一种六氟化硫断路器相柱同期调整方法与流程

本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种六氟化硫断路器相柱同期调整方法。

背景技术：

断路器的作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。而高压断路器要开断1500V，电流为1500-2000A的电弧，这些电弧可拉长至2m仍然继续燃烧不熄灭。故灭弧是高压断路器必须解决的问题。

SF₆断路器利用压缩的SF₆气体作为灭弧和绝缘介质，对于SF₆断路器而言，SF₆断路器由三个相柱构成，断路器进行合闸操作时，给断路器下达命令一刻起始计算时间，弧触头刚接触的一瞬间计时停止，整个事件间隔叫做合闸时间。理论上，三个相柱合闸的理论时间应该是一样的，而实际由于断路器在组装时三个相柱之间的触头位置由于动触头部分的不固定而不可能装配一致，所以三个相柱合闸的实际时间不同，即有的弧触头先接触有的后接触，我们将三相里面合闸的实际时间与合闸的理论时间的最大差值称为同期(也可称为不同期)。同期性是确保电网稳定的重要因素之一，如果差值太大，势必在开断时对电网稳定性产生不利影响。

现有技术中，为了确保三相柱的同期性，提供了下述的方法：首先，需要在断路器的外拐壁的理论分闸位置处钻一个定位孔，同时在拐臂箱的理论分闸位置处钻一个理论工艺孔，如果此时定位销能插进三相柱的定位孔和工艺孔时，说明三个相柱的外拐臂都在理论的分闸位置，此时只需通过增加或者减少垫片来调节绝缘拉杆的长度，就能确保三相柱的同期性。但是，这种调节方法在实际操作时，也就是在安装之前并不知道需要加减多少垫片，所以只能先将垫片装上去，此时绝缘拉杆设置在支撑套管和灭弧室套管内，然后测量分闸位置的实际值，通过对比理论值，再打开支撑套管和灭弧室套管的接合处，然后调整绝缘拉杆和气道之间的垫片数量来调节合闸的位置，调整完毕后再进行测量，如果还是不合格，又需要再次打开相柱，而在装配完成后打开相柱测量行程和调整长度的开距行为对电压等级较高的断路器来说不安全，并且因没有气体的缓冲而使零部件容易损坏。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中对三相柱进行同期调整时需要重复拆装，整个调整过程繁琐、不安全，进而提供调整更简单、更安全的六氟化硫断路器相柱同期调整方法。

为此，本发明提供一种六氟化硫断路器相柱同期调整方法，包括如下步骤：

(1)选择任一相柱；

(2)测量灭弧室套管的第一基准面至大喷口之间的第一距离A，计算所述第一距离A与所述第一基准面至所述大喷口之间的理论距离A_理论的差值，得到所述灭弧室套管内部产生的第一误差值a；

(3)将内拐臂转动至所述相柱最底端，测量支撑套管的第二基准面与绝缘拉杆上的第三基准面之间的第二距离B，计算所述第二距离B与所述第二基准面与所述第三基准面之间的理论距离B_理论的差值得到所述支撑套管内部产生的第二误差值b；

(4)根据所述第一误差值和所述第二误差值之和c＝a+b，计算需要的垫片的数量；

重复上述步骤(2)-(4)获得另外两个相柱所需要的垫片的数量；

安装时，将获得的三组垫片的数量分别安装在与之相对应的所述相柱内的动触头组件一侧用于调整所述动触头与静触头的间距。

所述动触头组件包括绝缘拉杆和气道，所述垫片设置在所述绝缘拉杆和所述气道的接合处。

所述第一基准面为上出线座上端。

所述第二基准面为工装面。

所述第三基准面为所述绝缘拉杆与所述气道接合的一端面。

所述绝缘拉杆上安装有第二接头，所述第一接头连接在所述第二接头上，所述垫片安装在所述第一接头与所述第二接头之间的缝隙中。

所述第一接头与所述第二接头之间通过螺钉连接为一体，所述螺钉穿过所述垫片。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的六氟化硫断路器相柱同期调整方法，包括如下步骤：

(1)选择任一相柱；

(2)测量灭弧室套管的第一基准面至大喷口之间的第一距离A，计算所述第一距离A与所述第一基准面至所述大喷口之间的理论距离A_理论的差值，得到所述灭弧室套管内部产生的第一误差值a；

(3)将内拐臂转动至所述相柱最底端，测量支撑套管的第二基准面与绝缘拉杆上的第三基准面之间的第二距离B，计算所述第二距离B与所述第二基准面与所述第三基准面之间的理论距离B_理论的差值得到所述支撑套管内部产生的第二误差值b；

(4)根据所述第一误差值和所述第二误差值之和c＝a+b，计算需要的垫片的数量；

重复上述步骤(2)-(4)获得另外两个相柱所需要的垫片的数量；

安装时，将获得的三组垫片的数量分别安装在与之相对应的所述相柱内的动触头组件一侧用于调整所述动触头与静触头的间距。

相柱的误差主要存在于灭弧室套管和支撑套管内部，因此本发明首先计算上述两部分各自的误差，计算二者之间的误差和，然后采用垫块才弥补误差和，对于每个相柱，仅需要打开一次，便可以完成对同期的调整，简单快捷。

对于步骤(2)，A_理论往往大于A，而二者之间的差值便是需要填充的垫块的厚度值；

对于步骤(3)，所述第二基准面为支撑套管端部的平面，在标准状态下，第二基准面与第三基准面应该平行，但实际装配过程中，第二基准面往往要高于第三基准面，此时采用深度测量工具，测量第二误差值b；

对于步骤(4)，由于在步骤(2)和步骤(3)中已经计算出了各自的误差，因此二者的误差和a+b便是需要添加的垫片的总厚度。

在对任一个相柱进行测量后，重复步骤(2)-(4)，完成对三个相柱整体的调节。

对于电压等级高的断路器，由于其产品整体外形大，不能整体运输，需要解体运输，因而需要安装人员对产品重新调试以满足产品的特性，对现场安装人员的要求高。而本发明采用对断路器各个组件分别测量后之间添加垫片进行调试的方法，无论是测量过程还是调试过程均操作简便，因此无需要求安装人员具有较高的专业水平。

2.本发明提供的所述六氟化硫断路器相柱同期调整方法，所述动触头组件包括绝缘拉杆和气道，所述垫片设置在所述绝缘拉杆和所述气道的接合处。

所述绝缘拉杆和所述气道的接合处靠近灭弧室套管与支撑套管相连接的部位，该部位容易打开，且设有支撑套管的端面，垫片的作用在于增加所述灭弧室套管和支撑套管的总长度，在使用过程中，绝缘拉杆与气道支撑在动触头的下方，通过调节二者的总长度，使得三个相柱的动触头能够同时触发静触头。

3.本发明提供的所述六氟化硫断路器相柱同期调整方法，所述第一基准面为上出线座上端。

在断路器使用使用过程中，相柱竖直放置，上出线座上端呈水平状态，出线座上端的中心部位设有开口，连通至灭弧室套管内部，可以触及大喷口处。

4.本发明提供的所述六氟化硫断路器相柱同期调整方法，所述绝缘拉杆上安装有第二接头，所述第一接头连接在所述第二接头上，所述垫片安装在所述第一接头与所述第二接头之间的缝隙中。

所述第二接头固定连接在所述绝缘拉杆的端部，所述绝缘拉杆与所述气道之间彼此分开，因此二者之间的连接件便成为了调节二者总长度的突破口，第一接头一端连接在所述起到内部，通过调整第一接头另一端与第二接头之间的距离，来调整总长度，而增加总长度最好的方法便是添加新组件，而垫片自身具有良好的可调节性能，因此放置在缝隙中。

5.本发明提供的所述六氟化硫断路器相柱同期调整方法，所述第一接头与所述第二接头之间通过螺钉连接为一体，所述螺钉穿过所述垫片。通过螺钉连接，可以将二者稳定的连为一体，本发明使用的垫片具有中心开孔，使得螺钉能够穿过垫片连接第一接头和第二接头。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的所述相柱的结构示意图；

图2为图1中提供的所述相柱中经过添加垫片调整后的结构示意图；

附图标记说明：

1-灭弧室套管；2-绝缘拉杆；3-支撑套管；4-第一基准面；5-大喷口；6-内拐臂；7-第二基准面；8-第三基准面；9-垫片；10-气道；11-第一接头；12-第二接头；13-螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种六氟化硫断路器相柱同期调整方法，包括如下步骤：

(1)选择任一相柱；

(2)测量灭弧室套管1的第一基准面4至大喷口5之间的第一距离A，计算所述第一距离A与所述第一基准面4至所述大喷口5之间的理论距离A_理论的差值，得到所述灭弧室套管1内部产生的第一误差值a，其中a＝A-A_理论；

(3)将内拐臂6转动至所述相柱最底端，测量支撑套管3的第二基准面7与绝缘拉杆2上的第三基准面8之间的第二距离B，计算所述第二距离B与所述第二基准面7与所述第三基准面8之间的理论距离B_理论的差值得到所述支撑套管3内部产生的第二误差值b，其中b＝B-B_理论；

(4)根据所述第一误差值和所述第二误差值之和c＝a+b，计算需要的垫片9的数量；

重复上述步骤(2)-(4)获得另外两个相柱所需要的垫片9的数量；

安装时，将获得的三组垫片9的数量分别安装在与之相对应的所述相柱内的动触头组件一侧用于调整所述动触头与静触头的间距。

相柱的误差主要存在于灭弧室套管1和支撑套管3内部，因此本发明首先计算上述两部分各自的误差，计算二者之间的误差和，然后采用垫块才弥补误差和，从而起到使三个相柱同期的目的。

对于步骤(2)，A_理论往往大于A，而二者之间的差值便是需要填充的垫块的厚度值；

对于步骤(3)，所述第二基准面7为支撑套管3端部的平面，在标准状态下，第二基准面7与第三基准面8应该平行，但实际装配过程中，第二基准面7往往要高于第三基准面8，此时采用深度测量工具，测量第二误差值b；

对于步骤(4)，由于在步骤(2)和步骤(3)中已经计算出了各自的误差，因此二者的误差和a+b便是需要添加的垫片9的总厚度。

在对任一个相柱进行测量后，重复步骤(2)-(4)，完成对三个相柱整体的调节。

对于电压等级高的断路器，由于其产品整体外形大，不能整体运输，需要解体运输，因而需要安装人员对产品重新调试以满足产品的特性，对现场安装人员的要求高。而本发明采用对断路器各个组件分别测量后之间添加垫片9进行调试的方法，无论是测量过程还是调试过程均操作简便，因此无需要求安装人员具有较高的专业水平。

本实施例中，所述动触头组件包括绝缘拉杆2和气道10，所述垫片9设置在所述绝缘拉杆2和所述气道10的接合处。

所述绝缘拉杆2和所述气道10的接合处靠近灭弧室套管1与支撑套管3相连接的部位，该部位容易打开，且设有支撑套管3的端面，垫片9的作用在于增加所述灭弧室套管1和支撑套管3的总长度，在使用过程中，绝缘拉杆2与气道10支撑在动触头的下方，通过调节二者的总长度，使得三个相柱的动触头能够同时触发静触头。

具体地，所述第一基准面4为上出线座上端，所述上出现座上端为所述灭弧室套管1的端面。

具体地，所述第二基准面7为工装面，所述工装面为所述支撑套管3的端面，端面中心设有开孔，深度测量工装支撑在端面上，通过开孔深入支撑套管3内，测量与所述第三基准面8之间的距离。

具体地，所述第三基准面8为所述绝缘拉杆2与所述气道10接合的一端面。

本实施例中，所述绝缘拉杆2上安装有第二接头12，所述第一接头11连接在所述第二接头12上，所述垫片9安装在所述第一接头11与所述第二接头12之间的缝隙中。

所述第二接头12固定连接在所述绝缘拉杆2的端部，所述绝缘拉杆2与所述气道10之间彼此分开，因此二者之间的连接件便成为了调节二者总长度的突破口，第一接头11一端连接在所述起到内部，通过调整第一接头11另一端与第二接头12之间的距离，来调整总长度，而增加总长度最好的方法便是添加新组件，而垫片9自身具有良好的可调节性能，因此放置在缝隙中。

具体地，所述第二接头12的端面为所述第三端面，在所述步骤(3)中，测量的便是所述支撑套管3端面到所述第三端面的距离。

本实施例中，所述第一接头11与所述第二接头12之间通过螺钉13连接为一体，所述螺钉13穿过所述垫片9。

具体地，所述垫片9中心开设有与所述螺钉13相配合的孔，螺钉13穿过孔进入所述第二接头12内，完成对第一接头11和第二接头12的连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。