滤波电感和EMC电路的制作方法

本发明实施例涉及电路领域，更具体地，涉及一种滤波电感和电磁兼容性(Electro Magnetic Compatibility，EMC)电路。

背景技术：

电磁兼容性(Electro Magnetic Compatibility，EMC)噪声是电子产品使用中不可避免的产生的干扰信号，EMC噪声由差模噪声和共模噪声组成。电路系统中，差模噪声主要通过差模电感和差模电容等匹配的滤波网络抑制，共模噪声主要由共模电感和Y电容等匹配的滤波网络抑制。

实际应用中由于差模电感容易饱和，且其设计尺寸较大，很多滤波网络通常会省去差模电感，只用差模电容，从而导致差模滤波回路阻抗匹配效果差。

由于现有的共模电感对噪声的抑制能力有限，在差模噪声抑制较弱的情况下，现有方案中往往需要使用两级或多级共模滤波，以尽可能的抑制共模噪声，从而降低总噪声，以使总噪声达标。然而使用两级或多级共模滤波导致滤波电感较复杂。为了避免使用两级或多级共模滤波，即使用一级简单的滤波，必定需要提高滤波电感对噪声的抑制能力。

因此，如何提高滤波电感对噪声的抑制能力成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种滤波电感和EMC电路，该滤波电感能够提高滤波电感对噪声的抑制能力。

第一方面，提供了一种滤波电感，该滤波电感包括：

第一磁芯101、第二磁芯102、第一励磁磁芯201、第二励磁磁芯202、第一空心线圈301和第二空心线圈302；

该第一空心线圈301和该第二空心线圈302分别套设在该第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202上；

该第一磁芯101和该第二磁芯102均为板状结构，且该第一磁芯101的第一表面101a和该第二磁芯102的第一表面102a相对设置，

该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202均设置在该第一磁芯101和第二磁芯102之间，

并且，该第一励磁磁芯201的第一端面201a与该第一磁芯101的第一表面101a连接，该第一励磁磁芯201的第二端面201b与该第二磁芯102的第一表面102a连接，

该第二励磁磁芯202的第一端面202a与该第一磁芯101的第一表面101a连接，该第二励磁磁芯202的第二端面202b与该第二磁芯102的第一表面102a连接。

因此，本发明实施例通过将第一励磁磁芯和第二励磁磁芯设置在第一磁芯和第二磁芯之间，在共模电感物理结构上，利用共模电感磁芯和绕组(空心线圈)，适当修正磁路与绕组形态，使得该滤波电感形成扁平化磁路，在保证共模电感感量的基础上，能够传输较大的差模电感分量，提升对差模噪声的抑制能力，进而提升对总噪声的抑制能力。

并且，本发明实施例中，由于滤波电感对噪声的抑制能力较强，因此与现有的滤波电感相比，在同等滤波需求下，能够减小滤波电感的尺寸。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，

该第一磁芯101和该第二磁芯102互相平行；

该第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202互相平行，且垂直设置在该第一磁芯101和该第二磁芯102之间。

因此，本发明实施例通过将平行的第一励磁磁芯和第二励磁磁芯垂直设置在平行的第一磁芯和第二磁芯之间，形成扁平化的磁路，在保证共模电感感量的基础上，能够传输较大的差模电感分量，提升对差模噪声的抑制能力，进而提升对总噪声的抑制能力。

并且，本发明实施例中，由于滤波电感对噪声的抑制能力较强，因此与现有的滤波电感相比，在同等滤波需求下，能够减小滤波电感的尺寸。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202为柱状结构；

该第一磁芯101的第一表面101a沿垂直于该第二磁芯102的第一表面102a的方向在该第二磁芯102的第一表面102a上的投影面积大于该第一励磁磁芯201的第二端面201b沿垂直于所述第二磁芯102的第一表面102a的方向在所述第二磁芯102的第一表面102a上的投影面积和该第二励磁磁芯202的第二端面202b沿垂直于所述第二磁芯102的第一表面102a的方向在所述第二磁芯102的第一表面102a上的投影面积之和，或，

该第二磁芯102的第一表面102a沿垂直于该第一磁芯101的第一表面101a的方向在该第一磁芯101的第一表面101a上的投影面积大于该第一励磁磁芯201的第一端面201a沿垂直于所述第一磁芯101的第一表面101a的方向在所述第一磁芯101的第一表面101a上的投影面积和该第二励磁磁芯202的第一端面202a沿垂直于所述第一磁芯101的第一表面101a的方向在所述第一磁芯101的第一表面101a上的投影面积之和，该第一励磁磁芯201与该第二励磁磁芯202相隔离；

在该第一磁芯101的第一表面101a和该第二磁芯102的第一表面102a之间具有装配空间403，该装配空间403包括该第一磁芯101的第一表面101a和该第二磁芯102的第一表面102a之间的空间中去除被占用空间后的剩余空间，该被占用空间包括该第一励磁磁芯201、该第一空心线圈301、该第二励磁磁芯202和该第二空心线圈302所占用的空间。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，该第一磁芯101和该第二磁芯102之间的最小间距小于或等于该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202之间的隔离距离，该隔离距离为在平行于该第一磁芯101的第一表面101a的方向上该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202之间的最小距离，或者，该隔离距离为在平行于该第二磁芯102的第一表面102a的方向上该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202之间的最小距离。

本发明实施例中将滤波电感中的第一磁芯101和第二磁芯102之间设置较小的距离，能够增加差模漏磁，能够提高该滤波电感对差模噪声的抑制作用。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，该装配空间403中填充有高饱和磁通密度的磁性物质。

本发明实施通过在装配空间403中填充有高饱和磁通密度的磁性物质，增加差模磁通的漏磁，即增强该差模磁路，以使得该滤波电感能够更好的抑制差模噪声。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，相对该滤波电感的输入端，该第一空心线圈301和该第二空心线圈302的绕组方向相反，

在该第一空心线圈301和该第二空心线圈302中导通差模电流的情况下，

该差模电流产生的差模磁通在该第一励磁磁芯201上朝向第一方向，并通过该第一磁芯101、该装配空间403和该第二磁芯102之后回到该第一励磁磁芯201形成差模磁路，其中，该第一方向为由该第一励磁磁芯201的第二端面201b指向该第一励磁磁芯201的第一端面201a的方向；

该差模电流产生的差模磁通在该第二励磁磁芯202上朝向第二方向，并通过该第一磁芯101、该装配空间403和该第二磁芯102，之后回到该第二励磁磁芯202形成差模磁路，其中，该第二方向为由该第二励磁磁芯202的第二端面202b指向该第二励磁磁芯202的第一端面202a的方向。

应理解，在当该第一励磁磁芯和与该第二励磁磁芯平行时，该第一方向和该第二方向相同。

第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202周围的差模磁路能够抑制第一空心线圈301和第二空心线圈302中的差模电流的流通，因此，本发明实施例中的滤波电感能够起到对差模电流的抑制作用。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，在该第一空心线圈301和该第二空心线圈302中导通共模电流的情况下，该共模电流产生的共模磁通在该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202上平行地朝向相反方向，通过该第一空心线圈301和该第二空心线圈302的该共模电流所产生的共模磁通互相叠加，

该共模磁通在该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202形成闭合的共模磁路。

由于在第一空心线圈301和第二空心线圈302导通共模电流时产生的共模磁通在第一磁芯和第二磁芯上互相叠加，增强了共模磁通，根据电磁原理可知，该共模磁通能够抑制第一空心线圈和第二空心线圈中的共模电流的流通，因此，本发明实施例中的滤波电感能够起到对共模电流的抑制作用。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，该第一励磁磁芯201的第一端面201a与该第一磁芯101的第一表面101a之间相隔离，该第一励磁磁芯201的第二端面201b与该第二磁芯102的第一表面102a之间相隔离，该第二励磁磁芯202的第一端面202a与该第一磁芯101的第一表面101a之间相隔离，和，该第二励磁磁芯202的第二端面202b与该第二磁芯102的第一表面102a之间相隔离。

可选地，上述提及的相隔离的两个面之间的隔离距离均小于或等于10um。

在本发明实施例中，该隔离距离可以增加差模磁通的漏磁，提高该滤波电感对差模噪声的抑制作用。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，该第一励磁磁芯201、该第二励磁磁芯202和该第一磁芯101为成U字型或Π字型的第一整体结构，

该第一励磁磁芯201的第二端面201b与该第二磁芯102的第一表面102a之间相隔离，和，该第二励磁磁芯202的第二端面202b与该第二磁芯102的第一表面102a之间相隔离。

可选地，上述提及的相隔离的两个面之间的隔离距离均小于或等于10um。

在本发明实施例中，该隔离距离可以增加差模磁通的漏磁，提高该滤波电感对差模噪声的抑制作用。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，该第一励磁磁芯201包括第一子励磁磁芯2011和第二子励磁磁芯2012；

该第二励磁磁芯202包括第三子励磁磁芯2021和第四子励磁磁芯2022；

该第一子励磁磁芯2011、该第三子励磁磁芯2021和该第一磁芯101为成U字型或Π字型的第二整体结构，

该第二子励磁磁芯2012、该第四子励磁磁芯2022和该第二磁芯102为成U字型或Π字型的第三整体结构，

该第一子励磁磁芯2011的第二端面2011b和该第二子励磁磁芯2012的第一端面2012a连接，且在该第一子励磁磁芯2011的第二端面2011b和该第二子励磁磁芯2012的第一端面2012b之间相隔离，

该第三子励磁磁芯2021的第二端面2021b和该第四子励磁磁芯2022的第一端面2022a连接，且在该第三子励磁磁芯2021的第二端面2021b和该第四子励磁磁芯2022的第一端面2022a之间相隔离。

可选地，上述提及的相隔离的两个面之间的隔离距离均小于或等于10um。

在本发明实施例中，该隔离距离可以增加差模磁通的漏磁，提高该滤波电感对差模噪声的抑制作用。

可选地，在上述的配合面间隙中可以填充有粘接物，例如该粘结物可以为磁性材料的粘接物，用于将该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202连接在一个整体。

本发明实施例中在配合面间隙中填充粘接物能够使得上述四个磁芯稳固的连接正一个整体，提升滤波电感的结构稳固性。进一步地，在该粘结物为磁芯材料粘结物时，进一步地，能够增加差模磁通漏磁，提供对差模噪声的抑制。

需要说明的是，在该滤波电感中具有该配合面间隙时，上述的差模磁路和共模磁路的路径不变，区别在于，该配合面间隙能够增加差模磁通的漏磁，增强差模磁通，该差模磁路和共模磁路在前文描述的路径的基础上需要穿过该配合面间隙。为了避免重复，此处不再赘述。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202的非配合面处设置有有机或无机绝缘材料。

本发明实施例通过在该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202的非配合面处设置有有机或无机绝缘材料，提升了磁芯抗电绝缘能力，

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202四个磁芯的材料不完全相同。

在实际应用中，会出现因差模磁通量较大，磁芯饱和的情况。为了解决这一问题，本发明实施例中可以设置该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202四个磁芯的材料不完全相同。也即该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202四个磁芯的材料包括两种材料、三种材料或四种材料。

例如，本发明实施例中可以设置该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202中的一部分磁芯为高磁导率材料，另一部分磁芯为高包括材料。

因此，本发明实施例中设置该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202选用不饱和磁感应强度更高的不同种类的磁性材料。能够调节差模感量和滤波带宽，降低磁芯饱和的产生。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，该第一空心线圈301和该第二空心线圈302均为扁平线线圈或带骨架的线圈。

本发明实施例通过设置该第一空心线圈301和该第二空心线圈302为扁平线线圈或带骨架的线圈，能够提升磁芯抗电绝缘能力。

第二方面，提供了一种电子设备中的电磁兼容性EMC电路，包括：

如第一方面或第一方面的任一种实现方式中的滤波电感，该滤波电感用于抑制该电子设备中的差模噪声和共模噪声。

因此，本发明实施例通过扁平化磁路设计，在共模电感物理结构上，利用共模电感磁芯和绕组，适当修正磁路与绕组形态，在保证共模电感感量的基础上，能够传输较大的差模电感分量，提升对差模噪声的抑制能力，进而提升对总噪声的抑制能力，在同等滤波需求下，减小滤波电感的尺寸。

第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括如第二方面的EMC电路。

附图说明

图1是现有的一种共模电感示意性框图。

图2是根据本发明一个实施例的滤波电感的示意性框图。

图3是根据本发明另一实施例的滤波电感的示意性框图。

图4是根据本发明另一实施例的滤波电感的示意性框图。

图5是图4中的滤波电感在同一水平面的投射示意图。

图6是根据本发明一个实施例的滤波电感中导通差模电流的示意性框图。

图7是根据本发明一个实施例的滤波电感中导通共模电流的示意性框图。

图8是根据本发明另一实施例的滤波电感的示意性框图。

图9是根据本发明另一实施例的滤波电感的示意性框图。

图10是根据本发明另一实施例的滤波电感的示意性框图。

图11是根据本发明另一实施例的滤波电感的示意性框图。

图12是根据本发明另一实施例的滤波电感的示意性框图。

图13是根据本发明另一实施例的滤波电感的示意性框图。

图14是根据本发明一个实施例的EMC电路的示意性框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1是现有的一种共模电感示意图。如图1所示，现有的共模电感主要采用环形磁芯作为磁路，两个绕组分别绕在磁环的两侧。这样，当电路中的正常电流流经共模电感时，在同相位绕制的两个绕组(电感线圈)中产生反向的磁场，由于两个绕组的磁场相反而相互抵消，因此正常信号电流主要受线圈电阻的影响；当有共模电流流经线圈时，由于共模电流的同向性，会在线圈内产生同向的磁场而增大线圈的感抗，使线圈表现为高阻抗，产生较强的阻尼效果，以此衰减共模电流，达到滤波的目的。

应理解，EMC噪声由差模噪声和共模噪声组成。而差模和共模两种滤波抑制方式，任何一种方式的滤波抑制性能提升，均会对总噪声产生较好的抑制效果。

前面已描述，现有的滤波网络往往省去差模电感，只用差模电容，导致差模滤波回路阻抗匹配效果差，为使总噪声达标，往往使用两级或多级共模滤波，从而导致滤波电感较复杂且滤波器的总体积较大。

针对此问题，如果能够提高滤波电感对噪声的抑制能力，即可避免使用两级或多级共模滤波，即使用一级简单的滤波。并且与现有的滤波电感相比，且在在同等滤波需求下，如果滤波电感的噪声抑制能力增强的情况在，必定能够减小滤波电感的尺寸。

基于此，本发明实施例巧妙的提出了如果共模电感在能实现对共模噪声的抑制的前提下，也能够对差模噪声进行抑制的话，必定能够提升滤波电感对总噪声的抑制能力，且能够降低滤波器的体积。

然而，由于现有的共模电感为环形，圆环的空气磁路较长，且磁路上没有空气气隙，所以共模电感的漏磁通很小，其差模电感分量很小，差模噪声抑制能力弱。

为了使得共模电感也能实现对差模噪声的抑制，本发明实施例巧妙的提出了在共模电感物理结构上，应用共模电感磁芯和绕组设计一个较大的差模电感分量，可以提升电感对总噪声的抑制效果，提高滤波电感的抑制能力。进而在同等噪声抑制需求下可以减小滤波器的总体积，或者在相同体积下提升滤波器的抑制能力。

以下，为了便于理解和说明，作为示例而非限定，以将本申请的滤波电感进行详细说明。

图2是根据本发明一个实施例的滤波电感的示意图。如图2所示的滤波电感包括：第一磁芯101、第二磁芯102、第一励磁磁芯201、第二励磁磁芯202、第一空心线圈301和第二空心线圈302；

该第一空心线圈301和该第二空心线圈302分别套设在该第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202上；

该第一磁芯101和该第二磁芯102均为板状结构，且该第一磁芯101的第一表面101a和该第二磁芯102的第一表面102a相对设置，

该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202均设置在该第一磁芯101和第二磁芯102之间，

并且，该第一励磁磁芯201的第一端面201a与该第一磁芯101的第一表面101a连接，该第一励磁磁芯201的第二端面201b与该第二磁芯102的第一表面102a连接，

该第二励磁磁芯202的第一端面202a与该第一磁芯101的第一表面101a连接，该第二励磁磁芯202的第二端面202b与该第二磁芯102的第一表面102a连接。

因此，本发明实施例通过将第一励磁磁芯和第二励磁磁芯设置在第一磁芯和第二磁芯之间，在共模电感物理结构上，利用共模电感磁芯和绕组(空心线圈)，适当修正磁路与绕组形态，使得该滤波电感形成扁平化磁路，在保证共模电感感量的基础上，能够传输较大的差模电感分量，提升对差模噪声的抑制能力，进而提升对总噪声的抑制能力。

并且，本发明实施例中，由于滤波电感对噪声的抑制能力较强，因此与现有的滤波电感相比，在同等滤波需求下，能够减小滤波电感的尺寸。

应理解，为了便于展示，在本发明实施例的图2至图13中的滤波电感中仅示出了第一磁芯101和第二磁芯102互相平行，且第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202互相平行的例子。但本发明实施例并不限于此。

在本发明实施例中，第一磁芯101和第二磁芯102只要相对设置即可，第一磁芯101和第二磁芯102之间可以平行也可以有一定的夹角，本发明实施例并不限于此。

在本发明实施例中，第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202只要设置在该第一磁芯101和第二磁芯102之间且分别与该第一磁芯101的第一表面101a和与该第二磁芯102的第一表面102a连接即可，第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202可以平行设置，也可以具有一定的夹角，本发明实施例并不限于此。

可选地，作为另一实施例，如图2所示，该第一磁芯101和该第二磁芯102互相平行.

该第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202互相平行，且垂直设置在该第一磁芯101和该第二磁芯102之间。

因此，本发明实施例通过将平行的第一励磁磁芯和第二励磁磁芯垂直设置在平行的第一磁芯和第二磁芯之间，形成扁平化的磁路，在保证共模电感感量的基础上，能够传输较大的差模电感分量，提升对差模噪声的抑制能力，进而提升对总噪声的抑制能力。

并且，本发明实施例中，由于滤波电感对噪声的抑制能力较强，因此与现有的滤波电感相比，在同等滤波需求下，能够减小滤波电感的尺寸。

可选地，作为另一实施例，如图3所示，该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202为柱状结构。

该第一磁芯101的第一表面101a沿垂直于该第二磁芯102的第一表面102a的方向在该第二磁芯102的第一表面102a上的投影面积大于该第一励磁磁芯201的第二端面201b沿垂直于所述第二磁芯102的第一表面102a的方向在所述第二磁芯102的第一表面102a上的投影面积和该第二励磁磁芯202的第二端面202b沿垂直于所述第二磁芯102的第一表面102a的方向在所述第二磁芯102的第一表面102a上的投影面积之和。需要说明的是，在第一磁芯101的第一表面101a平行于第二磁芯102的第一表面102a，第一励磁磁芯201的第二端面201b和第二励磁磁芯202的第二端面202b均为平面，且第一励磁磁芯201的第二端面201b和第二励磁磁芯202的第二端面202b均平行于第二磁芯102的第一表面102a的情况下，则第一磁芯101的第一表面101a与第二磁芯102的第一表面102a的相对面积大于第一励磁磁芯201的第二端面201b和第二励磁磁芯202的第二端面202b的面积之和。

或，

该第二磁芯102的第一表面102a沿垂直于该第一磁芯101的第一表面101a的方向在该第一磁芯101的第一表面101a上的投影面积大于该第一励磁磁芯201的第一端面201a沿垂直于所述第一磁芯101的第一表面101a的方向在所述第一磁芯101的第一表面101a上的投影面积和该第二励磁磁芯202的第一端面202a沿垂直于所述第一磁芯101的第一表面101a的方向在所述第一磁芯101的第一表面101a上的投影面积之和，该第一励磁磁芯201与该第二励磁磁芯202相隔离。值得注意的是，

在第一磁芯101的第一表面101a平行于第二磁芯102的第一表面102a，第一励磁磁芯201的第一端面201a和第二励磁磁芯202的第一端面202a均为平面，且第一励磁磁芯201的第一端面201a和第二励磁磁芯202的第一端面202a均平行于第一磁芯101的第一表面101a的情况下，则第一磁芯101的第一表面101a与第二磁芯102的第一表面102a的相对面积大于第一励磁磁芯201的第一端面201a和第二励磁磁芯202的第一端面202a的面积之和。

在该第一磁芯101的第一表面101a和该第二磁芯102的第一表面102a之间具有装配空间403，该装配空间403包括该第一磁芯101的第一表面101a和该第二磁芯102的第一表面102a之间的空间中去除被占用空间后的剩余空间，该被占用空间包括该第一励磁磁芯201、该第一空心线圈301、该第二励磁磁芯202和该第二空心线圈302所占用的空间。

如图3所示，该装配空间403的高度(也即第一磁芯101和第二磁芯102之间的最小间距)与该第一励磁磁芯201或该第二励磁磁芯202的长度相当。

应理解，图3中的第一磁芯101和第二磁芯102均为板状结构，且该板状结构的表面均为矩形，但本发明实施例并不限于此，例如，该板状结构的表面也可以为圆形或多边形等。图3中第一励磁磁芯201的两个端面和第二励磁磁芯202的两个端面均为圆形，但本发明并不限于此，第一励磁磁芯201的两个端面可以分别为不同的形状，第二励磁磁芯202的两个端面也可以分别为不同的形状，前述形状可以为矩形、三角形或多边形等。

可选地，作为另一实施例，该第一磁芯101和该第二磁芯102之间的最小间距小于或等于该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202之间的隔离距离，该隔离距离为在平行于该第一磁芯101的第一表面101a的方向上该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202之间的最小距离，或者，该隔离距离为在平行于该第二磁芯102的第一表面102a的方向上该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202之间的最小距离。

图3中为了便于展示，没有设置空心线圈，如图4所示的滤波电感为在图3中的第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202套设第一空心线圈301和第二空心线圈302，如图4所示，在第一磁芯101和第二磁芯102之间会形成该装配空间403。

例如，将图4所示的滤波电感中各部分向同一水平面投影，可以得到图5，如图5所示，第一磁芯101和第二磁芯102的投影面积501(该投影面积501于第一磁芯101的第一表面101a或第二磁芯102的第一表面102a相等)大于第一励磁磁芯201投影面积502a(该投影面积502a与第一励磁磁芯201的第一端面201a或第二端面201b的面积相等)和第二励磁磁芯202的投影面积502b(该投影面积502b与第二励磁磁芯202的第一端面202a或第二端面202b的面积相等)之和，其中，503为投影面积501中去除投影面积502a、投影面积502b、第一空心线圈301的投影面积504a和第二空心线圈302的投影面积504b后的剩余面积。

本发明实施例中，第一磁芯101和第二磁芯102在第二励磁磁芯201和第二励磁磁芯202的四周的外延方向的尺寸(即投影面积501去除投影面积502a和投影面积502b之后的面积)是调剂差模感量大小的因素，该外延尺寸越大，滤波电感中的漏磁通面积越大，进而差模感量也越大，该滤波电感对差模噪声的抑制作用越明显。

本发明实施例中将滤波电感中的第一磁芯101和第二磁芯102之间设置较小的距离，即小于或等于该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202之间的隔离距离，能够增加差模漏磁，能够提高该滤波电感对差模噪声的抑制作用。

下面结合图6描述在空心线圈中导通差模电流时，本发明实施的滤波电感中的差模磁路进行描述。

应理解，本发明实施例中，相对该滤波电感的输入端，该第一空心线圈301和该第二空心线圈302的绕组方向相反。

具体地，如图6在在该第一空心线圈301和该第二空心线圈302中导通差模电流的情况下，

该差模电流产生的差模磁通在该第一励磁磁芯201上朝向第一方向，并通过该第一磁芯101、该装配空间403和该第二磁芯102之后回到该第一励磁磁芯201形成差模磁路，其中，该第一方向为由该第一励磁磁芯201的第二端面201b指向该第一励磁磁芯201的第一端面201a的方向；

该差模电流产生的差模磁通在该第二励磁磁芯202上朝向第二方向，并通过该第一磁芯101、该装配空间403和该第二磁芯102，之后回到该第二励磁磁芯202形成差模磁路，其中，该第二方向为由该第二励磁磁芯202的第二端面202b指向该第二励磁磁芯202的第一端面202a的方向。

应理解，在当该第一励磁磁芯和与该第二励磁磁芯平行时，该第一方向和该第二方向相同。

由于第一空心线圈301和第二空心线圈302在第一磁芯101和第二磁芯102上的磁路方向相反，所以互相抵消，因此，如图6所示，仅在第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202的周围均形成有差模磁路。

根据电磁原理可知，第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202周围的差模磁路能够抑制第一空心线圈301和第二空心线圈302中的差模电流的流通，因此，本发明实施例中的滤波电感能够起到对差模电流的抑制作用。

下面结合图7描述在空心线圈中导通共模电流时，本发明实施的滤波电感中的共模磁路进行描述。

具体地，如图7所示，在该第一空心线圈301和该第二空心线圈302中导通共模电流的情况下，该共模电流产生的共模磁通在该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202上平行地朝向相反方向，通过该第一空心线圈301和该第二空心线圈302的该共模电流所产生的共模磁通互相叠加，

该共模磁通在该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201、该第二励磁磁芯202形成闭合的共模磁路。

由于，在第一空心线圈301和第二空心线圈302导通共模电流时产生的共模磁通在第一磁芯和第二磁芯上互相叠加，增强了共模磁通，根据电磁原理可知，该共模磁通能够抑制第一空心线圈和第二空心线圈中的共模电流的流通，因此，本发明实施例中的滤波电感能够起到对共模电流的抑制作用。

应注意，前文已说明该装配空间403的高度(也即所述第一磁芯101和所述第二磁芯102之间的最小间距)小于或等于该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202之间的隔离距离，结合图7中的共模磁路，上述描述可以换一种说法，即该装配空间403的高度小于该共模磁路的周长的1/4。

需要说明的是，本发明实施例中，图2至图7中第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202与第一磁芯101和第二磁芯102的外延具有一定的距离。但本发明实施例并不限于此。例如，如图8所示，第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202可以设置在第一磁芯101和第二磁芯102靠近外沿的位置，使得第一励磁磁芯201和第二励磁磁芯202的外边缘与第一磁芯101和第二磁芯102靠近外沿在竖直方向对齐。

需要说明的是，在实施应用中，该第一励磁磁芯201、该第二励磁磁芯202、该第一磁芯101和该第二磁芯102可分别独立制作，也可以是部分磁芯为一体结构。下面将结合图9至图11分别举例说明。

例如，如图9所示，该第一励磁磁芯201、该第二励磁磁芯202、该第一磁芯101和该第二磁芯102分别独立制作。

可选地，如图9所示，该第一励磁磁芯201的第一端面201a与该第一磁芯101的第一表面101a之间相隔离，该第一励磁磁芯201的第二端面201b与该第二磁芯102的第一表面102a之间相隔离，该第二励磁磁芯202的第一端面202a与该第一磁芯101的第一表面101a之间相隔离，和，该第二励磁磁芯202的第二端面202b与该第二磁芯102的第一表面102a之间相隔离。

可选地，上述提及的相隔离的两个面之间的隔离距离均小于或等于10um。

在本发明实施例中，该隔离距离可以增加差模磁通的漏磁，提高该滤波电感对差模噪声的抑制作用。

可选地，如图10所示，该第一励磁磁芯201、该第二励磁磁芯202和该第一磁芯101为成U字型或Π字型的第一整体结构，

该第一整体结构与第二磁芯102装配在一起形成该滤波电感。

可选地，如图10所示，该第一励磁磁芯201的第二端面201b与该第二磁芯102的第一表面102a之间相隔离，和，该第二励磁磁芯202的第二端面202b与该第二磁芯102的第一表面102a之间相隔离。

可选地，上述提及的相隔离的两个面之间的隔离距离均小于或等于10um。

在本发明实施例中，该隔离距离可以增加差模磁通的漏磁，提高该滤波电感对差模噪声的抑制作用。

可选地，如图11所示，该第一励磁磁芯201包括第一子励磁磁芯2011和第二子励磁磁芯2012；

该第二励磁磁芯202包括第三子励磁磁芯2021和第四子励磁磁芯2022；

该第一子励磁磁芯2011、该第三子励磁磁芯2021和该第一磁芯101为成U字型或Π字型的第二整体结构，

该第二子励磁磁芯2012、该第四子励磁磁芯2022和该第二磁芯102为成U字型或Π字型的第三整体结构，

该第二整体结构和该第三整体结构装配在一起形成该滤波电感。

可选地，如图11所示，该第一子励磁磁芯2011的第二端面2011b和该第二子励磁磁芯2012的第一端面2012a连接，且在该第一子励磁磁芯2011的第二端面2011b和该第二子励磁磁芯2012的第一端面2012b之间相隔离，

该第三子励磁磁芯2021的第二端面2021b和该第四子励磁磁芯2022的第一端面2022a连接，且在该第三子励磁磁芯2021的第二端面2021b和该第四子励磁磁芯2022的第一端面2022a之间相隔离。

该配合面间隙可以增加差模磁通的漏磁，提高该滤波电感对差模噪声的抑制作用。

可选地，上述提及的相隔离的两个面之间的隔离距离均小于或等于10um。

在本发明实施例中，该隔离距离可以增加差模磁通的漏磁，提高该滤波电感对差模噪声的抑制作用。

应注意，在本发明实施例中的滤波电感中包括配合面间隙时，装配空间403的高度(也即第一磁芯101和第二磁芯102之间的距离)可以略大于该第一励磁磁芯201或该第二励磁磁芯202的长度。该装配空间403的高度(也即第一磁芯101和第二磁芯102之间的距离)可以为该第一励磁磁芯201)或该第二励磁磁芯202)与该配合面间隙的长度之和。

进一步地，作为另一实施例，在上述的配合面间隙中可以填充有粘接物，例如该粘结物可以为磁性材料的粘接物，用于将该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202连接在一个整体。

本发明实施例中在配合面间隙中填充粘接物能够使得上述四个磁芯稳固的连接正一个整体，提升滤波电感的结构稳固性。进一步地，在该粘结物为磁芯材料粘结物时，进一步地，能够增加差模磁通漏磁，提供对差模噪声的抑制。

需要说明的是，在该滤波电感中具有该配合面间隙时，上述的差模磁路和共模磁路的路径不变，区别在于，该配合面间隙能够增加差模磁通的漏磁，增强差模磁通，该差模磁路和共模磁路在前文描述的路径的基础上需要穿过该配合面间隙。为了避免重复，此处不再赘述。

需要说明的是，在实际应用中，会出现因差模磁通量较大，磁芯饱和的情况。为了解决这一问题，本发明实施例中可以设置该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202四个磁芯的材料不完全相同。也即该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202四个磁芯的材料包括两种材料、三种材料或四种材料。

例如，本发明实施例中可以设置该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202中的一部分磁芯为高磁导率材料，另一部分磁芯为高包括材料。

因此，本发明实施例中设置该第一磁芯101、该第二磁芯102、该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202选用不饱和磁感应强度更高的不同种类的磁性材料。能够调节差模感量和滤波带宽，降低磁芯饱和的产生。

进一步地，在磁芯差模感量不足，且不存在磁饱和的情况下，作为另一实施例，为了增加差模磁通的漏磁，即增强该差模磁路，本发明实施中可以在装配空间403中填充有高饱和磁通密度的磁性物质。以使得该滤波电感能够更好的抑制差模噪声。

可选地，如图12所示，本发明实施例中也可以在第一磁芯101和第二磁芯102的外延边缘处设置一块磁芯，以提升该滤波电感的差模感量。

需要说的是，为了提升磁芯抗电绝缘能力，该第一磁芯101的外表面中除与该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202连接部位之外的其他表面处设置有有机绝缘材料或无机绝缘材料，

该第二磁芯102的外表面中除与该第一励磁磁芯201和该第二励磁磁芯202连接部位之外的其他表面处设置有有机绝缘材料或无机绝缘材料，

该第一励磁磁芯201的外表面中除去该第一端面201a和该第二端面201b之外的其他表面处设置有有机绝缘材料或无机绝缘材料，

该第二励磁磁芯202的外表面中除去该第一端面202a和该第二端面202b之外的其他表面处设置有有机绝缘材料或无机绝缘材料。

为了提升磁芯抗电绝缘能力，本发明实施例中也可以设置该第一空心线圈301和该第二空心线圈302均为扁平线线圈或带骨架的线圈。本发明实施并不限于此。

应注意，本发明实施例中，第一磁芯101和第二磁芯102在水平方向的长度也可以不同，例如，如图13中的A所示，第一磁芯101和第二磁芯102在水平方向的长度也可以不同，具体地，本发明实施例中的滤波电感可以具有多种变形，如图13中的A、B、C所示，等等，本发明实施例并不限于此。

上文中，结合图1至13详细描述了本发明实施例的传滤波电感，应注意，图1至图13的例子仅仅是为了帮助本领域技术人员理解本发明实施例，而非要将本发明实施例限于所例示的具体数值或具体场景。本领域技术人员根据所给出的图1至图13的例子，显然可以进行各种等价的修改或变化，这样的修改或变化也落入本发明实施例的范围内。

下面结合图14描述本发明一个实施例的EMC电路。具体地，图14是根本本发明一个实施例的电子设备中的EMC电路。如图14所示，该EMC电路包括X电容1401、Y电容1402和如图2至图13中的任一个滤波电感1403；该该滤波电感1403在EMC电路中同时起到差模电感和共模电感作用，用于抑制该电子设备中的差模噪声和共模噪声。

图14中的电路只是示意性的，图中的电路可以进行各种变形，例如，本发明实施例中的EMC电路可以为X电容、Y电容和滤波电感的各种组合形式，本发明实施例并不限于此。

还应理解，在实际应用中，该EMC电路中的X电容和Y电容是可选部分，具体地，在实际应用中，该EMC电路中可以仅包括X电容和滤波电感，也可以仅包括Y电容和滤波电感，也可以仅包括滤波电感，本发明实施例并不限于此。

因此，本发明实施例通过将第一励磁磁芯和第二励磁磁芯设置在第一磁芯和第二磁芯之间，在共模电感物理结构上，利用共模电感磁芯和绕组，适当修正磁路与绕组形态，使得该滤波电感形成扁平化磁路，在保证共模电感感量的基础上，能够传输较大的差模电感分量，提升对差模噪声的抑制能力，进而提升对总噪声的抑制能力，在同等滤波需求下，减小滤波电感的尺寸。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例中描述的各方法步骤和单元，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各实施例的步骤及组成。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域普通技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或步骤可以用硬件、处理器执行的软件程序，或者二者的结合来实施。软件程序可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内。