LED支架全自动喷墨机的制作方法

本发明涉及LED支架制作领域技术，尤其是指一种LED支架全自动喷墨机。

背景技术：

LED(发光二极管)应用非常广泛，目前全彩LED灯的应用也是成铺天盖地之势的发展，当然，首当其冲的就是质量问题，也主要是从以下几个方面来体现：平整度、亮度及可视角度、白平衡效果、色彩的还原性、物料控制和生产工艺。其中白平衡效果是LED显示屏最重要的指标之一。色彩学上当红绿蓝三原色的比例为3∶6∶1时才会显示出纯正的白色，如果实际比例有一点偏差则会出现白平衡的偏差，就会严重影全彩 LED 灯的效果，而目前其封装手段采用的是白色塑胶封装，这样就在应用于显示屏上时效果不太理想。如果有杂光的话，由于白色的反光性，就会对全彩 LED 灯产生强烈的影响，出现串色、拖尾和各个彩色相互干扰的现象，使画面的对比度达不到要求，清晰度也不高，图像逼真程度不高，只能应用于清晰度要求不高的户内 LED 显示屏。

为此，需要在LED支架的表面进行喷墨处理，由于黑色油墨是不反射光线的，也就是没有反光能力，因此光线照在黑色物体上被转化成其它能量了(如热能)，所以即使当有杂光的时候，黑色的LED支架就会将其全部吸收，不再将杂光反射出来，进而减少了杂光的干扰，就使颜色更加真实，不会出现串色、拖尾和各个彩色相互干扰的现象，使颜色更加纯真、清晰、逼真度更高。

为了使在LED支架的外表面形成有一黑色涂层，现有技术中，普遍使用人工配合治具，在LED支架上印刷一层黑色油墨，这种方式不但效率低，并且，不能使LED支架的外表面完全涂上黑色油墨，印刷效果不好，对产品的使用性能造成影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架全自动喷墨机，其能有效解决现有之采用人工在LED支架外表面上印刷油墨存在效率低并且印刷效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种LED支架全自动喷墨机，其特征在于：包括有机架、墨盒、定位压板、油墨挤压板、活动板、多个活动顶针、输送装置、上料装置以及下料装置；

该机架上具有一喷墨平台，该喷墨平台之一端的上下表面贯穿形成有多个喷墨槽孔，该多个喷墨槽孔呈阵列式排布；

该墨盒可水平来回活动地设置于喷墨平台上，墨盒具有储墨空间，储墨空间的出墨口朝向喷墨平台的上表面，墨盒的底面周缘与喷墨平台的上表面密封滑动配合，墨盒由一第一驱动机构带动而水平来回活动；

该定位压板可上下活动地设置于多个喷墨槽孔的正上方，该定位压板由一第二驱动机构带动而上下来回活动；

该油墨挤压板可上下活动地设置于机架上，油墨挤压板位于多个喷墨槽孔的正下方，油墨挤压板的上表面与喷墨平台的底面之间形成有储墨间隙，油墨挤压板上设置有多个通孔，该多个通孔与多个喷墨槽孔一一上下正对连通，油墨挤压板由一第三驱动机构带动而上下来回活动；

该活动板可上下活动地设置于油墨挤压板的下方，活动板由一第四驱动机构带动而上下来回活动；

该多个活动顶针分别可上下活动地嵌于对应的喷墨槽孔中，每一活动顶针的下端穿过对应的通孔并与活动板固定连接，活动板带动多个活动顶针上下活动，且活动顶针与对应之通孔的内壁密封滑动配合；

该输送装置设置于机架上，输送装置的输出端位于多个喷墨槽孔的一侧旁；

该上料装置设置于机架上并位于输送装置之输出端的侧旁，该上料装置包括有活动座、上料夹头机构、第五驱动机构和第六驱动机构，该第五驱动机构带动活动座上下活动，该第六驱动机构设置于活动座上，第六驱动机构带动上料夹头机构来回活动于输送装置的输出端和多个喷墨槽孔的上方之间；

该下料装置设置于机架上并位于多个喷墨槽孔的另一侧旁，下料装置包括有下料夹头机构和翻转机构，该翻转机构带动下料夹头机构内外翻转运动。

作为一种优选方案，所述喷墨平台的两侧均设置有滑轨，该墨盒的两侧均通过滑块可滑动地安装于对应的滑轨上。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构为气缸。

作为一种优选方案，所述机架上设置有龙门架，该第二驱动机构设置于龙门架上，第二驱动机构为气缸。

作为一种优选方案，所述第三驱动机构为两个，该第四驱动机构位于两第三驱动机构之间。

作为一种优选方案，所述第三驱动机构和第四驱动机构均为气缸。

作为一种优选方案，所述输送装置包括有传送带、电机、放料架以及顶压机构；该电机带动传送带运转，该放料架设置于机架上并位于传送带之输入端的正上方，放料架的底部与传送带之间形成有出料间隙，该顶压机构设置于机架上并位于放料架的正下方。

作为一种优选方案，所述顶压机构包括有压块和气缸，该气缸带动压块上下活动。

作为一种优选方案，所述第五驱动机构和第六驱动机构均为气缸。

作为一种优选方案，所述翻转机构包括有转轴和电机，该转轴可转动地设置于机架上，该下料夹头机构固定于转轴上，该电机带动转轴来回转动。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用第四驱动机构和活动板带动多个活动顶针上下活动，油墨可定量通过喷墨槽孔进入储墨间隙中，活动顶针还可以与LED支架密封贴合，以及利用第三驱动机构带动油墨挤压板活动，使得油墨挤压板将油墨间隙内的油墨挤出并喷涂在LED支架的外表面，实现了对LED支架之外表面彻底的喷涂油墨处理，有效提高了工作效率，并且喷涂效果好，产品的使用性能更佳；以及，利用输送装置对LED支架板料进行自动输送，利用上料装置对LED支架板料进行自动上料，利用下料装置对LED支架板料进行自动下料，自动化程度有效提高，进一步提高生产效率，减少人工，降低人工成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本发明之较佳实施例的截面图；

图4是本发明之较佳实施例的另一截面图。

附图标识说明：

10、机架 11、喷墨平台

12、滑轨 13、龙门架

101、喷墨槽孔 102、储墨间隙

21、墨盒 22、定位压板

23、油墨挤压板 231、通孔

24、活动板 25、活动顶针

26、滑块 30、输送装置

31、传送带 32、电机

33、放料架 34、顶压机构

341、压块 342、气缸

301、出料间隙 40、上料装置

41、活动座 42、上料夹头机构

43、第五驱动机构 44、第六驱动机构

50、下料装置 51、下料夹头机构

52、翻转机构 521、转轴

522、电机 61、第一驱动机构

62、第二驱动机构 63、第三驱动机构

64、第四驱动机构。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、墨盒21、定位压板22、油墨挤压板23、活动板24以及多个活动顶针25、输送装置30、上料装置40以及下料装置50。

该机架10上具有一喷墨平台11，该喷墨平台11之一端的上下表面贯穿形成有多个喷墨槽孔101，该多个喷墨槽孔101呈阵列式排布。

该墨盒21可水平来回活动地设置于喷墨平台11上，墨盒21具有储墨空间（图中未示），储墨空间的出墨口朝向喷墨平台11的上表面，墨盒21的底面周缘与喷墨平台11的上表面密封滑动配合，墨盒21由一第一驱动机构61带动而水平来回活动；在本实施例中，所述喷墨平台11的两侧均设置有滑轨12，该墨盒21的两侧均通过滑块26可滑动地安装于对应的滑轨12上，并且，所述第一驱动机构61为气缸。

该定位压板22可上下活动地设置于多个喷墨槽孔101的正上方，该定位压板22由一第二驱动机构62带动而上下来回活动。在本实施例中，所述机架10上设置有龙门架13，该第二驱动机构62设置于龙门架13上，并且，第二驱动机构62为气缸。

该油墨挤压板23可上下活动地设置于机架10上，油墨挤压板23位于多个喷墨槽孔101的正下方，油墨挤压板23的上表面与喷墨平台11的底面之间形成有储墨间隙102，多个喷墨槽孔101均连通储墨间隙102，并且，油墨挤压板23上设置有多个通孔231，该多个通孔231与多个喷墨槽孔101一一上下正对连通，油墨挤压板23由一第三驱动机构63带动而上下来回活动。在本实施例中，该第三驱动机构63为两个，并且该第三驱动机构63为气缸。

该活动板24可上下活动地设置于油墨挤压板23的下方，活动板24由一第四驱动机构64带动而上下来回活动，在本实施例中该第四驱动机构64位于两第三驱动机构63之间，并且，所述第四驱动机构64为气缸。

该多个活动顶针25分别可上下活动地嵌于对应的喷墨槽孔101中，每一活动顶针25的下端穿过对应的通孔231并与活动板24固定连接，活动板24带动多个活动顶针25上下活动，且活动顶针25与对应之通孔231的内壁密封滑动配合。

该输送装置30设置于机架10上，输送装置30的输出端位于多个喷墨槽孔101的一侧旁；所述输送装置30包括有传送带31、电机32、放料架33以及顶压机构34；该电机32带动传送带31运转，该放料架33设置于机架10上并位于传送带31之输入端的正上方，放料架33的底部与传送带31之间形成有出料间隙301，该顶压机构34设置于机架10上并位于放料架33的正下方。在本实施例中，所述顶压机构34包括有压块341和气缸342，该气缸342带动压块341上下活动。

该上料装置40设置于机架10上并位于输送装置30之输出端的侧旁，该上料装置40包括有活动座41、上料夹头机构42、第五驱动机构43和第六驱动机构44，该第五驱动机构43带动活动座41上下活动，该第六驱动机构44设置于活动座41上，第六驱动机构44带动上料夹头机构42来回活动于输送装置30的输出端和多个喷墨槽孔101的上方之间；在本实施例中，所述第五驱动机构43和第六驱动机构44均为气缸。

该下料装置50设置于机架10上并位于多个喷墨槽孔101的另一侧旁，下料装置50包括有下料夹头机构51和翻转机构52，该翻转机构52带动下料夹头机构51内外翻转运动。在本实施例中，所述翻转机构52包括有转轴521和电机522，该转轴521可转动地设置于机架10上，该下料夹头机构51固定于转轴521上，该电机522带动转轴521来回转动。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，首先，在墨盒21内装满油墨，并将待喷墨的LED支架板料叠放在放料架33中，然后，启动机器，该电机32带动传送带31运转，使得位于放料架33中最底层的LED支架板料输出，当输出一块LED支架板料后，该顶压机构34工作将剩余的LED支架板料顶起，避免随传送带31输出，而输出放料架33的LED支架板料一直移动至输送装置30的输出端，与此同时，通过第四驱动机构64带动活动板24向下活动，使得多个活动顶针25缩回对应的喷墨槽孔101中，然后，第一驱动机构61带动墨盒21活动至多个喷墨槽孔101的上方，使得墨盒21内的油墨通过多个喷墨槽孔101进入储墨间隙102中，然后，通过第四驱动机构64带动活动板24向上活动，使得多个活动顶针25顶端面与喷墨平台11的上表面平齐，接着，由第一驱动机构61带动墨盒21离开多个喷墨槽孔101的上方，并将多个喷墨槽孔101表面上多余的油墨刮走；然后，上料装置40工作，将位于输送装置30之输出端处的LED支架板料置于喷墨平台11上，各LED支架的凹腔与对应的活动顶针25彼此正对，并且各活动顶针25的顶端周缘与LED支架之凹腔的边缘密封贴合，同时，由第二驱动机构62带动定位压板22向下活动，使得定位压板22将LED支架板料压紧固定住，从而使得各个LED支架固定住；接着，由第三驱动机构63带动油墨挤压板23向上活动，使得储墨间隙102的空间变小，将储墨间隙102内的油墨从喷墨槽孔101挤出而喷在LED支架的外表面，从而实现喷墨作业，喷墨完成后，该第三驱动机构63带动油墨挤压板23向下复位，该第四驱动机构64带动活动板24向下复位，该第二驱动机构62带动定位压板22向上复位，然后，下料装置50工作，将完成喷墨的LED支架板料夹起翻转输出即可，以便流入下道工序中。

本发明的设计重点在于：通过配合利用第四驱动机构和活动板带动多个活动顶针上下活动，油墨可定量通过喷墨槽孔进入储墨间隙中，活动顶针还可以与LED支架密封贴合，以及利用第三驱动机构带动油墨挤压板活动，使得油墨挤压板将油墨间隙内的油墨挤出并喷涂在LED支架的外表面，实现了对LED支架之外表面彻底的喷涂油墨处理，有效提高了工作效率，并且喷涂效果好，产品的使用性能更佳；以及，利用输送装置对LED支架板料进行自动输送，利用上料装置对LED支架板料进行自动上料，利用下料装置对LED支架板料进行自动下料，自动化程度有效提高，进一步提高生产效率，减少人工，降低人工成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。