本实用新型涉及一种电力系统电缆，具体的说是耐火电缆。
背景技术：
随着社会的进步和经济的发展，能源工业作为经济发展的基础产业得到了高速发展，近十年电缆的需求量大幅上升。由于电缆的绝缘层和护套一般由可燃的塑料或橡胶材料制成，因此随着电缆使用量的不断增加，特别是在电缆敷设密集的地方，极易因电缆故障引起火灾。如在高层及超高层建筑中，电缆往往密集敷设在电缆通道内，一旦发生火灾，火焰将顺着电缆延燃而蔓延至其他部位和其他楼层，使火势扩大，从而造成重大经济损失，严重威胁人们的正常生活及生命安全。再如在发电厂、通信系统、大型工矿企业中，电缆一般密集敷设在电缆沟内，一旦火灾发生，火焰将在电缆沟内蔓延，其燃烧距离可达数千米，不但烧毁电缆，而且造成大面积停电，工厂停产，造成巨大经济损失。因此电线电缆的燃烧是电气火灾的主要诱因之一，已经引起消防等诸多社会部门的高度重视。
作为机场、码头、地铁、核电站、矿山、石化企业、高层建筑的控制、监视、导引及报警等系统的应急电源、消防电源、通信系统电源等，通常要求在燃烧条件下仍然能维持线路一段时间的正常工作，为此需要使用耐火电缆。国家住房和城乡建设部相继发布耐火电缆设计制造和使用的相关标准与规范，对该项工作给予高度重视。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种耐火电缆，解决影响耐火电缆长期稳定使用的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
一种耐火电缆，其特征在于：它包括三个扇形的导体，每个导体外包覆相绝缘，三个绝缘线芯成缆时的空隙处设有填充层，成缆后的缆芯外圈依次包有包带、带绝缘、铜护套和外护套。
所述的耐火电缆，其特征在于：所述导体为第二类铜导体；所述相绝缘为绕包无机矿物合成云母带；所述填充层为玻璃纤维绳；所述包带为玻璃纤维带；所述带绝缘为陶瓷化塑料挤包而成；所述铜护套为纵包，氩弧焊焊接，表面轧纹；所述外护套为低烟无卤阻燃外护套。
本实用新型的有益效果是：陶瓷化塑料绝缘性能好，受潮气影响小，击穿强度高于云母带，以其作为带绝缘可以减小耐火电缆的外径，且能提高耐火电缆的电性能；隔潮作用好，可有效防止云母带在电缆安装敷设和使用过程中吸潮；在500℃以上发生磁化，耐火温度达1000℃，因而电缆具有较好的耐火性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种耐火电缆，它包括三个扇形的导体1，每个导体外包覆相绝缘2，三个绝缘线芯成缆时的空隙处设有填充层7，成缆后的缆芯外圈依次包有包带3、带绝缘4、铜护套5和外护套6。
所述导体为第二类铜导体；所述相绝缘为绕包无机矿物合成云母带；所述填充层为玻璃纤维绳；所述包带为玻璃纤维带；所述带绝缘为陶瓷化塑料挤包而成；所述铜护套为纵包，氩弧焊焊接，表面轧纹；所述外护套为低烟无卤阻燃外护套。
根据生产工艺文件，进行导体绞制；导体绞制完毕后，检测导体直流电阻，合格后转入相绝缘工序；相绝缘采用无机矿物合成云母带绕包，绝缘层的平均厚度以及最薄点需满足要求，绕包完成后进行相绝缘干燥处理，测试合格后，进行绝缘线芯成缆；成缆时以玻璃纤维绳作填充，缆芯外用玻璃纤维带绕包；成缆完成后挤包陶瓷化塑料作为带绝缘；经测试合格后，转入铜护套工序，在该工序中，保证铜护套焊接过程中无漏焊等情况发生；然后，转入挤包护套工序，挤护套时需测量护套各结构平均厚度、最薄点，以及机械强度，测试合格后，进行成品耐压试验；试验合格，加盖合格章，出厂。