本发明涉及蓄电池技术领域，尤其涉及了一种制备高耐久性蓄电池的方法。
背景技术：
铅酸蓄电池自1958年被发明以来，至今已有一百多年的历史。铅酸蓄电池具有结构简单、性能可靠、使用方便、原料易得和价格便宜等优点，被广泛应用于交通运输、通讯和国防等国民经济中的众多领域，已成为社会生产和人类生活中不可缺少的能源产品。
铅酸蓄电池因其价格低廉，技术成熟，现在背大量的使用，虽然目前有许多新型电池开始出现，但铅酸电池在许多领域还是有着无可替代的地位。铅酸蓄电池的五大组成部分为正极、负极、隔膜、电解液和电池外壳，其中电解液是影响电池性能的主要因素之一。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种制备高耐久性蓄电池的方法，保证了电解液在电池内部的均匀分布，而且电池内阻小，电池槽体不变形，可靠性高，耐久性高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种制备高耐久性蓄电池的方法，包括如下步骤：
(1)配制电解液：所述电解液包括硫酸、硫酸镁、乙酸钠、硅酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1h-2-对氯苄基苯并咪唑、硅油以及去离子水，所述各组分的质量分为硫酸50～60份、硫酸镁2～5份、乙酸钠1～2份、硅酸钠2～5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1～2份、1h-2-对氯苄基苯并咪唑0.1～0.2份、硅油8～10份以及去离子水80～100份；
(2)将配制好的电解液进行冷却，冷却温度为-10℃～20℃；
(3)从电池注液口中加入电解液；
(4)加入50％～60％电解液量时，将电池放入真空箱内进行抽真空处理，当真空度达到0.05mpa～0.08mpa时停止；
(5)打开进气阀门，加入余量的电解液，再次进行抽真空处理，当真空度达到0.05mpa～0.08mpa时停止，打开进气阀门，取出电池。
作为一种优选方案，所述步骤(3)中在电池注液口处安装漏斗，与电池进行密封连接，电解液从漏斗上口加入。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明通过先在电池中加入部分电解液，对整个电池抽真空，然后再加入余量电解液，二次抽真空，可以保证电解液在电池内部均匀分布，电池内阻小，电池槽体不变形，可靠性高，耐久性高。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种制备高耐久性蓄电池的方法，包括如下步骤：
(1)配制电解液：所述电解液包括硫酸、硫酸镁、乙酸钠、硅酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1h-2-对氯苄基苯并咪唑、硅油以及去离子水，所述各组分的质量分为硫酸50份、硫酸镁2份、乙酸钠1份、硅酸钠2份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份、1h-2-对氯苄基苯并咪唑0.1份、硅油8份以及去离子水80份；
(2)将配制好的电解液进行冷却，冷却温度为-10℃；
(3)从电池注液口中加入电解液；在电池注液口处安装漏斗，与电池进行密封连接，电解液从漏斗上口加入。
(4)加入50％电解液量时，将电池放入真空箱内进行抽真空处理，当真空度达到0.05mpa时停止；
(5)打开进气阀门，加入余量的电解液，再次进行抽真空处理，当真空度达到0.05mpa时停止，打开进气阀门，取出电池。
电池经练习充放电，再进行检测，电池各项性能均高于国家标准，实测数据见表1。
实施例2：
一种制备高耐久性蓄电池的方法，包括如下步骤：
(1)配制电解液：所述电解液包括硫酸、硫酸镁、乙酸钠、硅酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1h-2-对氯苄基苯并咪唑、硅油以及去离子水，所述各组分的质量分为硫酸55份、硫酸镁3.5份、乙酸钠1.5份、硅酸钠3.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.5份、1h-2-对氯苄基苯并咪唑0.15份、硅油9份以及去离子水90份；
(2)将配制好的电解液进行冷却，冷却温度为5℃；
(3)从电池注液口中加入电解液；在电池注液口处安装漏斗，与电池进行密封连接，电解液从漏斗上口加入。
(4)加入55％电解液量时，将电池放入真空箱内进行抽真空处理，当真空度达到0.07mpa时停止；
(5)打开进气阀门，加入余量的电解液，再次进行抽真空处理，当真空度达到0.07mpa时停止，打开进气阀门，取出电池。
电池经练习充放电，再进行检测，电池各项性能均高于国家标准，实测数据见表1。
实施例3：
一种制备高耐久性蓄电池的方法，包括如下步骤：
(1)配制电解液：所述电解液包括硫酸、硫酸镁、乙酸钠、硅酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1h-2-对氯苄基苯并咪唑、硅油以及去离子水，所述各组分的质量分为硫酸60份、硫酸镁5份、乙酸钠2份、硅酸钠5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2份、1h-2-对氯苄基苯并咪唑0.2份、硅油0份以及去离子水100份；
(2)将配制好的电解液进行冷却，冷却温度为20℃；
(3)从电池注液口中加入电解液；在电池注液口处安装漏斗，与电池进行密封连接，电解液从漏斗上口加入。
(4)加入60％电解液量时，将电池放入真空箱内进行抽真空处理，当真空度达到0.08mpa时停止；
(5)打开进气阀门，加入余量的电解液，再次进行抽真空处理，当真空度达到0.08mpa时停止，打开进气阀门，取出电池。