技术领域本实用新型涉及一种断路器设备领域，更具体地说，它涉及一种小型断路器。
背景技术：
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，对电源线路实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路。小型断路器主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所，为了便于小型断路器内部装置的稳定性，小型断路器壳体内部通常会安装有一些隔板等固定装置，但隔板都比较简易，内部装置容易松动影响使用，小型断路器的动触头断开时，隔板需要对其限定位置，所以会对隔板发生碰撞，隔板的强度不高，会影响整体的使用寿命，当小型断路器断开的时候电弧进入灭弧装置灭弧的过程会产生大量的热量，造成小型断路器内部温度升高，若热量无法快速散发出去容易损坏内部其他装置，所以好的散热效果也很重要。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定性好、强度强、散热效果好的小型断路器。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小型断路器，包括外壳本体，其特征是：所述外壳本体包括用于固定内部装置位置的下壳体，下壳体内部设有第一限位部，第一限位部包括依次相连接的第一定位块、第二定位块和第三定位块，第一定位块、第二定位块、第三定位块和下壳体形成用于固定灭弧系统的限位槽，第二定位块上设有用于限定动触头位置的限位凸块，第二定位块两侧分别设有第一加强部和第二加强部，第一加强部和第二加强部均与限位凸块连接，第一加强部截面为三角形，第二定位块和第三定位块连接端上设有与第三定位块连接的隔板，第二定位块和第三定位块连接端上还设有与第三定位块连接的凸块，凸块与第三定位块连接形成圆弧状的连接部。通过采用上述技术方案，外壳本体包括用于限制内部装置位置的下壳体，下壳体内部设有第一限位部，第一限位部包括依次相连接的第一定位块、第二定位块和第三定位块，第一定位块、第二定位块、第三定位块和下壳体形成用于固定灭弧装置的限位槽，限位槽便于灭弧装置的安装，使其固定于限位槽内，增加灭弧装置的稳定性，使其不会影响其它装置的使用，动触头在断开时需要有挡板进行抵触以限定其位置，所以第二定位块上设有用于限定操作机构的限位凸块，限位凸块与外壳本体两侧壁相抵触，能对外壳本体起到支撑作用，减少外壳本体受到挤压而损坏的可能，操作机构在断开时，动触头会断开，撞击限位凸块，对限位凸块造成撞击力，第二定位块与限位凸块相连接，第二定位块会对限位凸块起到支撑作用，为了增加第二定位块与限位凸块的连接强度，第二定位块两侧分别设有第一加强部和第二加强部，第一加强部和第二加强部均与限位凸块连接，第一加强部和第二加强部增加了第二定位块与限位凸块的连接面积，从而增加其连接强度，第一加强部截面为三角形，三角形具有更好的稳定性，能够进一步增强其连接加强，第二加强部的侧壁能够进一步限制灭弧装置的位置，增加其稳定性，第二定位块和第三定位块相连接，第二定位块受力时，第三定位块可以对第二定位块起到支撑作用，第二定位块和第三定位块连接端上设有与第三定位块连接的隔板，隔板增加了第二定位块和第三定位块的连接面积从而增加其连接强度，隔板还能分隔灭弧装置与其它装置，防止小型断路器在使用过程中灭弧装置对其它装置造成影响，第二定位块和第三定位块连接端上还设有与第三定位块连接的凸块，凸块即增加了第二定位块和第三定位块的连接面积从而增加其连接强度，也能对灭弧装置进行限位增加其稳定性，凸块与第三定位块连接形成圆弧状的连接部，圆弧状的连接部增加了凸块与第三定位块的连接面积从而加强其连接强度，圆弧状具有更好的弹性从而进一步加强其连接强度，凸块使灭弧装置与第三定位块之间存在间隙，灭弧装置灭弧过程中会散发大量热量，灭弧装置与第三定位块之间的间隙便于散热，第二定位块、第三定位块和凸块均与外壳本体两侧壁相抵触，能对外壳本体起到支撑作用，减少外壳本体受到挤压而损坏的可能，增加外壳本体的强度。本实用新型进一步设置为：所述下壳体内部设有用于固定接线装置的第二限位部，第二限位部包括相连接的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板的连接端上设有与第二限位板连接的加强块，第一限位板和第三定位块之间设有支撑块，支撑块与第三定位块的连接端为圆弧状，支撑块与下壳体侧壁形成第一通风槽，第二限位板与下壳体侧壁形成第二通风槽，第一通风槽和第二通风槽相连通，下壳体侧壁上设有通孔，通孔与第二通风槽相连通。通过采用上述技术方案，小型断路器上都具有接线装置，为了便于安装接线装置，下壳体内部设有第二限位部，第二限位部包括相连接的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第三定位块之间设有支撑块，支撑块还能引导第三定位块受到的力传导至第二限位部，从而进一步分散限位凸块受到的力，加强其强度，同时第一限位板和第二限位板的连接端上设有与第二限位板连接的加强块，以增加第一限位板和第二限位板的连接强度，第二限位部和支撑块均与外壳本体两侧壁相抵触能够对其起到支撑加强作用，避免外壳本体受压时容易破碎，支撑块还能分隔灭弧装置与其它装置，防止灭弧装置在灭弧过程中产生的热量对其它装置造成损坏，从而防止影响其它装置的使用寿命，第二限位部能分隔灭弧装置与接线装置，防止灭弧装置在灭弧过程中产生的热量对接线装置造成损坏，为了加快灭弧装置的散热，支撑块与下壳体侧壁形成第一通风槽，第二限位板与下壳体侧壁形成第二通风槽，第一通风槽和第二通风槽相连通，第一通风槽便于灭弧装置直接散热，第二通风槽便于第一通风槽散热，下壳体侧壁上设有通孔，通孔与第二通风槽相连通，通孔能够增强第二通风槽与外壳本体外部的空气流通，加速外壳本体内部的散热。本实用新型进一步设置为：所述限位槽内设有第一加强凸块、第二加强凸块和第三加强凸块，第一加强凸块与第二加强凸块之间形成第一散热槽，第二加强凸块与第三加强凸块之间形成第二散热槽。通过采用上述技术方案，灭弧装置采用金属栅片结构，金属栅片的固定端会有凸起，为了防止凸起与与外壳本体的直接摩擦，第二限位槽内设有第一加强凸块、第二加强凸块和第三加强凸块，第一加强凸块、第二加强凸块和第三加强凸块能够对灭弧装置起到支撑作用，同时第一加强凸块、第二加强凸块和第三加强凸块能够加强对安装灭弧装置处的外壳本体的强度，第一加强凸块与第二加强凸块之间形成第一散热槽，第二加强凸块与第三加强凸块之间形成第二散热槽，第一散热槽和第二散热槽增加了灭弧装置和外壳本体之间间隙，从而第一散热槽和第二散热槽均能起到增强散热效果。本实用新型进一步设置为：所述第一限位部、第二限位部、第一加强凸块、第二加强凸块、第三加强凸块和下壳体一体成型。通过采用上述技术方案，第一限位部、第二限位部、第一加强凸块、第二加强凸块、第三加强凸块和下壳体一体成型能够保证它们之间的连接强度，同时便于一次性生产成型，适合大批量生产。附图说明图1为本实用新型小型断路器实施例的结构示意图。图2为本实用新型小型断路器实施例的下壳体的正视示意图。图中附图标记，1-外壳本体，2-第一限位部，3-第二限位部，4-接线转装置，5-动触头，11-第一定位块，12-第二定位块，13-第三定位块，14-限位槽，15-限位凸块，16-第一加强部，17-第二加强部，18-隔板，19-凸块，20-连接部，21-第一限位板，22-第二限位板，23-加强块，24-支撑板，25-第一通风槽，26-第二通风槽，27-通风孔，30-第一加强凸块，31-二加强凸块，32-第三加强凸块，33-第一散热槽，34-第二散热槽。具体实施方式参照图1至图2对本实用新型小型断路器实施例做进一步说明。一种小型断路器，包括外壳本体，所述外壳本体包括用于固定内部装置位置的下壳体1，下壳体1内部设有第一限位部2，第一限位部2包括依次相连接的第一定位块11、第二定位块12和第三定位块13，第一定位块11、第二定位块12、第三定位块13和下壳体1形成用于固定灭弧系统的限位槽14，第二定位块12上设有用于限定动触头5位置的限位凸块15，第二定位块12两侧分别设有第一加强部16和第二加强部17，第一加强部16和第二加强部17均与限位凸块15连接，第一加强部16截面为三角形，第二定位块12和第三定位块13连接端上设有与第三定位块13连接的隔板18，第二定位块12和第三定位块13连接端上还设有与第三定位块连接13的凸块19，凸块19与第三定位块13连接形成圆弧状的连接部20。外壳本体包括用于限制内部装置位置的下壳体1，下壳体1内部设有第一限位部2，第一限位部2包括依次相连接的第一定位块11、第二定位块12和第三定位块13，第一定位块11、第二定位块12、第三定位块13和下壳体1形成用于固定灭弧装置的限位槽14，限位槽14便于灭弧装置的安装，使其固定于限位槽14内，增加灭弧装置14的稳定性，使其不会影响其它装置的使用，动触头5在断开时需要有挡板进行抵触以限定其位置，所以第二定位块12上设有用于限定操作机构的限位凸块15，限位凸块15与外壳本体两侧壁相抵触，能对外壳本体起到支撑作用，减少外壳本体受到挤压而损坏的可能，操作机构在断开时，动触头5会断开，撞击限位凸块15，对限位凸块15造成撞击力，第二定位块12与限位凸块15相连接，第二定位块12会对限位凸块15起到支撑作用，为了增加第二定位块12与限位凸块15的连接强度，第二定位块12两侧分别设有第一加强部16和第二加强部17，第一加强部16和第二加强部17均与限位凸块15连接，第一加强部16和第二加强部17增加了第二定位块12与限位凸块15的连接面积，从而增加其连接强度，第一加强部15截面为三角形，三角形具有更好的稳定性，能够进一步增强其连接加强，第二加强部16的侧壁能够进一步限制灭弧装置的位置，增加其稳定性，第二定位块12和第三定位块13相连接，第二定位块12受力时，第三定位块13可以对第二定位块12起到支撑作用，第二定位块12和第三定位块13连接端上设有与第三定位块13连接的隔板18，隔板18增加了第二定位块12和第三定位块13的连接面积从而增加其连接强度，隔板18还能分隔灭弧装置与其它装置，防止小型断路器在使用过程中灭弧装置对其它装置造成影响，第二定位块12和第三定位块13连接端上还设有与第三定位块13连接的凸块19，凸块19即增加了第二定位块12和第三定位块13的连接面积从而增加其连接强度，也能对灭弧装置进行限位增加其稳定性，凸块19与第三定位块13连接形成圆弧状的连接部20，圆弧状的连接部20增加了凸块19与第三定位块13的连接面积从而加强其连接强度，圆弧状具有更好的弹性从而进一步加强其连接强度，凸块19使灭弧装置与第三定位块13之间存在间隙，灭弧装置灭弧过程中会散发大量热量，灭弧装置与第三定位块13之间的间隙便于散热，第二定位块12、第三定位块13和凸块20均与外壳本体两侧壁相抵触，能对外壳本体起到支撑作用，减少外壳本体受到挤压而损坏的可能，增加外壳本体的强度。本实用新型进一步设置为：所述下壳体内部设有用于固定接线装置4的第二限位部3，第二限位部3包括相连接的第一限位板21和第二限位板22，第一限位板21和第二限位板22的连接端上设有与第二限位板22连接的加强块23，第一限位板21和第三定位块13之间设有支撑块24，支撑块24与第三定位块13的连接端为圆弧状，支撑块24与下壳体1侧壁形成第一通风槽25，第二限位板22与下壳体1侧壁形成第二通风槽26，第一通风槽25和第二通风槽26相连通，下壳体1侧壁上设有通孔27，通孔27与第二通风槽26相连通。小型断路器上都具有接线装置4，为了便于安装接线装置4，下壳体1内部设有第二限位部3，第二限位部3包括相连接的第一限位板21和第二限位板22，第一限位板21和第三定位块13之间设有支撑块24，支撑块24还能引导第三定位块13受到的力传导至第二限位部3，从而进一步分散限位凸块15受到的力，加强其强度，同时第一限位板21和第二限位板22的连接端上设有与第二限位板22连接的加强块23，以增加第一限位板21和第二限位板22的连接强度，第二限位部3和支撑块24均与外壳本体两侧壁相抵触能够对其起到支撑加强作用，避免外壳本体受压时容易破碎，支撑块24还能分隔灭弧装置与其它装置，防止灭弧装置在灭弧过程中产生的热量对其它装置造成损坏，从而防止影响其它装置的使用寿命，第二限位部3能分隔灭弧装置与接线装置，防止灭弧装置在灭弧过程中产生的热量对接线装置造成损坏，为了加快灭弧装置的散热，支撑块24与下壳体1侧壁形成第一通风槽25，第二限位板22与下壳体1侧壁形成第二通风槽26，第一通风槽25和第二通风槽26相连通，第一通风槽25便于灭弧装置直接散热，第二通风槽26便于第一通风槽25散热，下壳体1侧壁上设有通孔27，通孔27与第二通风槽26相连通，通孔27能够增强第二通风槽26与外壳本体外部的空气流通，加速外壳本体内部的散热。本实用新型进一步设置为：所述限位槽14内设有第一加强凸块30、第二加强凸块31和第三加强凸块32，第一加强凸块30与第二加强凸块31之间形成第一散热槽33，第二加强凸块31与第三加强凸块32之间形成第二散热槽34。灭弧装置采用金属栅片结构，金属栅片的固定端会有凸起，为了防止凸起与与外壳本体的直接摩擦，第二限位槽14内设有第一加强凸块30、第二加强凸块31和第三加强凸块32，第一加强凸块30、第二加强凸块31和第三加强凸块32能够对灭弧装置起到支撑作用，同时第一加强凸块30、第二加强凸块31和第三加强凸块32能够加强对安装灭弧装置处的外壳本体的强度，第一加强凸块30与第二加强凸块31之间形成第一散热槽33，第二加强凸块31与第三加强凸块32之间形成第二散热槽34，第一散热槽33和第二散热槽34增加了灭弧装置和外壳本体之间间隙，从而第一散热槽33和第二散热槽34均能起到增强散热效果。本实用新型进一步设置为：所述第一限位部2、第二限位部3、第一加强凸块30、第二加强凸块31、第三加强凸块32和下壳体1一体成型。第一限位部2、第二限位部3、第一加强凸块30、第二加强凸块31、第三加强凸块32和下壳体1一体成型能够保证它们之间的连接强度，同时便于一次性生产成型，适合大批量生产。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。