一种配电变压器的全方位出线端子和出线构造的制作方法

本发明涉及一种配电变压器的全方位出线端子，以及，应用该全方位出线端子的配电变压器的出线构造。

背景技术：

现有的油浸配电/地埋变压器的a/b/c相线及o零线独立出线，分列在油箱箱盖板上，存在以下问题：

第一，现有的配电/地埋变压器的a/b/c相线及o零线每相端子独立安装，端子出厂前位置已固定，现场不能进行调整，只能通过电缆弯折与端子相连，因电缆较硬，不易与端子走向相一致，容易形成应力，引起接触不稳定，长期运行接触电阻变大，接触面发热，损耗的增加同时也引起油箱发热，也会加速端子与箱盖板密封件老化，造成绝缘液体泄漏；

第二，电缆需要迁就端子的方向，弯折走线会造成电缆增加，成本增加的同时，电缆电量损耗也增加；

第三，现有的配电/地埋变压器的a/b/c相线及o零线每相端子分列在油箱箱盖板上，接出线电缆后接头导体裸露，存在用电安全性；即使使用绝缘护罩，也存在不能带电检测端子运行状态的问题；特别是用于地埋变压器产品，要达到IP68要求，难以实现；

第四，现有的配电/地埋变压器采用的端子都需要线耳链接，要求现场压接，工艺要求较多，如产品出现问题，现场处理时也需带齐相关工具，工艺工作较多。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种配电变压器的全方位出线端子和出线构造。

解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种配电变压器的全方位出线端子，其特征在于：所述的全方位出线端子设有绝缘安装座、导电芯、锁紧螺母、接触端子、连接电极、电缆连接机构和绝缘套件；所述绝缘安装座设有中心通孔，所述导电芯具有圆柱形上端部，且所述导电芯的圆柱形上端部设有外螺纹、下端部设有用于与导电铜排电气连接的连接结构，所述导电芯的中部嵌装在所述绝缘安装座的中心通孔内、圆柱形上端部从所述中心通孔上端口伸出、下端部从所述中心通孔下端口伸出；所述电缆连接机构能够将外部电缆与所述连接电极相固定并电气连接；所述连接电极的底面设有底面螺纹孔，所述接触端子由直径依次变大且共轴设置的一级圆柱导体、二级圆柱导体和三级圆柱导体相连构成，且所述一级圆柱导体的周面设有外螺纹，所述锁紧螺母的螺纹孔顶部设有环形凸缘，所述锁紧螺母的环形凸缘套于所述二级圆柱导体之外并坐落在所述三级圆柱导体的顶面上，且所述二级圆柱导体与环形凸缘通孔之间、所述三级圆柱导体与锁紧螺母的螺纹孔孔壁之间均留有间隙，所述接触端子的一级圆柱导体与所述连接电极的底面螺纹孔啮合连接，使得：在所述锁紧螺母的螺纹孔与导电芯的圆柱形上端部部分啮合时，所述接触端子和连接电极能够相对于所述导电芯自由转动，在所述锁紧螺母的螺纹孔与导电芯的圆柱形上端部完全啮合时，所述锁紧螺母的环形凸缘能够将所述接触端子压紧固定在所述导电芯的顶面上；所述绝缘套件紧密包覆在所述绝缘安装座、锁紧螺母、连接电极和所述连接电极所接外部电缆上。

作为本发明的改进实施方式：所述连接电极设有相互平行的第一横向通孔、第二横向通孔、第三横向通孔和第四横向通孔，且所述连接电极对应所述第一横向通孔设有至少一个第一纵向螺纹孔、对应所述第二横向通孔设有至少一个第二纵向螺纹孔、对应所述第三横向通孔设有至少一个第三纵向螺纹孔、对应所述第四横向通孔设有与所述第二纵向螺纹孔相同数量的第四纵向螺纹孔，其中，所述第一纵向螺纹孔、第二纵向螺纹孔和第三纵向螺纹孔均开设在所述连接电极的顶面并分别连通所对应的横向通孔，每一个所述第四纵向螺纹孔均连通在所述第二横向通孔与第四横向通孔之间并与一个所述第二纵向螺纹孔共轴；

所述电缆连接机构对应每一个所述横向通孔设有一片弧形压片并对应每一个所述纵向螺纹孔设有一根压紧螺钉；所述弧形压片置于对应的横向通孔中并贴紧在插入该横向通孔内的外部电缆上，所述压紧螺钉与对应的纵向螺纹孔相啮合并将与该纵向螺纹孔对应的横向通孔内的弧形压片压紧在对应的外部电缆上。

为了确保本全方位出线端子的绝缘、密封及防水性能，并使本全方位出线端子更便于重复拆装以降低检修成本，作为本发明的一种改进：所述接触端子的顶面设有顶面安装孔；

所述绝缘套件包括绝缘盖、绝缘堵头和冷缩式电缆套管；所述绝缘堵头由堵头主体和堵头凸台相连构成，所述绝缘堵头的堵头凸台嵌装在所述接触端子的顶面安装孔中、堵头主体坐落并紧密贴合在所述接触端子的顶面上，所述冷缩式电缆套管设有上管口、下管口、并对应每一根与所述连接电极电气连接的外部电缆设有一个电缆管口，所述冷缩式电缆套管紧密包覆在所述绝缘安装座、锁紧螺母、连接电极、绝缘堵头和所述连接电极所接外部电缆上，其中，所述冷缩式电缆套管的上管口套在所述绝缘堵头上、下管口套在所述绝缘安装座上、电缆管口套在对应的外部电缆上，所述绝缘盖盖合在所述冷缩式电缆套管的上管口上。

作为本发明的优选实施方式：所述冷缩式电缆套管为透明冷缩式电缆附件。

为了使冷缩式电缆套管更易套在绝缘安装座的上部上，并增加冷缩式电缆套管贴合在绝缘安装座上部的紧密程度以增强冷缩式电缆套管对绝缘安装座的密封性，作为本发明的一种改进实施方式：所述绝缘安装座的上部形状为上小下大的锥台形。

作为本发明的优选实施方式：所述的绝缘安装座采用热固性绝缘材料制成。

作为本发明的优选实施方式：所述绝缘安装座的侧壁中部位置设有环绕所述中心通孔的环形凸台，且所述环形凸台的底面设有环绕所述中心通孔布置并位于所述各个安装通孔内侧的环形凹槽。

作为本发明的优选实施方式：所述环形凸台设有多个环绕所述中心通孔布置的安装通孔；所述导电芯的下端部设有相平行的两个安装平面，所述用于与导电铜排电气连接的连接结构为贯穿所述两个安装平面的穿孔。

一种配电变压器的出线构造，其特征在于：所述的出线构造对应所述配电变压器的A相线、B相线、C相线和零线均设有一个权利要求7所述的全方位出线端子；所述配电变压器的油箱盖板上对应其A相线、B相线、C相线和零线均设有一个端子安装通孔和与所述绝缘安装座的安装通孔数量相同的端子固定螺栓，所述各个端子固定螺栓环绕所述端子安装通孔布置并与所述绝缘安装座的安装通孔布置位置相对应；所述全方位出线端子的环形凸台的环形凹槽中嵌装有密封圈，所述全方位出线端子的绝缘安装座下部嵌装在所述油箱盖板对应的端子安装通孔中并伸入所述配电变压器的油箱内部、环形凸台的安装通孔套在对应的端子固定螺栓之外，使得所述全方位出线端子的导电芯下端部伸入所述配电变压器的油箱内部，并使得所述全方位出线端子的环形凸台坐落并紧贴在所述油箱盖板的外壁面上，所述端子固定螺栓通过与螺母连接将所述全方位出线端子的绝缘安装座压紧固定在所述配电变压器的油箱盖板上；所述全方位出线端子的导电芯通过穿过所述连接结构的螺栓和螺母与所述配电变压器对应相线或零线的导电铜排连接，所述全方位出线端子的连接电极通过所述电缆连接机构与对应相线或零线的外部电缆连接。

上述出线构造中，通过在环形凸台上设置多个安装通孔来实现绝缘安装座在配电变压器的油箱盖板上的安装固定，这会降低环形凸台的强度，为了提高绝缘安装座的质量，本发明还可取消在环形凸台上设置安装通孔，并利用该取消了环形凸台上安装通孔的绝缘安装座实现以下配电变压器的出线构造：

一种配电变压器的出线构造，其特征在于：所述的出线构造对应所述配电变压器的A相线、B相线、C相线和零线均设有一个权利要求7所述的全方位出线端子和一块环形压板；所述配电变压器的油箱盖板上对应其A相线、B相线、C相线和零线均设有一个端子安装通孔和多个端子固定螺栓，所述各个端子固定螺栓环绕所述端子安装通孔布置；所述全方位出线端子的环形凸台的环形凹槽中嵌装有密封圈，所述全方位出线端子的绝缘安装座下部嵌装在所述油箱盖板对应的端子安装通孔中并伸入所述配电变压器的油箱内部，使得所述全方位出线端子的导电芯下端部伸入所述配电变压器的油箱内部，所述全方位出线端子的环形凸台坐落并紧贴在所述油箱盖板的外壁面上，所述环形压板套在所述绝缘安装座的上部之外，所述各个端子固定螺栓通过与螺母连接将所述环形压板压紧在所述环形凸台的顶面上，使得所述全方位出线端子的绝缘安装座压紧固定在所述配电变压器的油箱盖板上；所述全方位出线端子的导电芯通过穿过所述连接结构的螺栓和螺母与所述配电变压器对应相线或零线的导电铜排连接，所述全方位出线端子的连接电极通过所述电缆连接机构与对应相线或零线的外部电缆连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明的全方位出线端子安装在配电变压器的油箱盖板上，其绝缘安装座和导电芯与油箱盖板相对固定，油箱内部的A相线/B相线/C相线/零线能够依次通过导电芯、接触端子和连接电极与油箱外部的外部电缆电气连接，实现油箱内部的A相线/B相线/C相线/零线从油箱内引出至油箱外；而在锁紧螺母与导电芯的的圆柱形上端部仅部分啮合时，位于油箱外部的接触端子和连接电极能够相对于油箱盖板360°自由转动，根据配电变压器现场的电缆分布及走线的方便，通过转动接触端子和连接电极，即能够使得连接电极的安装接口与配电变压器现场的外部电缆延伸方向一致，从而外部电缆通过电缆连接机构连接在连接电极上时无需弯折，减少了因外部电缆安装角度不协调所产生的安装应力而在运行时应力所导致的接触发热影响，因此，本发明能够调节连接外部电缆的方向，具有方便安装、通用性高、接线方便的优点，能够最大限度的满足产品安装使用要求，并能节省电缆用量；

第二，本发明采用设有横向通孔和纵向螺纹孔的连接电极，以及，设有弧形压片和压紧螺钉的电缆连接机构，实现将外部电缆与连接电极相固定并电气连接，从而，外部电缆无需压装线耳即可安装在本全方位出线端子端子上，避免了线耳压接的操作对外部电缆的损坏，并且，压紧螺钉通过弧形压片作用于外部电缆，使外部电缆变形与连接电极的横向通孔孔壁全面接触，增加了接触面积、减少接触电阻，从而在减少损耗的同时也带来了更高的用电安全性能；而且，压紧螺钉与纵向螺纹孔的螺纹连接方式能够便于外部电缆的重复拆装，简化了安装工艺并便于配电变压器进行现场维护。

第三，本发明采用设有绝缘盖、绝缘堵头和冷缩式电缆套管的绝缘套件，其通过冷缩式电缆套管实现对本全方位出线端子的导体的快速安装密封，利用冷缩式电缆套管自带的预应力，使得全方位出线端子的各个导体及导体之间的接口接触面都有预应力，可实现IP68的防水要求，以满足配电变压器特别是地埋式变压器的防水要求，同时，冷缩式电缆套管的安装方便，大大降低了密封难度、减少了各相密封材料的用量；并且，通过绝缘盖和绝缘堵头能够实现全面密封绝缘，且绝缘盖和绝缘堵头能够方便的重复进行拆装，从而在确保本全方位出线端子的绝缘、密封及防水性能的情况下，使本全方位出线端子更便于重复拆装以降低检修成本。

第四，本发明采用透明冷缩式电缆附件作为冷缩式电缆套管，可观察端子与电缆的安装质量，更重要的是，在产品运行时，可观察端子运行状态，能及时发现异常，并能及时采用有效的措施，确保用电安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明的全方位出线端子的立体结构示意图，图中未示出绝缘套件7；

图2为本发明的全方位出线端子安装在配电变压器上时的半剖结构示意图，图中未示出压紧螺钉602。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的配电变压器的全方位出线端子，设有绝缘安装座1、导电芯2、锁紧螺母3、接触端子4、连接电极5、电缆连接机构6和绝缘套件7；绝缘安装座1设有中心通孔，导电芯2具有圆柱形上端部，且导电芯2的圆柱形上端部设有外螺纹、下端部设有用于与导电铜排8电气连接的连接结构，导电芯2的中部嵌装在绝缘安装座1的中心通孔内、圆柱形上端部从中心通孔上端口伸出、下端部从中心通孔下端口伸出；电缆连接机构6能够将外部电缆9与连接电极5相固定并电气连接；连接电极5的底面设有底面螺纹孔，接触端子4由直径依次变大且共轴设置的一级圆柱导体401、二级圆柱导体402和三级圆柱导体403相连构成，且一级圆柱导体401的周面设有外螺纹，锁紧螺母3的螺纹孔顶部设有环形凸缘301，锁紧螺母3的环形凸缘301套于二级圆柱导体402之外并坐落在三级圆柱导体403的顶面上，且二级圆柱导体402与环形凸缘301通孔之间、三级圆柱导体403与锁紧螺母3的螺纹孔孔壁之间均留有间隙，接触端子4的一级圆柱导体401与连接电极5的底面螺纹孔啮合连接，使得：在锁紧螺母3的螺纹孔与导电芯2的圆柱形上端部部分啮合时，接触端子4和连接电极5能够相对于导电芯2自由转动，在锁紧螺母3的螺纹孔与导电芯2的圆柱形上端部完全啮合时，锁紧螺母3的环形凸缘301能够将接触端子4压紧固定在导电芯2的顶面上；绝缘套件7紧密包覆在绝缘安装座1、锁紧螺母3、连接电极5和连接电极5所接外部电缆9上。其中，绝缘安装座1优选采用热固性绝缘材料制成。

上述连接电极5设有相互平行的第一横向通孔5a、第二横向通孔5b、第三横向通孔5c和第四横向通孔5d，且连接电极5对应第一横向通孔5a设有至少一个第一纵向螺纹孔5e、对应第二横向通孔5b设有至少一个第二纵向螺纹孔5f、对应第三横向通孔5c设有至少一个第三纵向螺纹孔5g、对应第四横向通孔5d设有与第二纵向螺纹孔5f相同数量的第四纵向螺纹孔5h，其中，第一纵向螺纹孔5e、第二纵向螺纹孔5f和第三纵向螺纹孔5g均开设在连接电极5的顶面并分别连通所对应的横向通孔，每一个第四纵向螺纹孔5h均连通在第二横向通孔5b与第四横向通孔5d之间并与一个第二纵向螺纹孔5f共轴。

上述电缆连接机构6对应每一个横向通孔设有一片弧形压片601并对应每一个纵向螺纹孔设有一根压紧螺钉602；弧形压片601置于对应的横向通孔中并贴紧在插入该横向通孔内的外部电缆9上，压紧螺钉602与对应的纵向螺纹孔相啮合并将与该纵向螺纹孔对应的横向通孔内的弧形压片601压紧在对应的外部电缆9上。

为了确保本全方位出线端子的绝缘、密封及防水性能，并使本全方位出线端子更便于重复拆装以降低检修成本，作为本发明的一种改进：上述接触端子4的顶面设有顶面安装孔。上述绝缘套件7包括绝缘盖701、绝缘堵头702和冷缩式电缆套管703；绝缘堵头702由堵头主体7021和堵头凸台7022相连构成，绝缘堵头702的堵头凸台7022嵌装在接触端子4的顶面安装孔中、堵头主体7021坐落并紧密贴合在接触端子4的顶面上，冷缩式电缆套管703设有上管口、下管口、并对应每一根与连接电极5电气连接的外部电缆9设有一个电缆管口，冷缩式电缆套管703紧密包覆在绝缘安装座1、锁紧螺母3、连接电极5、绝缘堵头702和连接电极5所接外部电缆9上，其中，冷缩式电缆套管703的上管口套在绝缘堵头702上、下管口套在绝缘安装座1上、电缆管口套在对应的外部电缆9上，绝缘盖701盖合在冷缩式电缆套管703的上管口上。其中，冷缩式电缆套管703优选为透明冷缩式电缆附件。

为了使冷缩式电缆套管更易套在绝缘安装座的上部上，并增加冷缩式电缆套管贴合在绝缘安装座上部的紧密程度以增强冷缩式电缆套管对绝缘安装座的密封性，作为本发明的一种改进实施方式：上述绝缘安装座1的上部形状为上小下大的锥台形。

作为本发明的优选实施方式：上述绝缘安装座1的侧壁中部位置设有环绕中心通孔的环形凸台101，环形凸台101设有多个环绕中心通孔布置的安装通孔101a，且环形凸台101的底面设有环绕中心通孔布置并位于各个安装通孔101a内侧的环形凹槽。上述导电芯2的下端部设有相平行的两个安装平面，用于与导电铜排8电气连接的连接结构为贯穿两个安装平面的穿孔2a。

本发明的配电变压器的出线构造，其对应配电变压器的A相线、B相线、C相线和零线均设有一个上述全方位出线端子；配电变压器的油箱盖板10上对应其A相线、B相线、C相线和零线均设有一个端子安装通孔和与绝缘安装座1的安装通孔101a数量相同的端子固定螺栓1001，各个端子固定螺栓1001环绕端子安装通孔布置并与绝缘安装座1的安装通孔101a布置位置相对应；全方位出线端子的环形凸台101的环形凹槽中嵌装有密封圈11，全方位出线端子的绝缘安装座1下部嵌装在油箱盖板10对应的端子安装通孔中并伸入配电变压器的油箱内部、环形凸台101的安装通孔101a套在对应的端子固定螺栓1001之外，使得全方位出线端子的导电芯2下端部伸入配电变压器的油箱内部，并使得全方位出线端子的环形凸台101坐落并紧贴在油箱盖板10的外壁面上，端子固定螺栓1001通过与螺母连接将全方位出线端子的绝缘安装座1压紧固定在配电变压器的油箱盖板10上；全方位出线端子的导电芯2通过穿过连接结构的螺栓和螺母与配电变压器对应相线或零线的导电铜排8连接，全方位出线端子的连接电极5通过电缆连接机构6与对应相线或零线的外部电缆9连接。其中，全方位出线端子所安装的位置可以是位于配电变压器箱盖顶部或箱体侧部位置的油箱盖板10。

上述配电变压器的出线构造的安装步骤如下：

首先，将导电芯2嵌装到绝缘安装座1中，并将绝缘安装座1通过螺母固定在配电变压器的油箱盖板10上，其中，导电芯2与配电变压器内部对应相线或零线的导电铜排8连接；其次，将锁紧螺母3套装到接触端子4上，再将接触端子4啮合固定到连接电极5上，并将锁紧螺母3与导电芯2的圆柱形上端部部分啮合，此时，转动接触端子4和连接电极5，使得接触端子4的第一至第四横向通孔5a、5b、5c、5d朝向外部电缆9的延伸方向；然后，将外部电缆9连同弧形压片601插入接触端子4的第一至第四横向通孔5a、5b、5c、5d中，再通过压紧螺钉602将弧形压片601压紧在对应的外部电缆9上，从而实现配电变压器油箱内部的A相线/B相线/C相线/零线通过本发明的全方位出线端子引出至配电变压器油箱的外部；最后，安装绝缘套件7，实现对全方位出线端子的全面绝缘包封。

上述出线构造中，通过在环形凸台101上设置多个安装通孔101a来实现绝缘安装座1在配电变压器的油箱盖板10上的安装固定，这会降低环形凸台101的强度，为了提高绝缘安装座1的质量，本发明还可取消在环形凸台101上设置安装通孔101a，并利用该取消了环形凸台101上安装通孔101a的绝缘安装座1实现以下配电变压器的出线构造：

本配电变压器的出线构造对应配电变压器的A相线、B相线、C相线和零线均设有一个权利要求7全方位出线端子和一块环形压板；配电变压器的油箱盖板10上对应其A相线、B相线、C相线和零线均设有一个端子安装通孔和多个端子固定螺栓，各个端子固定螺栓环绕端子安装通孔布置；全方位出线端子的环形凸台101的环形凹槽中嵌装有密封圈11，全方位出线端子的绝缘安装座1下部嵌装在油箱盖板10对应的端子安装通孔中并伸入配电变压器的油箱内部，使得全方位出线端子的导电芯2下端部伸入配电变压器的油箱内部，全方位出线端子的环形凸台101坐落并紧贴在油箱盖板10的外壁面上，环形压板套在绝缘安装座1的上部之外，各个端子固定螺栓1001通过与螺母连接将环形压板压紧在环形凸台101的顶面上，使得全方位出线端子的绝缘安装座1压紧固定在配电变压器的油箱盖板10上；全方位出线端子的导电芯2通过穿过连接结构的螺栓和螺母与配电变压器对应相线或零线的导电铜排8连接，全方位出线端子的连接电极5通过电缆连接机构6与对应相线或零线的外部电缆9连接。

本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。