一种干式防爆金属化薄膜电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种干式防爆金属化薄膜电容器。

背景技术：

市场上的防爆电容器多种多样，比较通用的通常采用压力防爆装置加液体填充的方式。其工作原理就是若电容芯子发生失效击穿，形成短路瞬间产生大量热量将金属化膜气化，产生大量气体使电容内部压力增大，直到电容压力防暴装置产生变形将电极拉断，使正在工作的电容器处于开路状态，从而达到防止电容器爆炸的目的。

但此类电容器多是液体填充，结构比较复杂，加工工艺难度大，由于装配技术不良而造成防爆电容器报废的现象经常发生，也存在封装密封不够构成性能隐患。另外，由于现有防爆电容器主要是采用油浸式，这一种方式对气体的流动有利，但在防爆电容器失效时，由于壳体过度变形，很容易造成填充剂发生泄漏，对电容器使用安全带来了一些问题。加上油浸式电容器需要对壳体进行清洗，必须使用能使油性填充剂溶解的化学试剂，如香蕉水等，若处理不好，不仅对操作人员身体伤害，还会对环境造成污染。

而且，电容器在使用时很容易被静电击穿，市面上也没有电容器解决了这个问题。

因此，我们急需设计一种干式防爆金属化薄膜电容器解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干式防爆金属化薄膜电容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干式防爆金属化薄膜电容器，包括电极、电容芯子、壳体、橡胶塞和绝缘层，所述壳体的内部安装有电容芯子，壳体的上开口安装有橡胶塞，壳体的外表面设有聚对苯二甲酸二乙酯防静电层，所述电极穿过橡胶塞与电容芯子连接，电容芯子与壳体之间缝隙填充有环氧树脂，电容芯子由金属化薄膜卷制而成，金属化薄膜包括聚丙烯薄膜介质层和锌铝层，其中锌铝层贴附在聚丙烯薄膜介质层的外表面，锌铝层呈网状结构，金属化薄膜被绝缘层包裹。

优选的，所述锌铝层呈菱形网状结构。

优选的，所述绝缘层采用PMP聚酯薄膜或者DMD聚酯薄膜。

优选的，所述壳体采用银质壳体或者铝质壳体。

本实用新型中，该干式网状防爆金属化薄膜电容器其上的电容芯子由聚丙烯薄膜介质层和锌铝层构成的金属薄膜卷制构成，其代替了传统的液体填充的电容器，其生产工艺降低，增大了生产效率，并且该干式网状防爆金属化薄膜电容器的壳体内还设了聚对苯二甲酸二乙酯防静电层，其大大降低了电容器被静电击穿的几率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干式防爆金属化薄膜电容器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种干式防爆金属化薄膜电容器的断面图；

图3为本实用新型提出的一种干式防爆金属化薄膜电容器的壳体的结构示意图。

图中：1电极、2聚对苯二甲酸二乙酯防静电层、3电容芯子、4壳体、5环氧树脂、6橡胶塞、7绝缘层、31聚丙烯薄膜介质层、32锌铝层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种干式防爆金属化薄膜电容器，包括电极1、电容芯子3、壳体4、橡胶塞6和绝缘层7，壳体4的内部安装有电容芯子3，壳体4的上开口安装有橡胶塞6，壳体4的外表面设有聚对苯二甲酸二乙酯防静电层2，电极1穿过橡胶塞6与电容芯子3连接，电容芯子3与壳体4之间缝隙填充有环氧树脂5，电容芯子3由金属化薄膜卷制而成，金属化薄膜包括聚丙烯薄膜介质层31和锌铝层32，其中锌铝层32贴附在聚丙烯薄膜介质层31的外表面，锌铝层32呈网状结构，金属化薄膜被绝缘层7包裹，锌铝层32呈菱形网状结构，绝缘层7采用PMP聚酯薄膜或者DMD聚酯薄膜，壳体4采用银质壳体或者铝质壳体。

装配时，首先将焊接好引出电极1的电容芯子3装进壳体4内；其次安装橡胶塞6封装；然后通过橡胶塞6的灌注孔分次填充耐高温高湿环氧树脂5，使电容芯子3与壳体4形成一个整体。由于高温高湿环氧树脂粘性高，收缩系数小，高温高湿环氧树脂5与壳体4紧密粘连在一起，电容器在高温85℃至-40℃的运行条件下，环氧树脂5与壳体4不会发生分离，不会造成电容芯子3产生脱落现象。灌封后使的电容芯子3与壳体4形成一个整体，加上高温高湿环氧树脂5的密封性好，橡胶塞6、壳体4、电容芯子3之间严密无间隙，高温高湿干式电容器在湿度85％的条件下运行时，电容器的电性能不会产生任何影响。

聚对苯二甲酸二乙酯防静电层2的加入降低了电容器被静电击穿的可能。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。