本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆生产设备冷却装置。
背景技术：
在电缆生产企业中，刚生产出来的高温电缆需要冷却装置进行冷却。目前的高温电缆采用冷却槽里装水来冷却，浪费大量水，而且电缆的内部很容易进水，造成电缆的报废。为此提出一种电缆生产设备冷却装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电缆生产设备冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产设备冷却装置，包括冷却筒、冷却液储箱、散热箱、第一输送泵和第二输送泵，所述冷却筒上设有若干根口径不一的电缆腔，所述冷却液储箱、冷却筒、散热箱通过管道形成循环冷却系统，所述第一输送泵连接在冷却液储箱与冷却筒之间，所述第二输送泵连接在散热箱与冷却液储箱之间，所述散热箱的底部设有电机，所述电机与设置在散热箱内部的转轴连接，所述转轴上连接有搅拌叶片，所述散热箱的上部设有散热敞口。
优选的，所述电缆腔贯穿冷却筒，且电缆腔为铜质管。
优选的，所述冷却筒设置在支座上。
优选的，所述冷却筒的两侧分别设有放线机构和收线机构。
本实用新型的技术效果和优点：该电缆生产设备冷却装置，在冷却筒中装满循环流动的冷却液，高温电缆从电缆腔的一端进入，另一端拉出，电缆上的热量经电缆腔传导至冷却液，热的冷却液在散热箱进行散热冷却，通过电机带动搅拌叶片搅拌冷却液，实现冷却液的热量快速散失，冷的冷却液进入冷却液储箱循环使用，同时冷却筒上可以同时冷却多根不同口径的电缆，非常的方便，效率也大大的提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1冷却筒、2电机、3冷却液储箱、4第一输送泵、5第二输送泵、6搅拌叶片、7转轴、8散热箱、9电缆腔、10支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种电缆生产设备冷却装置，包括冷却筒1、冷却液储箱3、散热箱8、第一输送泵4和第二输送泵5，所述冷却筒1设置在支座10上，所述冷却筒1的两侧分别设有放线机构和收线机构，所述冷却筒1上设有若干根口径不一的电缆腔9，所述电缆腔9贯穿冷却筒1，且电缆腔9为铜质管，所述冷却液储箱3、冷却筒1、散热箱8通过管道形成循环冷却系统，所述第一输送泵4连接在冷却液储箱3与冷却筒1之间，所述第二输送泵5连接在散热箱8与冷却液储箱3之间，所述散热箱8的底部设有电机2，所述电机2与设置在散热箱8内部的转轴7连接，所述转轴7上连接有搅拌叶片6，所述散热箱8的上部设有散热敞口，在冷却筒1中装满循环流动的冷却液，高温电缆从电缆腔9的一端进入，另一端拉出，电缆上的热量经电缆腔9传导至冷却液，热的冷却液在散热箱8进行散热冷却，通过电机2带动搅拌叶片6搅拌冷却液，实现冷却液的热量快速散失，冷的冷却液进入冷却液储箱3循环使用，同时冷却筒1上可以同时冷却多根不同口径的电缆，非常的方便，效率也大大的提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。