本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种涂布锂电池电极材料表面的电解质及涂布方法。
背景技术：
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂（或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等）及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件（部分圆柱式使用），以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。
电解质作为锂电池的重要组成部分之一，与锂电池的性能有着密切相关的联系。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种涂布锂电池电极材料表面的电解质及涂布方法，通过。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种涂布锂电池电极材料表面的电解质，其特征在于，包括以下原料以重量份计：
双三氟甲基磺酸亚胺锂 15-20份，
增塑剂 0.5-15份，
表面活性剂 0.05-0.5份，
抗氧化剂 0.05-0.5份，
稳定剂 0.5-3份；
所述增塑剂包括氟苯和乙酸乙酯。
进一步地，所述增塑剂还包括NMP、CMC、PVDF、SBR、PC、VC、EC、DEC、DMC中的一种或多种。
上述涂布锂电池电极材料表面的电解质的涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将正极极片的正反两面均匀涂布50-70μm厚的正极活性材料，负极极片的正反两面均匀涂布50-70μm厚的负极活性材料，烘干；
（2）然后将电解液分别均匀涂布在正极极片和负极极片的正反两面，涂布厚度为15-25μm，烘干，叠片，装入成型的包装膜中，在温度为140-185℃，时间为2-5S，气压为0.15-0.55MPa下采用铜模热封，化成，制得锂电池电芯。
进一步地，涂布的速度为3-5m/min。
进一步地，涂布的精度误差控制在3%以内。
进一步地，所述步骤（1）是在含水量≤2%的环境中进行。
进一步地，所述步骤（2）是在含水量≤2%的环境中进行。
本发明一种涂布锂电池电极材料表面的电解质及涂布方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1.本发明的电解质用于涂布电极材料，工艺简单，安全性好，便于自动化实现，生产周期短。
2.本发明的电解质采用双三氟甲基磺酸亚胺锂，不会分解活性材料，可以减低对极耳和钻塑膜材料的防腐蚀和防水要求，减小生产成本。
3.采用本发明电解质和涂布方法，不会形成电解液污染和漏液，直通率较常规电解质高5%，同时操作简单，安全环保，对促进锂电池的应用发展具有重要意义。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种涂布锂电池电极材料表面的电解质及涂布方法，原料包括：15重量份双三氟甲基磺酸亚胺锂、0.5重量份增塑剂、0.05重量份表面活性剂、0.05重量份抗氧化剂和0.5重量份稳定剂，所述增塑剂包括氟苯和乙酸乙酯；涂布方法：
（1）在含水量≤2%的环境中，将正极极片的正反两面均匀涂布50μm厚的正极活性材料，负极极片的正反两面均匀涂布50μm厚的负极活性材料，涂布的速度为3m/min；
（2）在含水量≤2%的环境中，然后将电解液分别均匀涂布在正极极片和负极极片的正反两面，涂布厚度为15μm，叠片，装入成型的包装膜中，在温度为140-185℃，时间为2-5S，气压为0.15-0.55MPa下采用铜模热封，得到裸电芯；
（3）最后将裸电芯做化成处理，制得锂电池电芯。
实施例2
一种涂布锂电池电极材料表面的电解质及涂布方法，原料包括： 20重量份双三氟甲基磺酸亚胺锂、15重量份增塑剂、0.5重量份表面活性剂、0.5重量份抗氧化剂和3重量份稳定剂，所述增塑剂包括氟苯和乙酸乙酯；涂布方法：
（1）在含水量≤2%的环境中，将正极极片的正反两面均匀涂布70μm厚的正极活性材料，负极极片的正反两面均匀涂布70μm厚的负极活性材料，涂布的速度为5m/min；
（2）在含水量≤2%的环境中，然后将电解液分别均匀涂布在正极极片和负极极片的正反两面，涂布厚度为25μm，叠片，装入成型的包装膜中，在温度为140-185℃，时间为2-5S，气压为0.15-0.55MPa下采用铜模热封，得到裸电芯；
（3）最后将裸电芯做化成处理，制得锂电池电芯。
实施例3
一种涂布锂电池电极材料表面的电解质及涂布方法，原料包括：18重量份双三氟甲基磺酸亚胺锂、12重量份增塑剂、0.34重量份表面活性剂、0.28重量份抗氧化剂和2.6重量份稳定剂，所述增塑剂包括氟苯和乙酸乙酯；涂布方法：
（1）在含水量≤2%的环境中，将正极极片的正反两面均匀涂布60μm厚的正极活性材料，负极极片的正反两面均匀涂布60μm厚的负极活性材料，涂布的速度为4m/min；
（2）在含水量≤2%的环境中，然后将电解液分别均匀涂布在正极极片和负极极片的正反两面，涂布厚度为20μm，叠片，装入成型的包装膜中，在温度为140-185℃，时间为2-5S，气压为0.15-0.55MPa下采用铜模热封，得到裸电芯；
（3）最后将裸电芯做化成处理，制得锂电池电芯。
实施例4
一种涂布锂电池电极材料表面的电解质及涂布方法，原料包括：16重量份双三氟甲基磺酸亚胺锂、8.5重量份增塑剂、0.25重量份表面活性剂、0.35重量份抗氧化剂和1.8重量份稳定剂，所述增塑剂包括氟苯和乙酸乙酯；涂布方法：
（1）在含水量≤2%的环境中，将正极极片的正反两面均匀涂布55μm厚的正极活性材料，负极极片的正反两面均匀涂布55μm厚的负极活性材料，涂布的速度为3.5m/min；
（2）在含水量≤2%的环境中，然后将电解液分别均匀涂布在正极极片和负极极片的正反两面，涂布厚度为18μm，叠片，装入成型的包装膜中，在温度为140-185℃，时间为2-5S，气压为0.15-0.55MPa下采用铜模热封，得到裸电芯；
（3）最后将裸电芯做化成处理，制得锂电池电芯。
实施例5
一种涂布锂电池电极材料表面的电解质及涂布方法，原料包括：17重量份双三氟甲基磺酸亚胺锂、13重量份增塑剂、0.4重量份表面活性剂、0.24重量份抗氧化剂和1.56重量份稳定剂，所述增塑剂包括氟苯和乙酸乙酯；涂布方法：
（1）在含水量≤2%的环境中，将正极极片的正反两面均匀涂布65μm厚的正极活性材料，负极极片的正反两面均匀涂布65μm厚的负极活性材料，涂布的速度为4m/min；
（2）在含水量≤2%的环境中，然后将电解液分别均匀涂布在正极极片和负极极片的正反两面，涂布厚度为20μm，叠片，装入成型的包装膜中，在温度为140-185℃，时间为2-5S，气压为0.15-0.55MPa下采用铜模热封，得到裸电芯；
（3）最后将裸电芯做化成处理，制得锂电池电芯。