双面发电双玻光伏组件的制备方法与流程

文档序号:12749714阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种双面发电双玻光伏组件的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

步骤一,将一组电池片放到电池片载片盒中,所述电池片正面朝上放置;

步骤二,设以0.3%-0.7%的拉伸系数,将若干条第一焊带(11)拉直并裁切为与所述电池片长度相应的长度尺寸,依次放置到焊接平台的传送带(13)的预热位置,放置好后,所述若干条第一焊带(11)相互平行,所述传送带(13)的上表面设有凹凸结构;

步骤三,将电池片载片盒中的第一电池片(21)放置到第一焊带(11)上面对应的位置上,第一电池片(21)的背面与第一焊带(11)接触,正面朝上;

步骤四,设以0.3%-0.7%的拉伸系数,再将若干条第二焊带(12)拉直并裁切为相应的长度尺寸,依次将第二焊带(12)放置到第一电池片(21)的上面以及第一电池片(21)旁边的传送带(13)上,所述若干条第二条焊带相互平行;

步骤五,电池片载片盒中的第二电池片(22)放置到第二焊带(12)位于传送带(13)部分的上面的对应位置上,第二电池片(22)的背面与第二焊带(12)接触,正面朝上;

步骤六,重复步骤二至步骤五,直至达到电池片的片数要求;

步骤七,将步骤六中的电池片及焊带通过传送带(13)输送到焊接单元;

步骤八,电池片焊接操作,在高温焊接过程中,焊带表面锡层熔化,第二焊带(12)朝上的锡层面与电池片背面主栅形成合金,第二焊带(12)朝下的锡层面与传送带(13)接触,在焊锡熔化后焊锡填充传送带(13)表面的凹凸结构,焊接完成焊锡重新固化后,第二焊带(12)朝下的锡层面形成与传送带(13)表面的凹凸结构相匹配的凹凸结构;

步骤九,重复步骤八的操作,依次完成整个电池串的焊接工序。

2.根据权利要求1所述的双面发电双玻光伏组件的制备方法,其特征在于,所述传送带(13)的凹凸结构为花纹型结构。

3.根据权利要求2所述的双面发电双玻光伏组件的制备方法,其特征在于,所述的花纹型结构为锯齿形结构并沿传送带(13)宽度方向或长度方向均布。

4.根据权利要求3所述的双面发电双玻光伏组件的制备方法,其特征在于,锯齿形结构凸起的顶面为圆弧过渡,锯齿形结构的齿底为圆弧面过渡。

5.根据权利要求3或4所述的双面发电双玻光伏组件的制备方法,其特征在于,所述锯齿形结构的横断面为三角形、或梯形。

6.根据权利要求1所述的双面发电双玻光伏组件的制备方法,其特征在于,所述凹凸结构的深度为4-17微米。

7.根据权利要求6所述的双面发电双玻光伏组件的制备方法,其特征在于,所述的深度为6微米。

8.根据权利要求1所述的双面发电双玻光伏组件的制备方法,其特征在于,所述拉伸系数为0.5%。

9.根据权利要求1所述的双面发电双玻光伏组件的制备方法,其特征在于,所述第二焊带(12)包括两个高低不同且相互平行的平面,两平面之间用斜面相连,高平面的下表面与低平面的上表面之间的距离等于电池片的厚度,第二焊带(12)高平面的下表面与第一电池片(21)的正面接触,其低平面的下表面自然与传送带(13)接触,第二电池片(22)放置在所述低平面上,且第二电池片(22)的背面与低平面的上表面接触。

10.根据权利要求9所述的双面发电双玻光伏组件的制备方法,其特征在于,所述的第二焊带(12)的高平面、低平面及之间的斜面的厚度相等。

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