本发明涉及电缆技术领域，尤其是一种铜包钢芯铜绞线。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线 ( 每组至少两根 ) 围绕一根中心绞合而成，其形状 类似绳索，同时外层覆盖高度绝缘层。电缆种类丰富，其可分为电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
但是，上述电缆中涉及架空输电线路导线类的电缆，存在导电性能差强度不高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种机械强度大、安全性高的铜包钢芯铜绞线。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰+硅≤0.012％，其余为不可避免的杂质，所述铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：
（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，
（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；
（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料；
（5）拉丝：采用拉丝机将铜钢合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜钢合金单丝；
（6）绞线：将多根铜钢合金单丝绞制成铜钢合金绞线。
优选的，所述钛+ 钒+ 铬+锰+硅的重量百分含量为0.009%。
优选的，所述步骤（5）中铜钢合金单丝的直径为0.5-0.8mm。
优选的，所述步骤（4）还包括铜钢合金单丝坯料进行酸洗，所述酸的质量分数为3-60%。
优选的，所述酸的质量分数为6-10%。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明的铜包钢芯铜绞线增强了架空铜类绞线的承重能力，满足了较大跨距和大截面架空输电线的承重要求；减少了线路建设时杆塔的投入成本和节省了宝贵的土地资源 。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰+硅≤0.012％，本实施例中钛+ 钒+ 铬+锰+硅的质量百分比含量为0.01％，其余为不可避免的杂质，铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：
（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，
（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；
（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料；铜钢合金单丝坯料再用酸进行酸洗，酸的质量分数为3%，
（5）拉丝：采用拉丝机将铜钢合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜钢合金单丝，铜钢合金单丝的直径为0.5mm；
（6）绞线：将多根铜钢合金单丝绞制成铜钢合金绞线。
实施例2
一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰+硅≤0.012％，本实施例中钛+ 钒+ 铬+锰+硅的重量百分含量为0.009%；
其余为不可避免的杂质，所述铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：
（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，
（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；
（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料；铜钢合金单丝坯料再用酸进行酸洗，酸的质量分数为6%，
（5）拉丝：采用拉丝机将铜钢合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜钢合金单丝，铜钢合金单丝的直径为0.7mm，
（6）绞线：将多根铜钢合金单丝绞制成铜钢合金绞线。
实施例3
一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰+硅≤0.012％，钛+ 钒+ 铬+锰+硅的重量百分含量为0.009%；
本实施例中的钛+ 钒+ 铬+锰+硅的质量百分比含量为0.011％，其余为不可避免的杂质，所述铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：
（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，
（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；
（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料，铜钢合金单丝坯料再进行酸洗，酸的质量分数为10%；
（5）拉丝：采用拉丝机将铜钢合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜钢合金单丝，铜钢合金单丝的直径为0.6mm；
（6）绞线：将多根铜钢合金单丝绞制成铜钢合金绞线。
实施例4
一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰+硅≤0.012％，本实施例中钛+ 钒+ 铬+锰+硅的质量百分含量为0.011%，其余为不可避免的杂质，铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：
（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，
（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；
（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料；铜钢合金单丝坯料再进行酸洗，酸的质量分数为40%；
（5）拉丝：采用拉丝机将铜钢合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜钢合金单丝，铜钢合金单丝的直径为0.6mm；
（6）绞线：将多根铜钢合金单丝绞制成铜钢合金绞线。
实施例5
一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰+硅≤0.012％，本实施例中的钛+ 钒+ 铬+锰+硅的质量百分含量为0.012％，其余为不可避免的杂质，铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：
（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，
（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；
（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料；铜钢合金单丝坯料再进行酸洗，酸的质量分数为60%。
（5）拉丝：采用拉丝机将铜钢合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜钢合金单丝，铜钢合金单丝的直径为0.8mm；
（6）绞线：将多根铜钢合金单丝绞制成铜钢合金绞线。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。