本实用新型涉及一种开关，特别是涉及一种电子薄膜开关。
背景技术：
现有的电子薄膜开关由面板、隔膜板、电路板和弹簧片组成，所述每组开关中的内触点和外触点及外触点引出线被印刷在电路板的正面，内触点引出线印刷在电路板的背面并用金属化孔与正面的内触点连接，向上拱起的弹簧片装在开关的内触点和外触点之间，隔膜板上设有与弹簧片相对应的弹片孔并装在面板与电路板之间。因其开关厚度很薄，密封性能好，具有防水、防尘、寿命长等优点，可广泛用于超薄模型仪器仪表。
为了保证在正常情况下(非按压时)内触点与弹簧片间的绝缘性能，弹簧片弧顶点与内触点间距离较大。现有的电子薄膜开关中，弹簧片弧形两端直接连在外触点上，弧形的曲率半径较小，拱较高，因此按压开关时需要的力较大，不仅回弹性较差，而且容易损坏，降低薄膜开关使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题而提供一种电子薄膜开关。
本实用新型所采取的技术方案是：一种电子薄膜开关，包括面板、隔膜板、电路板、内触点、外触点和弹簧片；所述内触点和外触点及外触点引出线被印刷在电路板的正面，内触点引出线印刷在电路板的背面并用金属化孔与正面的内触点连接；所述弹簧片包括所述内触点正上方的弧形部和弧形部两侧的椭圆弧部；所述椭圆弧部一端连接在所述外触点上，另一端连接在所述弧形部相应端部。由于弧形部两端连接有椭圆弧部，因此弹簧片与内触点间距离相同的情况下，弧形部的曲率半径要大很多，拱较低；按压薄膜开关时，椭圆弧部与弧形部同时变形，弧形部分担的少，曲率半径又较大，因此按压很省力，且变形小，不易损坏；按压完毕后，椭圆弧部的回弹可以辅助整个弹簧片回弹，使得回弹性好。
作为优选方案，所述椭圆弧部的长轴平行于两椭圆弧部的连线。垂直于椭圆弧部的长轴按压弹簧片，椭圆弧部更易变形和回弹。
作为优选方案，所述椭圆弧部与所述弧形部弧长相等。
作为优选方案，所述面板下方与所述弧部顶端对应位置设有凸起，减小弹簧片受力 面积，增大压强，使得按压更加省力。
作为优选方案，所述面板下方设有定位板；所述定位板与所述凸起对应位置设有通孔，用于所述凸起的穿过和定位。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，由于弧形部两端连接有椭圆弧部，因此弹簧片与内触点间距离相同的情况下，弧形部的曲率半径要大很多，拱较低；按压薄膜开关时，椭圆弧部与弧形部同时变形，弧形部分担的少，曲率半径又较大，因此按压很省力，且变形小，不易损坏；按压完毕后，椭圆弧部的回弹可以辅助整个弹簧片回弹，使得回弹性好。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本实用新型电子薄膜开关结构示意图。
图中，1、面板；2、隔膜板；3、电路板；4、内触点；5、外触点；6、弧形部；7、椭圆弧部；8、凸起；9、定位板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1所示，本实施例是一种电子薄膜开关，包括面板1、隔膜板2、电路板3、内触点4、外触点5和弹簧片；所述内触点4和外触点5及外触点5引出线被印刷在电路板3的正面，内触点4引出线印刷在电路板3的背面并用金属化孔与正面的内触点4连接；所述弹簧片包括所述内触点4正上方的弧形部6和弧形部6两侧的椭圆弧部7；所述椭圆弧部7与所述弧形部6弧长相等；所述椭圆弧部7一端连接在所述外触点5上，另一端连接在所述弧形部6相应端部。所述椭圆弧部7的长轴平行于两椭圆弧部的连线，垂直于椭圆弧部7的长轴按压弹簧片，椭圆弧部7更易变形和回弹。
所述面板1下方与所述弧部6顶端对应位置设有凸起8，减小弹簧片受力面积，增大压强，使得按压更加省力。所述面板1下方设有定位板9；所述定位板9与所述凸起8对应位置设有通孔，用于所述凸起8的穿过和定位。
由于弧形部两端连接有椭圆弧部，因此弹簧片与内触点间距离相同的情况下，弧形部的曲率半径要大很多，拱较低；按压薄膜开关时，椭圆弧部与弧形部同时变形，弧形部分担的少，曲率半径又较大，因此按压很省力，且变形小，不易损坏；按压完毕后，椭圆弧部的回弹可以辅助整个弹簧片回弹，使得回弹性好。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。