一种大管多芯式二氧化碳激光管的制作方法

本发明涉及一种大管多芯式二氧化碳激光管。

背景技术：

随着激光技术的发展，二氧化碳激光的应用范围也不断的扩大，市场对激光加工的效率和质量提出了较高的要求，从而对较高功率的二氧化碳激光管的需求也不断增加，而现有技术条件下，封离式二氧化碳激光管功率的增加主要依靠激光管放电管长度的增加，从而折叠式和一管多芯式二氧化碳激光管应运而生，折叠式由于外形结构的原因,不易在激光加工机械上安装,导致不易大面积推广，从而一管多芯式受到市场的追捧，但是由于一管多芯式二氧化碳激光管由于内部至少有两组放电管组件,两根回气管,并且两根放电管组件之间必须保持一定的距离,所以导致外壳既玻璃储气管需要较大的直径，而大直径的玻璃储气管与放电管组件之间烧制困难,导致成品率极低,可靠性很差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种大管多芯式二氧化碳激光管，解决现有一管多芯式二氧化碳激光管成品率低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种大管多芯式二氧化碳激光管，包括储气管和由放电管和水冷管组合而成的放电管组件，水冷管套设在放电管上，放电管组件为至少三组，且放电管组件呈多边形排列在储气管内，水冷管与储气管的两端烧结而成，放电管组件的两端均连接有与储气管连通的回气管，且回气管设置在放电管组件和储气管壁之间的空间内。

优选的，放电管组件呈正多边形排列在储气管内，提高回气管的安装效率和安装质量，减少储气管的管径，降低玻璃烧制难度，减少成本。

优选的，放电管组件的长度大于储气管的长度，且回气管设置在伸出储气管两端的放电管组件上且与储气管连通，有利于水冷管与储气管烧结，且保证回气管的烧结质量，便于回气管分布在放电管组件和储气管壁之间。

优选的，放电管组件的两端粘接有多边形镜片连接器，能提高激光管的生产效率和成品率。

优选的，多边形镜片连接器上安装有可调节的反射镜片，通过调节反射镜片使多条放电管在光学上连成一条直线，能达到成倍延长放电管，使得输出功率大大增加。

优选的，多边形镜片连接器上安装有耦合输出镜片和/或全反射镜片，耦合输出镜片和/或全反射镜片设置在与放电管的两个管口法兰垂直的多边形镜片连接器上，且耦合输出镜和/或全反射镜片均与放电管垂直设置，有利于整体激光管的烧结成型，提高成品率。

优选的，多边形镜片连接器由若干个U形镜片连接器组件，结构简单，安装方便，有利于反射镜的调节，且能保证耦合输出镜片与放电管的垂直度。

综上所述，本发明的优点：1.将放电管组件呈多边形排列在储气管内，能将储气管内的空间达到最大的利用率，实现储气管内三根或三根以上放电管组件的放置，使得储气管的直径大大缩小,大大提高了二氧化碳激光管的成品率和生产效率,且保证了二氧化碳激光管的可靠性；

2.放电管组件为至少三组，能大大提高二氧化碳激光管的输出功率，且能适应不同的需求；

3.将回气管设置成放电管组件与储气管之间的空间内，有效的缩短了放电管组件之间的距离,缩小了回气管所占的空间,从而充分利用了储气管内部空间，减少了回气管的损坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种大管多芯式二氧化碳激光管的结构示意图；

图2为本发明多边形镜片连接器的结构示意图；

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

如图1、图3所示，一种大管多芯式二氧化碳激光管，包括储气管1和由放电管3和水冷管2组合而成的放电管组件10，水冷管2套设在放电管3上，放电管组件10为至少三组，且放电管组件10呈多边形排列在储气管内，水冷管与储气管的两端烧结而成，放电管组件的两端均连接有与储气管连通的回气管4，且回气管4设置在放电管组件和储气管壁之间的空间内。

放电管组件呈正多边形排列在储气管内，提高回气管的安装效率和安装质量，减少储气管的管径，降低玻璃烧制难度，减少成本，放电管组件的长度大于储气管的长度，且回气管设置在伸出储气管两端的放电管组件上且与储气管连通，有利于水冷管与储气管烧结，且保证回气管的烧结质量，便于回气管分布在放电管组件和储气管壁之间。

放电管组件的两端粘接有多边形镜片连接器5，能提高激光管的生产效率和成品率，多边形镜片连接器通过石英玻璃或者玻璃或陶瓷制成，如图2所示，多边形镜片连接器5上安装有可调节的反射镜片6，通过调节反射镜片使多条放电管在光学上连成一条直线，能达到成倍延长放电管，使得输出功率大大增加，多边形镜片连接器5上安装有耦合输出镜片7，耦合输出镜片设置在与放电管的两个管口法兰垂直的多边形镜片连接器上，且耦合输出镜片与放电管垂直设置，有利于整体激光管的烧结成型，提高成品率，耦合输出镜也可以通过全反射镜片代替，多边形镜片连接器5由若干个U形镜片连接器8组成，结构简单，安装方便，有利于反射镜的调节，且能保证耦合输出镜片与放电管的垂直度。

使用时,分别将储气管1、水冷管2、放电管3和回气管4按形状定位，并按照玻璃烧结工艺依次将储气管1、水冷管2、放电管3和回气管4烧结成一体，并在储气管1上烧结抽气口，放电管组件10上烧结电极和进出水嘴，然后通过石英玻璃或者玻璃或陶瓷将多边形镜片连接器5烧结成型，然后将多边形镜片连接器5粘接在放电管组件的两端，通过调节反射镜片6使多条放电管在光学上连成一条直线，并将耦合输出镜片7与放电管垂直设置，然后将储气管1抽真空及充入工作气体，通以高压直流电就可以输出中高功率的二氧化碳激光，经老化后封离储气管的抽气口即可成品。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。