体管，所述内衬管的外壁分别与第一导体管的内壁和第二导体管的内壁焊接固定。这里采用的分段式的管体结构，目的是为了满足长距离传输时需要连接两条管子的目的，它不仅具有稳定的强度，同时具有很好的外部光滑面，并且操作简单，可靠性较好。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、具有足够的强度：本发明的内导体通过在铜管内壁上设置内螺纹的结构，使得铜管具有很好的结构强度，不易被弯折，保障了电缆的正常使用。

2、降低了重量，由于采用了内螺纹结构来提高强度，因此铜管的壁厚可以减薄，从而节省了材料，降低了企业的生产成本。

3、具有较高的通讯质量，由于整体铜管的厚度较低，因此管材本身的阻抗降低，有利于提高通讯质量，同时降低了自身的发热量。

附图说明

图1为本发明一种射频电缆内导体沿径向的结构剖视图。

图2为本发明一种射频电缆内导体沿轴向的结构剖视图。

图3为本发明一种射频电缆内导体的内部结构示意图。

图中，1—管体，11—第一导体管，12—第二导体管，13—内衬管，2—内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种射频电缆内导体，包括管体1，所述管体1为铜管，所述管体1的外径可以为4mm、5mm、5.5mm、7mm、8.5mm、11mm、12mm、13mm、15mm或16mm等。在所述管体1内壁上设有内螺纹2，所述内螺纹2沿管体1内壁斜向分布，所述内螺纹2的螺旋角可以为5°、8°、10°、13°、17°、25°、31°、33°、38°、42°、44°、45°等，这里的螺旋角不仅可以提高加工精度，而且有利于提高管体使用寿命。所述内螺纹2的齿顶角可以为10°、15°、22°、27°、31°、39°、46°、55°、58°、60°等，这里的齿顶角作用在于控制齿条的平滑性，同时对管壁形成支撑，并且对于导电效率的提高有一定提升作用。所述内螺纹2的齿高可以为0.05mm、0.15mm、0.2mm、0.28mm、0.3mm等，通过不同的齿高设计可以达到不同的硬度需求，这样就对管壁的厚度的选择提供了更多的方便，特别是可以应用薄型的管壁型号，例如管体1的壁厚可以为0.18mm、0.20mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.29mm、0.32mm、0.35mm、0.38mm、0.40mm等。不同的齿高设计并结合上述的螺旋角和齿顶角的设计，可以综合达到既具有足够的硬度、又具有较好的精度和平滑性，还具有较薄的管壁厚度和良好的导电效率，因此具有非常好的综合性能。本发明中，在所述管体1内壁上内螺纹2的齿条数可以为30~80条，其中以40条为最佳。

参见图3，所述管体1包括第一导体管11和第二导体管12，所述第一导体管11与第二导体管12对接，在第一导体管11和第二导体管12的连接处的内侧安装有内衬管13，所述内衬管13的左端伸入第一导体管11内，内衬管13的右端伸入第二导体管12，所述内衬管13的外壁分别与第一导体管11的内壁和第二导体管12的内壁焊接固定。这里采用内部焊接的连接结构，使得在需要连接更长的管体时，有了可靠的结构方案，同时结构强度还能够得到保障。

本发明的射频电缆内导体应用对象非常具有针对性，只能是铜管，而且在此基础上通过结构以及角度的调节，达到了非常好的综合性能，因此不仅能够满足射频电缆的需求，同时还具有很好的应用范围。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。