太阳能电池片强度检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种太阳能电池片强度检测装置，所述强度检测装置包括基座、与基座固定连接的安装架、固定于所述安装架上的支撑件、设置于所述支撑件上的坠落件，所述基座设有定位太阳能电池片的限位块，所述支撑件位于所述限位块的上方。该太阳能电池片强度检测装置可有效检测太阳能电池片的抗弯强度，降低太阳能电池片在制造过程中的破片率。
【专利说明】
太阳能电池片强度检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种太阳能电池片强度检测装置。
【背景技术】
[0002]随着光伏行业的飞速发展，太阳能电池片的厚度越来越薄，现在生产的太阳能电池片的厚度通常低于200μπι，且有向着更薄方向发展的趋势。太阳能电池片的厚度越薄，对其机械与物理性能的要求也越高。随着太阳能电池片厚度的薄形化发展，太阳能电池片的碎片率越来越受到重视，而太阳能电池片的抗弯强度是衡量其碎片能力的重要参数。在制作太阳能电池组件前，需要对太阳能电池片进行抗弯强度检测，以确定太阳能电池片在后续的生产应用过程中是否容易破碎，以降低太阳能电池片在制造过程中的破片率。
[0003]因此，有必要提供一种太阳能电池片强度检测装置以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种便于检测太阳能电池片抗弯强度的太阳能电池片强度检测装置。
[0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种太阳能电池片强度检测装置，所述强度检测装置包括基座、与基座固定连接的安装架、固定于所述安装架上的支撑件、设置于所述支撑件上的坠落件，所述基座设有定位太阳能电池片的限位块，所述支撑件位于所述限位块的上方。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件上方设置有盖板以及可滑动设置于所述支撑件与盖板之间的滑块，所述坠落件位于所述盖板内并被所述滑块支撑。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件设有一沿上下方向将其贯穿的开口，所述盖板具有贯穿其顶面以收容坠落件的收容孔，所述收容孔与所述开口及所述限位块围设形成的中心点均对齐。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述盖板和支撑件之间形成有用以收容所述滑块的收容腔，所述收容孔与收容腔相连通，所述收容腔呈水平方向延伸，并且侧向开口设置。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件包括沿水平方向延伸的臂部及自所述臂部的一端弯折延伸的安装部，所述开口设置于所述臂部，所述安装部上下可调节地固定于所述安装架。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述基座包括支架、位于所述支架上的安装板以及安装于所述安装板上的所述限位块，所述限位块自其顶面上距离所述限位块围设形成的中心点最近的位置处向下凹陷形成有凹陷部，所述凹陷部用于支撑限位太阳能电池片，所述限位块还具有自其底面向上凹陷形成的配合孔，所述安装板上设置有若干与对应限位块的配合孔对齐的定位孔。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述盖板还具有自其底面向上凹陷形成且分布于所述凹口两侧的若干结合孔，所述臂部还设有若干通孔，所述结合孔沿竖直方向与所述支撑件上的对应通孔对齐。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述收容孔沿横向方向位于所述盖板的中间位置，所述开口沿横向方向位于所述臂部的中间位置。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上具有均匀分布的若干定位孔，所述限位块自其底面向上凹陷形成若干配合孔，所述配合孔与所述安装板上对应的定位孔对齐。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述安装部沿竖直方向延伸，且设有一对沿竖直方向排布的固定孔，以将安装部固定于所述安装架上。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型太阳能电池片强度检测装置可有效检测太阳能电池片的抗弯强度，降低太阳能电池片在制造过程中的破片率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型太阳能电池片强度检测装置的立体组装图。
[0017]图2是图1所示太阳能电池片强度检测装置的立体分解图。
[0018]图3是图1所示太阳能电池片强度检测装置的主视图。
[0019]图4是图1所示太阳能电池片强度检测装置的侧视图。
[0020]图5是图1所示太阳能电池片强度检测装置的俯视图。
[0021]图6是图1中安装板的平面示意图。
[0022]图7是图1中限位块的不意图。
[0023]图8至图9是图1中支撑件的平面示意图。
[0024]图10至图11是图1中盖板的示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0026]请参照图1至图5所示，为本实用新型太阳能电池片强度检测装置100的较佳实施方式。本实用新型太阳能电池片强度检测装置100包括用以定位太阳能电池片的基座、与基座固定连接且沿竖直方向延伸设置的安装架2、固定于所述安装架2上的支撑件3、安装于所述支撑件3上方的盖板4、可滑动设置于所述支撑件3与盖板4之间的滑块5、位于所述盖板4内的坠落件6。
[0027]所述基座包括支架11、位于所述支架11上的安装板12以及安装于所述安装板12上以用于对太阳能电池片进行定位的若干限位块13。所述支架11大体呈工字型，其包括水平设置且沿前后方向延伸的第一支架111以及位于所述第一支架111的前后两端的第二支架112，所述第二支架112水平设置且沿横向方向延伸以与所述第一支架111垂直相交。所述第一支架111与第二支架112沿竖直方向上的截面形状及大小相同，也即，所述第一支架111与第二支架112形状及大小一致，仅设置的方向不同。
[0028]位于所述第一支架111前端及后端的所述第二支架112各有两根，其中位于所述第一支架111前端的两根所述第二支架112并排设置且沿横向方向间隔开来以将所述第一支架111夹置于其间，所述第一支架111与位于其前端两侧的两根所述第二支架112之间分别通过与之配套的角码7相连。位于所述第一支架111后端的两根所述第二支架112也并排设置且沿横向方向间隔开来，且两根所述第二支架112的前表面与所述第一支架111的后端面共面，两根所述第二支架112相对设置的两端面分别与第一支架111的对应侧面共面，以使两根所述第二支架112与第一支架111共同围设形成一收容槽113，所述收容槽113在水平面上的投影为正方形，所述安装架2插入该收容槽113内。
[0029]请参照图6所示，所述安装板12大体呈矩形，其一侧向内凹陷形成有缺口121，所述缺口 121与所述收容槽113对齐，以供所述安装架2沿上下方向穿过。所述缺口 121沿横向方向上的两侧对称设有一对安装孔122，所述安装板12还具有均匀分布于其上的四个定位孔123，所述四个定位孔123位于其围设形成的矩形的四个角上。
[0030]请参照图1至图5，并结合图7所示，在本实施例中，所述限位块13的数量为四个，四个限位块13的中心点围设形成一矩形。在其他实施例中，所述限位块13也可为三个或其他。每个所述限位块13为方块状结构，且包括自其顶面上距离所述限位块13围设形成的中心点最近的位置处向下凹陷形成的凹陷部131及自其底面的中心位置向上凹陷形成的配合孔132，所述凹陷部131用于支撑限位太阳能电池片，所述配合孔132与所述安装板12上对应的定位孔123对齐。在其他实施例中，所述限位块13也可为圆台状或其他可以实施的任意形状。
[0031]请参照图1至图5所示，所述安装架2沿水平方向的截面与所述第一支架111沿竖直方向上的截面形状及大小也一致，也即，所述安装架2与第一支架111、第二支架112的构型及大小相同，仅放置的方向不同。所述安装架2位于所述基座的一侧，且插入安装板12的缺口 121及第二支架112与第一支架111共同围设形成的收容槽113内，一角码7将安装架2与安装板12、第二支架112固定连接。所述第一支架111、第二支架112以及安装架2暴露于外的端部设置有一盖子8。
[0032]请参照图1至图5、并结合图8至图9所示，所述支撑件3可根据检测需要固定于所述安装架2的不同高度处，以改变坠落件6对太阳能电池片的冲击力。所述支撑件3为L形，包括沿水平方向延伸的臂部31及自所述臂部31的一端弯折延伸的安装部32。所述臂部31远离安装部32的一端设有若干通孔311及一沿上下方向将其贯穿的开口 312。所述开口 312沿横向方向位于所述臂部31的中间位置。所述若干通孔311具有沿横向方向位于所述开口 312两侧的两排，在本实施例中，每排所述通孔311均具有两个，在其他实施例中，若干所述通孔311至少包括沿横向方向位于所述开口 312两侧的两个。所述安装部32沿竖直方向延伸，且设有一对沿竖直方向排布的固定孔321，以将安装部32固定于所述安装架2上。
[0033]请参照图1至图2、并结合图10至图11所示，在本实施例中，所述盖板4沿竖直方向的截面呈η形，所述盖板4具有自其底面向上凹陷形成的凹口41、自其顶面向下凹陷形成的收容孔42以及自其底面向上凹陷形成且分布于所述凹口 41两侧的若干结合孔43。所述凹口41自盖板4的前端面向后凹陷形成，且从前向后将所述盖板4贯穿。在其他实施例中，所述凹口41也可自盖板4的前端面向后凹陷一段距离而不将其贯穿，所述凹口41也可自盖板4的一侧面向着相对的另一侧面凹陷形成。所述凹口41也可以设置于支撑件3上，也即，只要盖板4与支撑件4之间形成有可以收容滑块5并与收容孔42相连通的收容腔，所述收容腔沿水平方向延伸且侧向开口设置即可。
[0034]所述收容孔42沿横向方向位于盖板4的中间位置，且与所述凹口41相连通。所述结合孔43沿竖直方向与所述支撑件3上的对应通孔311对齐，若干螺钉(未图示)自上而下插入到对应的所述结合孔43及通孔311内，以将盖板4固定于所述支撑件3的臂部31上，所述收容孔42与所述支撑件3上的开口 312以及所述限位块13围设形成的中心点均对齐。
[0035]所述滑块5沿水平方向插入到所述盖板4与支撑件3所形成的收容腔内，以从收容腔内将盖板4的收容孔42下端封住。
[0036]检测前，所述坠落件6位于所述盖板4的收容孔42内，且被位于所述收容腔(凹口41)内的滑块5所支撑，待检测的太阳能电池片的四个角放置于四个所述限位块13的对应凹陷部131内，以在水平方向对太阳能电池片进行限位;检测时，将所述滑块5沿水平方向从收容腔内抽出，所述坠落件6自收容孔42内坠落做自由落体运动，并穿过所述开口 312落至太阳能电池片的中心位置，以检测太阳能电池片是否会破碎，并通过调节支撑件3的高度来调整坠落件6的下落高度，从而分析太阳能电池片的抗弯强度。
[0037]本实用新型太阳能电池片强度检测装置100可有效检测太阳能电池片的抗弯强度，降低太阳能电池片在后续制造过程中的破片率。
[0038]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0039]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种太阳能电池片强度检测装置，其特征在于:所述强度检测装置包括基座、与基座固定连接的安装架、固定于所述安装架上的支撑件、设置于所述支撑件上的坠落件，所述基座设有定位太阳能电池片的限位块，所述支撑件位于所述限位块的上方。2.如权利要求1所述的太阳能电池片强度检测装置，其特征在于:所述支撑件上方设置有盖板以及可滑动设置于所述支撑件与盖板之间的滑块，所述坠落件位于所述盖板内并被所述滑块支撑。3.如权利要求2所述的太阳能电池片强度检测装置，其特征在于:所述支撑件设有一沿上下方向将其贯穿的开口，所述盖板具有贯穿其顶面以收容坠落件的收容孔，所述收容孔与所述开口及所述限位块围设形成的中心点均对齐。4.如权利要求3所述的太阳能电池片强度检测装置，其特征在于:所述盖板和支撑件之间形成有用以收容所述滑块的收容腔，所述收容孔与收容腔相连通，所述收容腔呈水平方向延伸，并且侧向开口设置。5.如权利要求4所述的太阳能电池片强度检测装置，其特征在于:所述支撑件包括沿水平方向延伸的臂部及自所述臂部的一端弯折延伸的安装部，所述开口设置于所述臂部，所述安装部上下可调节地固定于所述安装架。6.如权利要求5所述的太阳能电池片强度检测装置，其特征在于:所述基座包括支架、位于所述支架上的安装板以及安装于所述安装板上的所述限位块，所述限位块自其顶面上距离所述限位块围设形成的中心点最近的位置处向下凹陷形成有凹陷部，所述凹陷部用于支撑限位太阳能电池片，所述限位块还具有自其底面向上凹陷形成的配合孔，所述安装板上设置有若干与对应限位块的配合孔对齐的定位孔。7.如权利要求6所述的太阳能电池片强度检测装置，其特征在于:所述盖板还具有自其底面向上凹陷形成且分布于所述凹口两侧的若干结合孔，所述臂部还设有若干通孔，所述结合孔沿竖直方向与所述支撑件上的对应通孔对齐。8.如权利要求5至7项中任一项所述的太阳能电池片强度检测装置，其特征在于:所述收容孔沿横向方向位于所述盖板的中间位置，所述开口沿横向方向位于所述臂部的中间位置。9.如权利要求6所述的太阳能电池片强度检测装置，其特征在于:所述安装板上具有均匀分布的若干定位孔，所述限位块自其底面向上凹陷形成若干配合孔，所述配合孔与所述安装板上对应的定位孔对齐。10.如权利要求5至7项中任一项所述的太阳能电池片强度检测装置，其特征在于:所述安装部沿竖直方向延伸，且设有一对沿竖直方向排布的固定孔，以将安装部固定于所述安装架上。
【文档编号】H01L21/66GK205692802SQ201620581981
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620581981.8, CN 201620581981, CN 205692802 U, CN 205692802U, CN-U-205692802, CN201620581981, CN201620581981.8, CN205692802 U, CN205692802U
【发明人】林洪良, 王国华
【申请人】阿特斯(中国)投资有限公司, 常熟阿特斯阳光电力科技有限公司