一种一体化成型的锥形双螺旋天线结构的制作方法

本实用新型涉及螺旋天线技术领域，特别是指一种一体化成型的锥形双螺旋天线结构。

背景技术：

螺旋天线具有抗干扰性强，频段宽等众多性能方面的优点，但其结构形式和加工的难易度，始终制约着这里天线的大批量应用。当前国内制作出的螺旋天线结构形式单一，很难做成变截面形式的螺旋天线，更难以将螺旋天线作为辐射体直接复合到介电常数非常小的载体上。

目前国内少有的几家厂商使用的成型方法主要是先将螺旋天线图案从中间打断，得以使其在二维图上展开，通过雕刻等方式制作成膜后，再通过焊接断点的方式复原螺旋线的三维结构，并将其它方向的图案辐射结构使用同样的方法焊接，形成一个较为整体的三维天线图案，使其附着于对应的三维载体上(载体一般为介电常数和损耗较小的复合材料或者泡沫材料结构支撑)，形成一个共形的双螺旋宽带天线。

这种技术在结构上及成型过程中缺陷在于成型过程中有太多的断点，虽然通过焊接等方式进行了弥补。先不说修补后的薄膜天线在电方面传输性能如何，单就工艺实施困难程度上，产成品的成型精度上，都存在着或多或少的问题(例如虚焊，焊接缝平整度差，焊锡附着力差，略微错位，废品率高等)，很难满足大批量生产的需求，并且在结构方面螺旋线附着难度大，端头导电连接困难，存在严重连接可靠性风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一体化成型的锥形双螺旋天线结构，可以实现整体形式的变截面双螺旋双螺旋天线辐射体，一体化结构具有超强附着力，精度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种一体化成型的锥形双螺旋天线结构，包括石英氰酸酯成型的载体和一体化成型的双螺旋天线辐射体，所述载体包括锥形段载体和圆柱形段载体，所述锥形段载体的上截面为一圆形平台；所述双螺旋天线辐射体为整体螺旋盘绕于载体表面的铜膜。

其中，所述圆柱形段载体下端均匀分布有六个圆孔，所述圆形平台中心开有一椭圆孔。

本实用新型的有益效果在于：在小锥台回转体上一体化成型天线结构，解决了传统结构制作的焊接断点多，批量化制造成型困难等问题，同时可以成型更为复杂的变截面双螺旋天线结构；双螺旋双螺旋天线辐射体与天线载体为一体成型，中间无任何断点，阻值均匀，性能稳定，无辐射波局部扭曲现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型载体结构示意图；

图3为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示一种一体化成型的锥形双螺旋天线结构，包括石英氰酸酯成型的载体和一体化成型的双螺旋天线辐射体3，所述载体包括锥形段载体1和圆柱形段载体2，所述锥形段载体1的上截面为一圆形平台5；所述双螺旋天线辐射体3为整体螺旋盘绕于载体表面的铜膜。所述圆柱形段载体2下端均匀分布有六个圆孔4，所述圆形平台5中心开有一椭圆孔6。

先通过超低介电常数和超低介电损耗的石英氰酸酯复合材料成型出高致密的小锥台载体，再采用曲面整体敷膜技术，将铜膜整体附着于三维绝缘体表面，再通过三维雕刻或化学蚀刻等手段使空间三维铜膜曲面按天线图案成型，最后再进行增厚处理，确保天线薄膜附着力的同时，使天线达到理想的薄膜厚度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。