技术领域本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种磁保持继电器。
背景技术：
如图1所示的继电器俯视图，为生产商经常生产的标准规格，该规格的继电器常用作电磁继电器、固态继电器等；而磁保持继电器的结构复杂，图1规格的继电器的体积小，并且图中五个端脚位置固定，该五个脚位分别为A开关脚、B开关脚、两个线圈脚、簧片脚；五个脚位之间的距离小，所以该规格的继电器难以用作磁保持继电器；其次，目前市场上的磁保持继电器需要通过设置弹簧使得开关复位，容易造成磁保持继电器的振荡过大，大大地减少了磁保持继电器的使用寿命；除此以外，现有技术的磁保持继电器是通过给线圈导通正电流和负电流来控制开关的闭合，其结构的电路复杂，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种结构紧凑、抗振的磁保持继电器。为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种磁保持继电器，包括有开关部和控制部，所述控制部包括有导磁柱、支撑柱、衔铁、用于产生电磁场的线圈以及与导磁柱连接的永磁铁；所述导磁柱套设于线圈内；所述永磁铁连接有导磁片；所述衔铁的固定端与支撑柱铰接，所述衔铁的自由端延伸有用于与导磁片一端接触的第一支臂以及用于与导磁片另一端接触的第二支臂；所述开关部包括有第一触点和第二触点；所述控制部设有用于与第一触点、第二触点接触的接触片；所述接触片与衔铁连接。本实用新型进一步设置为，所述支撑柱为导磁体；所述支撑柱与导磁柱连接。本实用新型进一步设置为，所述接触片包括有定位端与摆动端；所述定位端与支撑柱连接；所述摆动端与衔铁连接。本实用新型进一步设置为，所述导磁柱为铁芯。本实用新型进一步设置为，所述导磁体为铁。本实用新型进一步设置为，所述导磁柱与支撑柱一体成型。本实用新型进一步设置为，所述导磁片为Z字形。本实用新型进一步设置为，所述支撑柱与导磁柱连接形成U字形。本实用新型进一步设置为，所述衔铁为T字形。本实用新型进一步设置为，所述控制部设有用于与第一触点、第二触点接触的动触点；所述动触点与接触片连接。本实用新型的有益效果：1.本实用新型磁保持继电器利用衔铁的杠杆原理代替了原有技术采用弹簧复位的原理，使得磁保持继电器的振荡力减少；2.本实用新型磁保持继电器的控制部只采用了永磁铁、导磁柱、支撑柱、衔铁和线圈，并且各部件之间的连接紧凑，用较少的部件便能够实现磁保持继电器的功能，达到体积小，结构简单的有益效果；3.本实用新型磁保持继电器在使用的过程中只需要给线圈导通单向直流电便能够实现磁保持继电器的开关，操作简单。附图说明利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是现有技术继电器的俯视图；图2是本实用新型接触片与第一触点接触时的截面图；图3是本实用新型接触片与第二触点接触时的截面图；图1至图3中的附图标记说明：1-导磁柱；2-支撑柱；3-衔铁；31-第一支臂；32-第二支臂；4-线圈；5-永磁铁；61-第一触点；62-第二触点；7-接触片；71-定位端；72-摆动端；73-动触点；81-A开关脚；82-B开关脚；83-线圈脚；84-簧片脚；9-导磁片。具体实施方式结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。如图2和图3所示，本实施例所述的一种磁保持继电器，包括有开关部和控制部，所述控制部包括有导磁柱1、支撑柱2、衔铁3、用于产生电磁场的线圈4以及与导磁柱1连接的永磁体；其中，衔铁3为“T”形状，所述导磁柱1套设于线圈4内；所述永磁铁5连接有导磁片9；所述衔铁3的固定端与支撑柱2铰接，所述衔铁3的自由端延伸有用于与导磁片9一端接触的第一支臂31以及用于与导磁片9另一端接触的第二支臂32；所述开关部包括有第一触点61和第二触点62；所述控制部设有与第一触点61、第二触点62接触的接触片7；所述接触片7与衔铁3连接。具体地，如图2所示，接触片7与开关部第一触点61接触，线圈4还没通电时，导磁片9被永磁铁5磁化，导磁片9与永磁铁5上端的磁性相同；此时“T”型衔铁3的下端，即衔铁3的第二支臂与导磁片9的另一端接触，衔铁3被导磁片9磁化，此时衔铁3与导磁片9的磁性一致，当给线圈4导通电流时，线圈4产生一个与永磁铁5磁场方向相反的磁场，由于永磁铁5与导磁柱1固接，所以衔铁3的第二支臂32受到斥力作用与导磁片9的另一端分离，同时因为衔铁3的固定端与支撑柱2铰接，故使得衔铁3的第一支臂31慢慢与导磁片9的一端接触，接触片7与第二触点62接触，实现开关的转换，当撤除电流后，由于永磁铁5的磁性作用，把衔铁3的位置固定，即图3的示意图；如图3所示，接触片7与开关部第二触点62接触，当线圈4还没通电时，导磁片9被永磁铁5磁化，导磁片9与永磁铁5上端的磁性相同；此时“T”型衔铁3的左端，即衔铁3的第一支臂31与导磁片9的一端接触，衔铁3被导磁片9磁化，衔铁3与导磁片9的磁性一致，同时，该时刻的衔铁3的磁性与图2中的衔铁3被导磁片9磁化的磁性一致，故给线圈4导通与图2方向相同的电流时，线圈4产生一个与永磁铁5磁场方向相反的磁场，同理，第一支臂31与导磁片9的一端分离，第二支臂32慢慢与导磁片9的另一端接触，接触片7与第一触点61接触，实现开关的转换。在整个过程中，只需要给线圈4不断地导通相同的电流，就可以实现磁保持继电器的开关，操作简单；同时本实用新型的磁保持继电器利用衔铁3的杠杆原理代替了原有技术采用弹簧复位的原理，使得磁保持继电器的振荡力减少；并且本实用新型磁保持继电器的控制部只采用了永磁铁5、导磁片9、导磁柱1、支撑柱2、衔铁3和线圈4，其中第一触点61与A开关脚81连接，第二触点62与B开关脚82连接，线圈4与线圈脚83连接，接触片7与簧片脚84连接，各部件之间的连接紧凑，用较少的部件便能够实现磁保持继电器的功能，达到体积小，结构简单的有益效果。如图2和图3所示，本实施例所述的一种磁保持继电器，所述导磁片9为Z字形。具体地，导磁片9的上侧用于与第一支臂31接触，导磁片9的下侧用于与第二支臂32接触，其中所述导磁片9包覆永磁铁5；同时，由于长期与衔铁3接触，永磁铁5的形状容易被破坏，故此增加导磁片9使得永磁铁5与衔铁3间接接触，通过将导磁片9为Z字形使得导磁片9与衔铁3能够更加合理地接触。如图2和图3所示，本实施例所述的一种磁保持继电器，所述支撑柱2为导磁体；所述支撑柱2与导磁柱1连接。具体地，支撑柱2与导磁柱1连接后，支撑柱2与导磁柱1整体成为一个“U”型的导磁体，能够进一步地节省空间，使得结构更加紧凑；并且，如图2所示，永磁铁5、支撑柱2、导磁柱1以及衔铁3的第二支臂32形成一个闭环磁回路，如图3所示，永磁铁5、支撑柱2、导磁柱1以及衔铁3的第一支臂31形成另外一个闭环磁回路，即两种状态下，继电器都能够形成闭环磁回路，使得永磁铁5的磁力达到最大，并且使得磁保持继电器更加稳定和抗震。本实施例所述的一种磁保持继电器，所述接触片7包括有定位端71与摆动端72；所述定位端71与支撑柱2连接；所述摆动端72与衔铁3连接。具体地，定位端71和摆动端72分别与支撑柱2和衔铁3铆接，接触片7随着衔铁3运动而运动；在定位端71的底部，接触片7与图1所示规格的磁保持继电器的簧片脚84连接，定位端71与支撑柱2紧贴，摆动端72与衔铁3连接，能够进一步地节省空间。本实施例所述的一种磁保持继电器，所述导磁柱1为铁芯。当导磁柱1为铁芯时，线圈4产生的磁场的磁场强度较大，并且铁芯的导磁性能好。本实施例所述的一种磁保持继电器，所述支撑柱2为导磁体，所述导磁体为铁。本实施例采用铁作为导磁体是因为铁的导磁性能好。本实施例所述的一种磁保持继电器，所述导磁柱1与支撑柱2一体成型。本实施例将导磁柱1与支撑柱2一体成型能够便于工业生产。本实施例所述的一种磁保持继电器，所述控制部设有用于与第一触点61、第二触点62接触的动触点73；所述动触点73与接触片7连接。具体地，通过动触点73的设置能够使得接触片7与第一触点61、第二触点62接触更加稳定。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。