一种用于成缆机的收线张力控制装置的制作方法

本发明属于成缆机技术领域，特别是涉及一种用于成缆机的收线张力控制装置。

背景技术：

最近几年，线缆工业面临巨大的挑战，特别是在当前世界经济不景气的情况下，某些领域电缆需求甚至减少了50％。然而与此同时，原材料价格和能源成本逐步增加。这使线缆市场竞争异常激烈，激化了制造商相互之间的竞争，体现在产品系列、产品质量及成本等方面。

光缆的结构设计和定型在成缆，而成缆设备的绞合速度又是光缆生产的瓶颈，老一代成缆机不管从工艺控制和生产速度上都无法满足光缆生产的需求，目前国内很多设备厂家己经通过各种性能改造，将成缆生产设备的速度翻了一番，甚至更多，然而，在盲目提高生产速度的同时，它又带来了很多工艺控制产生偏差、设备性能稳定性差等隐患。

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆，现有成缆机在生产时，其要对线缆进行拉紧，一般多是通过张力器进行张紧的，但是该类的成缆机生产效率低，而且张紧效果不理想，影响质量，不易被推广应用。

现有技术中，专利ZL201210478876.8《一种成缆机的线缆张力控制装置》包括：放线盘，位于所述成缆机进料端；收线盘，位于所述成缆机出料端；第一定滑轮，固定在所述成缆机上；第一定滑轮，固定在所述成缆机上；动滑轮，与所述第一定滑轮和第一定滑轮形成品字形，通过弹性部件与成缆机工作台连接，在线缆的张力和所述弹性部件的弹力作用下，沿垂直所述第一定滑轮和第一定滑轮中心连线的方向移动。该技术通过滑轮组的摩擦力来进行成缆机的张力控制，其缺陷是结构装置不易安装，只能被动的保证线缆成型时的拉力，使得线缆再拉力下出现结构变形。

在进行成缆机绞合过程中，牵引装置进行线缆的牵引时，线缆的张力过大会造成线缆结构拉伸变形，超出质量控制范围，无法保证产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于成缆机的收线张力控制装置，通过采用旋转轮式张力控制方式，实现主牵引装置的同步，通过弹簧变形来控制张力，模拟量开关实现与主牵引装置的同步，通过压力式张力传感器显示张力，前后通过电气及机械限位保护，解决了在进行成缆机绞合过程中，牵引装置进行线缆的牵引时，线缆的张力过大会造成线缆结构拉伸变形的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于成缆机的收线张力控制装置，包括固定座滑动机构、张力轮机构和传感器机构；其中，所述滑动机构和传感器机构分别固定在固定座上；其中，所述张力轮机构固定在滑动机构上；所述固定座周侧固定有限位保护装置。

进一步地，所述滑动机构包括导轨滑块机构、滑座、支架；所述滑座固定在导轨滑块机构的滑块上；所述支架固定在滑座上。

进一步地，所述张力轮机构包括导轮、轮轴、压杆；所述导轮与轮轴一端之间配合有轴承；所述压杆固定在轮轴的一端部；所述压杆两端分别固定有导柱，所述导柱与导轮的周侧凹槽配合；所述压杆用于保护线缆稳定的与导轮的周侧凹槽配合，避免线缆滑出。所述轮轴的另一端固定在滑座上。

进一步地，所述传感器机构包括第一支座、第二支座、第三支座和压力传感器，所述压力传感器采用的是柱式拉力传感器，在张力轮机构受到线缆的拉力时，通过拉簧拉动压力传感器显示张力轮机构受到线缆的拉力；所述第一支座和第二支座分别固定在固定座上；所述压力传感器一端固定在第一支座上，所述压力传感器另一端固定在第三支座上。

进一步地，所述第一支座为角型座，所述角型座一侧边固定在固定座上，所述角型座另一侧边与压力传感器固定。

进一步地，所述第二支座为U形槽条；所述U形槽条的底面固定在固定座上，所述U形槽条的两侧面相对开有贯通孔，所述贯通孔上固定有导柱，所述导柱一端通过螺母固定在U形槽条一侧面上；所述导柱上配合有弹簧。

进一步地，所述第三支座为一平板，所述平板的两侧面分别固定有限位板；所述平板的一表面开有与导柱配合的贯通孔，所述贯通孔内固定有导套；所述导套与第二支座之间设置有弹簧；所述第三支座沿着导柱位移；所述平板的一表面还固定有拉杆；所述拉杆的一端与支架之间设置有拉簧，通过拉簧的变形来控制张力轮机构的张力。

进一步地，所述限位保护装置包括模拟量接近开关和接近开关支架；所述模拟量接近开关固定在接近开关支架上，所述接近开关支架固定在固定座相对的两侧面，所述模拟量接近开关的位置位于滑座的一侧；通过模拟量接近开关测定滑座的移动范围，当滑座的移动量超过设定的移动量，即，当滑座一端的移动位置超出模拟量接近开关的位置，即模拟量接近开关断开，将断开信号显示到控制装置上，控制装置用来控制成缆机的运行。

进一步地，所述固定座的一端还固定有限位结构。

进一步地，所述限位结构包括限位板和限位顶杆；所述限位板固定在固定座的端部；所述限位板垂直固定在固定座的表面上；所述限位顶杆固定在限位板上，通过调节限位顶杆的伸出长度来调节滑座在导轨滑块机构上的移动范围，进而调节张力轮机构的张力调节范围，而且保护滑座。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置的张力轮机构来限定成缆机的线缆，通过传感器机构来测定张力的大小，通过将张力轮机构固定在滑动机构上，实现张力轮机构受力后的位置移动，通过拉簧来控制张力；限位保护装置保护该成缆机线缆的稳定绞合，当出现张力过大影响生产时，通过限位保护装置进行保护。

2、本发明通过采用旋转轮式张力控制方式，实现主牵引装置的同步，张力轮整体安装叉式绞体上，通过弹簧变形来控制张力，模拟量开关实现与主牵引装置的同步，通过压力式张力传感器显示张力，前后通过电气及机械限位保护。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于成缆机的收线张力控制装置的结构主视图；

图2为本发明的一种用于成缆机的收线张力控制装置的结构仰视图；

图3为图2中A-A处的断面图；

图4为图2中B-B处的断面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-导轮，2-固定座，3-滑座，4-支架，5-限位板，6-第二支座，7-第三支座，8-拉杆，9-导柱，10-导套，11-拉簧，12-压杆，13-轮轴，14-第一支座，16-弹簧，感应片-17、18，19-接近开关支架，20-压力传感器，21-导轨滑块机构，22-轴承，25-螺钉，26-垫片，27-限位顶杆，30-模拟量接近开关，29、28、24、23、15-接头，31-、32-内六角螺柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，本发明为一种用于成缆机的收线张力控制装置，包括固定座2滑动机构、张力轮机构和传感器机构；其中，滑动机构和传感器机构分别固定在固定座2上；其中，张力轮机构固定在滑动机构上；固定座2周侧固定有限位保护装置。固定座2固定在成缆机上。

其中如图3所示，滑动机构包括导轨滑块机构21、滑座3、支架4；滑座3固定在导轨滑块机构21的滑块上；支架4固定在滑座3上。滑座3为一矩形金属板，通过螺栓固定在导轨滑块机构21的滑块上。导轨滑块机构21包括导轨和滑块，将导轨固定在固定座2上。支架4一端固定在滑座3上，另一端设有与拉簧11配合的圆孔。

其中，张力轮机构包括导轮1、轮轴13、压杆12；导轮1与轮轴13一端之间配合有轴承22；压杆12通过螺母24固定在轮轴13的一端部；压杆12两端分别固定有导柱，导柱与导轮1的周侧凹槽配合；压杆12用于保护线缆稳定的与导轮1的周侧凹槽配合，避免线缆滑出。轮轴13的另一端固定在滑座3上。

其中如图4所示，传感器机构包括第一支座14、第二支座6、第三支座7和压力传感器20，压力传感器20采用的是柱式拉力传感器，在张力轮机构受到线缆的拉力时，通过拉簧11拉动压力传感器20显示张力轮机构受到线缆的拉力；第一支座14和第二支座6分别固定在固定座2上；压力传感器20一端通过内六角螺柱31固定在第一支座14上，压力传感器20另一端通过内六角螺柱32固定在第三支座7上。内六角螺柱31、32与压力传感器20两端的接头15配合。接头15为带内螺纹和外螺纹的螺柱。

其中，第一支座14为角型座，角型座一侧边固定在固定座2上，角型座另一侧边与压力传感器20固定。

其中，第二支座6为U形槽条；U形槽条的底面固定在固定座2上，U形槽条的两侧面相对开有贯通孔，贯通孔上固定有导柱9，导柱9一端通过螺母23固定在U形槽条一侧面上；导柱9上配合有弹簧16，通过导柱9来限定滑座3的移动距离，避免滑座3移动过程中撞到第二支座6上。

其中，第三支座7为一平板，平板的两侧面分别固定有限位板；当第三支座7沿着导柱9受拉簧11而位移时，通过限位板限定第三支座7在第二支座6的移动范围，保护导套10的端部不接触到第三支座7的内侧面。

平板的一表面开有与导柱9配合的贯通孔，贯通孔内固定有导套10；导套10与第二支座6之间设置有弹簧16；拉杆8一端通过螺母29固定在平板；拉杆8的另一端与支架4之间设置有拉簧11，通过拉簧11的变形来控制张力轮机构的张力。

其中，限位保护装置包括模拟量接近开关30和接近开关支架19；模拟量接近开关30固定在接近开关支架19上，接近开关支架19固定在固定座2相对的两侧面，模拟量接近开关30的位置位于滑座3的一侧；通过模拟量接近开关30测定滑座3的移动范围，当滑座3的移动量超过设定的移动量，即，当滑座3一端的移动位置超出模拟量接近开关30的位置，即模拟量接近开关30断开，将断开信号显示到控制装置上，控制装置用来控制成缆机的运行。

在滑座3的一表面固定有与模拟量接近开关30相配合感应片17、18。

其中，固定座2的一端还固定有限位结构。限位结构包括限位板5和限位顶杆27；限位板5固定在固定座2的端；限位板5垂直固定在固定座2的表面上；限位顶杆27固定在限位板5上，通过调节限位顶杆27的伸出长度来调节滑座3在导轨滑块机构21上的移动范围，进而调节张力轮机构的张力调节范围，而且保护滑座3。限位顶杆27为一螺柱，通过螺母28固定在限位板5上，限位板5通过螺钉25固定在固定座2的端部，螺钉25上配合有垫片26。

本用于成缆机的收线张力控制装置，通过张力轮机构来限定成缆机的线缆，通过传感器机构来测定张力的大小，通过将张力轮机构固定在滑动机构上，实现张力轮机构受力后的位置移动，通过拉簧来控制张力；限位保护装置保护该成缆机线缆的稳定绞合，当出现张力过大影响生产时，通过限位保护装置进行保护。

通过采用旋转轮式张力控制方式，实现主牵引装置的同步，张力轮整体安装叉式绞体上，通过弹簧变形来控制张力，模拟量开关实现与主牵引装置的同步，通过压力式张力传感器显示张力，前后通过电气及机械限位保护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。