一种双玻光伏组件的制作方法

本发明涉及太阳能电池封装技术领域，尤其是涉及一种可有效阻挡水汽进入封装的太阳能电池中的双玻光伏组件。

背景技术：

近年来，太阳能光伏行业在中国国内发展迅速，光伏组件封装用原材料的研究和开发也越来越深入。双玻光伏组件采用低厚度半钢化玻璃取代了背板，而由于取消了背板的使用，水汽只能通过组件四周渗透，因此组件的可靠性问题相应减少，对于潮湿环境以及紫外线、沙、碱、酸、盐雾等恶劣环境，双玻光伏组件都表现出更强的抵抗力。另外，双玻光伏组件封边后可以不用安装铝合金边框，而直接安装于光伏系统之上，从而大大地降低了组件制造成本。

但是，目前双玻组件仍然存在两个难以解决的问题。一方面是层压过程中上下两片玻璃容易发生移位，造成生产不良；另一方面是没有很好的办法防止四周水汽渗入，影响组件发电效率和可靠性。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种更优的双玻光伏组件，以解决现有技术的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双玻光伏组件，从上至下依次包括盖板玻璃、上封装胶膜、太阳能电池层、下封装胶膜和背板玻璃，在沿着所述太阳能电池层的四周边缘的外侧，所述盖板玻璃和所述背板玻璃至少其中一个上设有相对另一个凸出的凸起结构。

在层压过程中，多余的熔融封装材料被凸起结构挤向凸起结构的两边，大大减薄凸起结构与另一块玻璃的接合处的封装材料厚度，从而有效地防止了水汽通过双玻光伏组件的四周的封装材料渗透进入太阳能电池层中。

在一些实施例中，所述凸起结构为沿周向延伸环绕在所述太阳能电池层的四周外侧的环形凸条。采用环形凸条压紧上、下封装胶膜的边缘，能够将上下玻璃的中凸起位置处的封装材料厚度减薄，从而减少水汽通过封装材料渗透到太阳能电池层中的通道，从而大大地降低太阳能光伏组件中水汽渗透量，提升太阳能光伏组件的可靠性和使用寿命。

作为一种优选的实施方式，一圈所述环形凸条设置在所述盖板玻璃和所述背板玻璃的其中一个上，所述盖板玻璃和所述背板玻璃的另一个上对应所述环形凸条设有一圈环形凹面。环形凸条与环形凹面的配合作用，能够在层压咬合后形成曲折的缝隙，更有效地避免四周水汽的进入；而且也避免了层压过程中盖板玻璃与背板玻璃的移位现象。

在一些实施例中，所述环形凸条包括设置在所述盖板玻璃上的上环形凸条和设置在所述背板玻璃上的下环形凸条，其中，所述盖板玻璃上设有由内而外环绕在所述太阳能电池层的四周外侧的n圈所述的上环形凸条，所述背板玻璃上设有由内而外环绕在所述太阳能电池层的四周外侧的n+1圈所述的下环形凸条，n+1圈所述下环形凸条两两之间间隔形成对应容纳所述上环形凸条的n圈环形凹坑；或者

所述背板玻璃上设有由内而外环绕在所述太阳能电池层的四周外侧的n圈所述的下环形凸条，所述盖板玻璃上设有由内而外环绕在所述太阳能电池层的四周外侧的n+1圈所述的上环形凸条，n+1圈所述上环形凸条两两之间间隔形成对应容纳所述下环形凸条的n圈环形凹坑；n为大于0的自然数。

在一些实施例中，作为所述盖板玻璃和所述背板玻璃的其中一个上设有环绕在所述太阳能电池层的四周外侧的多圈所述的环形凸条，所述盖板玻璃和所述背板玻璃的另一个上设有与所述环形凸条数量相同且与多圈所述的环形凸条一一对应咬合的环形凹槽。

采用这种上下多条环形凸条错开咬合的结构，能够更好地防止水汽从四周进入，也更好地避免了层压过程中盖板玻璃与背板玻璃的移位现象。

作为一个优选的方面，所述盖板玻璃在长边的两侧分别设有沿所述太阳能电池层的其中一对侧边延伸的凸起结构，所述背板玻璃在短边的两侧分别设有沿所述太阳能电池层的另一对侧边延伸的凸起结构；或者

所述盖板玻璃在短边的两侧分别设有沿所述太阳能电池层的其中一对侧边延伸的凸起结构，所述背板玻璃在长边的两侧分别设有沿所述太阳能电池层的另一对侧边延伸的凸起结构。

采用这样的设计后，盖板玻璃的凸起结构与背板玻璃上的凸起结构层压后组合成一个完整的环形凸起，将太阳能电池层包围在其中，而且还避免了盖板玻璃与背板玻璃在层压过程中的移位。

作为另一个优选的方面，所述盖板玻璃在长边的两侧分别设有沿所述太阳能电池层的其中一对侧边延伸的凸起结构，所述背板玻璃在短边的两侧分别设有沿所述太阳能电池层的另一对侧边延伸的凸起结构，所述盖板玻璃在短边的两侧分别设有对应所述背板玻璃上的凸起结构的凹槽，所述背板玻璃在长边的两侧分别设有对应所述盖板玻璃上的凸起结构的凹槽；或者

所述盖板玻璃在短边的两侧分别设有沿所述太阳能电池层的其中一对侧边延伸的凸起结构，所述背板玻璃在长边的两侧分别设有沿所述太阳能电池层的另一对侧边延伸的凸起结构，所述背板玻璃在短边的两侧分别设有一对对应所述盖板玻璃上的凸起结构的凹槽，所述盖板玻璃在长边的两侧分别设有一对对应所述背板玻璃上的凸起结构的凹槽。

更优地，盖板玻璃的短边上的一对的凸起结构与长边上的一对凹槽组合成上环形咬合结构，背板玻璃的长边上的一对的凸起结构与短边上的一对凹槽组合成下环形咬合结构，上环形咬合结构与下环形咬合结构相配合。

采用这样的设计后，盖板玻璃的凸起结构与背板玻璃上的凹槽相配合，背板玻璃上的凸起结构与盖板玻璃上的凹槽向配合，而且盖板玻璃上的凸起结构与背板玻璃上的凸起结构在层压后组合成一个完整的环形凸起，将太阳能电池层包围在其中，而且还避免了盖板玻璃与背板玻璃在层压过程中的移位。

优选地，所述太阳能电池层包括由多片太阳能电池片组成的太阳能电池片阵列，每片所述太阳能电池片的外周都分别设置有所述的凸起结构。具体的，太阳能电池层为太阳能电池片的阵列，凸起结构位于相邻两个太阳能电池片的间隙中。由于整个太阳能电池层（即太阳能电池片阵列）的四周设置了所述的凸起结构，在此基础上每片太阳能电池片的外周又都环绕设置凸起结构，更有效地防止了水汽渗入每一片太阳能电池中，更有效地保证了太阳能电池组件的可靠性。其中一种具体的实施例为，每片太阳能电池片的四周都设有环形凸条，每个环形凸条包围形成一个容纳一片太阳能电池片的凹坑，这种结构实际上也等同于在一片盖板玻璃或者背板玻璃上开设多个向下凹的用于容纳太阳能电池片的凹坑，相邻两个凹坑之间的侧壁或者凸条即是所述的凸起结构。

进一步优选地，所述凸起结构包括纵向延伸且并列设置的纵向凸起和横向延伸且并列布置的横向凸起的其中一种或者包括纵横交错的所述纵向凸起和所述横向凸起。

在以上所述的技术方案中，所述凸起结构在自身的长度延伸方向上为连续的或者断续的。譬如，连续的的环形凸起即是一圈封闭的环形结构。而断续的凸起结构可以采用在长度延伸方向上，延伸一段长度200mm的凸起，然后断开5mm，然后又延伸一段长度200mm的凸起，依次类推。当然，每一段的凸起长度可以不受此限制。

在没有特殊限定的情况下，以上技术方案中任意一个所述的凸起结构的横截面形状都可以选自三角形、矩形、半圆形等多种形状之一。

由于采用在盖板玻璃和/或背板玻璃上设置朝向另一个凸出的凸起结构，封装太阳能电池层的封装胶膜在层压时被凸起结构挤压到两侧，大大减少凸起结构与另一块玻璃的接合处的封装材料，从而减少水汽通过接合处向太阳能电池渗透，提高了双玻电池组件的可靠性。另外，在进一步的改进中，通过环形凸条与环形凹面的配合、环形凸条与环形凹槽的配合、多条环形凸条与多条环形凸条的错开配合、上环形咬合结构与下环形咬合结构的配合等能够有效地防止层压过程中盖板玻璃与背板玻璃的移位。

附图说明

图1为实施例一的双玻光伏组件的侧视分解示意图。

图2为实施例一的双玻光伏组件的盖板玻璃的局部示意图。

图3为实施例二的双玻光伏组件的侧视分解示意图。

图4为实施例二的双玻光伏组件的背板玻璃的局部示意图。

图5为实施例三的双玻光伏组件的侧视分解示意图。

图6为实施例三的双玻光伏组件的背板玻璃的局部示意图。

图7为实施例四的双玻光伏组件的背板玻璃的局部示意图。

图8为实施例五的双玻光伏组件的侧视分解示意图。

图9为实施例六的双玻光伏组件的盖板玻璃的局部示意图。

图10为实施例六的双玻光伏组件的背板玻璃的局部示意图。

图11为实施例七的双玻光伏组件的盖板玻璃的局部示意图。

图12为实施例七的双玻光伏组件的背板玻璃的局部示意图。

图13为实施例八的双玻光伏组件的背板玻璃的俯视图。

图14为实施例九的双玻光伏组件的盖板玻璃的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例一

参见图1和图2，一种双玻光伏组件，从上至下依次包括盖板玻璃100、上封装胶膜200、太阳能电池层300、下封装胶膜400和背板玻璃500，在沿着所述太阳能电池层300的四周边缘的外侧，所述盖板玻璃100上设有相对背板玻璃500凸出的凸起结构101。

如图1所示，本实施例中，背板玻璃500为平板玻璃，即朝向太阳能电池层300和一面和背向太阳能电池层300的一面均是平面。其中，凸起结构101为沿周向延伸环绕在太阳能电池层300的四周外侧的环形凸条101，如图2所示。当然，环形凸条101的数量可以是多条。采用环形凸条压紧上封装胶膜200、下封装胶膜400的边缘，能够将上下玻璃的中凸起位置处的封装材料厚度减薄，从而减少水汽通过封装材料渗透到太阳能电池层300中的通道，从而大大地降低太阳能光伏组件中水汽渗透量，提升太阳能光伏组件的可靠性和使用寿命。当然，本实施例也可以是：盖板玻璃100为平板玻璃，而在背板玻璃500位设有环形凸条；即将图1所示的盖板玻璃100和背板玻璃500两者的位置相对换。

实施例二

如图3和4所示，本实施例与实施例一的区别在于：在背板玻璃500上设置有与凸条一圈环形凹面501，该环形凹面501与盖板玻璃100的环形凸条101相凹凸配合。当然，本实施例也可以是：背板玻璃500上设有环形凸条，而在盖板玻璃100上设置环形凹面，即将图3所示的盖板玻璃100和背板玻璃500两者的位置相对换。

环形凸条与环形凹面的配合作用，能够在层压咬合后形成曲折的缝隙，更有效地避免四周水汽的进入；而且也避免了层压过程中盖板玻璃与背板玻璃的移位现象。

实施例三

如图5和6所示，本实施例与实施例一的区别在于：在背板玻璃500上设置有与环形凸条相配合的一圈环形凹槽502，该环形凹槽502与盖板玻璃100的环形凸条101相凹凸配合。当然，本实施例也可以是：背板玻璃500上设有环形凸条，而在盖板玻璃100上设置环形凹槽，即将图5所示的盖板玻璃100和背板玻璃500两者的位置相对换。

当然，也可以是在盖板玻璃100和背板玻璃500的其中一个上设有环绕在所述太阳能电池层300的四周外侧的多圈所述的环形凸条，盖板玻璃100和背板玻璃500的另一个上设有与所述环形凸条数量相同且与多圈所述的环形凸条一一对应咬合的环形凹槽。

实施例四

如图7所示，本实施例在实施例三的基础上增加环形凸条101和环形凹槽502的数量，具体地，在盖板玻璃100上设有两条环形凸条101，对应地在背板玻璃500上设有两条环形凹槽502。

实施例五

请参阅图8，本实施例与实施例一的基本结构相同，区别在于：在盖板玻璃100上设有两圈上环形凸条101，在背板玻璃500上设有一圈下环形凸条503，层压时，背板玻璃500的下环形凸条503嵌入盖板玻璃100的两圈上环形凸条101之间形成的环形凹坑中。

在另外的某些实施例中，盖板玻璃100上设置的由内而外环绕在太阳能电池层300的四周外侧的上环形凸条101为n+1圈，背板玻璃500上设置的由内而外环绕在太阳能电池层300的四周外侧的下环形凸条503有n圈，n+1圈上环形凸条101两两之间间隔形成对应容纳下环形凸条503的n圈环形凹坑。

还有一些实施例中，盖板玻璃100上设置的由内而外环绕在太阳能电池层300的四周外侧的上环形凸条101为n圈，背板玻璃500上设置的由内而外环绕在太阳能电池层300的四周外侧的下环形凸条503有n+1圈，n+1圈下环形凸条503两两之间间隔形成对应容纳上环形凸条101的n圈环形凹坑。

n为大于0的自然数。采用这种上下多条环形凸条错开咬合的结构，能够更好地防止水汽从四周进入，也更好地避免了层压过程中盖板玻璃与背板玻璃的移位现象。

实施例六

如图9和图10所示，本实施例与实施例一的区别在于：盖板玻璃100在长边的两侧分别设有沿太阳能电池层的其中一对侧边延伸的凸起结构102，背板玻璃500在短边的两侧分别设有沿太阳能电池层300的另一对侧边延伸的凸起结构504。层压时，处于盖板玻璃100长边的一对凸起结构102与背板玻璃500的短边上的凸起结构504包围形成一圈环形凸条，环形凸条包围在太阳能电池层300的外周。

另外还有一些实施例中，盖板玻璃100在短边的两侧分别设有沿太阳能电池层300的其中一对侧边延伸的凸起结构102，背板玻璃500在长边的两侧分别设有沿太阳能电池层300的另一对侧边延伸的凸起结构504。

采用这样的设计后，盖板玻璃100的凸起结构102与背板玻璃500上的凸起结构504层压后组合成一个完整的环形凸条，将太阳能电池层300包围在其中，而且还避免了盖板玻璃100与背板玻璃500在层压过程中的移位。

实施例七

如图11和12所示，本实施例中，盖板玻璃100在长边的两侧分别设有沿太阳能电池层300的其中一对侧边延伸的凸起结构102，背板玻璃500在短边的两侧分别设有沿太阳能电池层300的另一对侧边延伸的凸起结构504，盖板玻璃100在短边的两侧分别设有对应背板玻璃500上的凸起结构504的凹槽103，背板玻璃500在长边的两侧分别设有对应盖板玻璃100上的凸起结构102的凹槽505。

在另外的一些实施例中，盖板玻璃100在短边的两侧分别设有沿太阳能电池层300的其中一对侧边延伸的凸起结构102，背板玻璃500在长边的两侧分别设有沿太阳能电池层300的另一对侧边延伸的凸起结构504，背板玻璃500在短边的两侧分别设有一对对应盖板玻璃500上的凸起结构504的凹槽505，盖板玻璃100在长边的两侧分别设有一对对应背板玻璃500上的凸起结构504的凹槽103。

还有一些实施例中，盖板玻璃100的短边上的一对的凸起结构102与长边上的一对凹槽103组合成上环形咬合结构，背板玻璃500的长边上的一对的凸起结构504与短边上的一对凹槽505组合成下环形咬合结构，上环形咬合结构与下环形咬合结构相配合。

采用这样的设计后，盖板玻璃100的凸起结构102与背板玻璃500上的凹槽505相配合，背板玻璃500上的凸起结构504与盖板玻璃100上的凹槽103向配合，而且盖板玻璃100上的凸起结构102与背板玻璃500上的凸起结构504在层压后组合成一个完整的环形凸起，将太阳能电池层300包围在其中，而且还避免了盖板玻璃100与背板玻璃500在层压过程中的移位。

实施例八

本实施例与实施例一的区别在于：太阳能电池层300包括多片太阳能电池片301组成的太阳能电池片阵列，在盖板玻璃100上除了环绕在太阳能电池层300外周的环形凸条101，还在每片太阳能电池片301的外周都分别设置有纵向凸条和横向凸条，纵向凸条和横向凸条纵横交错，形成多个容纳太阳能电池片301的电池容纳格，每条纵向凸条和横向凸条都设置在相邻两片太阳能电池片301之间；背板玻璃500为平板玻璃或者如图13所示的，在背板玻璃500的两片太阳能电池片301之间设置有对应盖板玻璃100上的纵向凸条的纵向凹槽507，和对应盖板玻璃100上的横向凸条的横向凹槽506。在一些简化的设计中，盖板玻璃100上可以仅有纵向凸条或仅有横向凸条，相应地背板玻璃500仅有纵向凹槽或者横向凹槽。

其中，纵向凸条的数量为x条，纵横交错的数量为y条，x和y均是大于2的自然数。

在其它另外的一些实施例中，也可以是采用相反的设计，即纵向凸条和横向凸条设置在背板玻璃500上，而盖板玻璃100采用平板玻璃或者设置纵向凹槽和横向凹槽。

实施例九

如图14所示的实施例中，盖板玻璃100的凸起结构在长度延伸方向上为断续的，具体地，环形凸条包括分段凸起104和拐角凸起106组成，相邻的分段凸起104之间具有间隙105，拐角凸起106与分段凸起104之间也具有间隙105。所述凸起结构在自身的长度延伸方向上为连续的或者断续的。本实施例中，例如分段凸起的长度为200mm，然后隔开一段5mm长度的间隙105，然后又延伸一段长度为200mm的分段凸起，依次类推。每一段的分段凸起104长度不受此限制。

在以上实施例中，所述的凸起结构的横截面形状可以是包括但不限于三角形、矩形、半圆形等多种形状的其中之一或者组合。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。