环保型高阻燃耐火电缆的制作方法

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其是一种环保型高阻燃耐火电缆。

背景技术：

当前，国内市场上的耐火电缆基本上都是以满足GB/T19666标准为要求来加工生产的，电缆在实验室达到供火温度750℃，供火时间90min内通过耐火试验的要求时，即标定为合格产品。但是，这种电缆与英国BS6387标准《在火灾情况下保持电路完好的电缆性能要求规范》相比，不仅耐火温度低、弯曲性能差，抗机械冲击性能差，而且安装施工不方便，密封性差、易吸潮，在燃烧时易散发有毒有害气体，对环境造成严重污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决当前耐火电缆耐火性能差、抗机械冲击性能差、密封性差，并且不环保的问题，为此提供一种环保型高阻燃耐火电缆。

本实用新型的具体方案是：环保型高阻燃耐火电缆， 包括有缆芯和由内至外依次包裹在缆芯外的联锁铠装层与外护层，在缆芯与联锁铠装层之间填充有阻燃填充料，并通过绕包带绕包；其特征是：缆芯由三根导线绞合紧压而成，每根导线均由铜导体和由内至外依次包裹在铜导体外的云母防火层与耐高温绝缘层组成；所述阻燃填充料采用温石棉；所述绕包带采用高硅氧玻璃纤维布，氧指数大于40%；所述云母防火层采用煅烧云母带重叠绕包两层，厚度为0.25～0.8mm，搭压率大于等于50%。

本实用新型中所述联锁铠装层由S型锁扣式铜带依次铠装而成，外护层采用材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物，并挤压包覆在联锁铠装层上。

本实用新型中所述耐高温绝缘层由交联聚乙烯材料构成，挤包在云母防火层外；所述铜导体由若干根裸铜线绞合紧压而成。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型结构简单、安装方便，并且安装、接续与普通的塑料绝缘电力电缆相近，不需要特殊的附件与工具；

(2)本实用新型通过采用由三根导线绞合紧压而成的缆芯和采用联锁铠装层包覆缆芯，使得缆芯结构紧凑，并具有较小的弯曲半径，改善了电缆的弯曲性能，柔软性好；

(3)本实用新型耐火性能大大提高，从原来耐火试验中，供火温度为750℃时的供火时间90min，改变为现在的供火温度为950℃时的供火时间180min，从而耐火温度提高了200℃，耐火时间延长了一倍；

(4)本实用新型耐机械冲击性能好，能够承受较强的机械外力拉拔和冲击；

(5)本实用新型密封性好、防潮、防腐，使得电缆在较长时间不通电运行时，也不会因材料吸收潮气而降低其绝缘性能；

(6)本实用新型的耐高温绝缘层与外护层均采用低烟、无卤材料，从而使得本实用新型具有较好的环保性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中联锁铠装层的结构示意图。

图中：1—外护层，2—联锁铠装层，3—阻燃填充料，4—绕包带，5—铜导体，6—云母防火层，7—耐高温绝缘层，8—S型锁扣式铜带。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括有缆芯和由内至外依次包裹在缆芯外的联锁铠装层2与外护层1，在缆芯与联锁铠装层2之间填充有阻燃填充料3，并通过绕包带4绕包；所述缆芯由三根导线绞合紧压而成，每根导线均由铜导体5和由内至外依次包裹在铜导体5外的云母防火层6与耐高温绝缘层7组成，其中每根铜导体5均由若干根裸铜线绞合紧压而成；所述阻燃填充料3采用温石棉；所述绕包带4采用高硅氧玻璃纤维布，氧指数大于40%；所述云母防火层6采用煅烧云母带重叠绕包两层，厚度为0.25～0.8mm，搭压率大于等于50%。

参见图2，本实施例中所述联锁铠装层2由S型锁扣式铜带8依次铠装而成，外护层1采用材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物，并挤压包覆在联锁铠装层2上。

本实施例中所述耐高温绝缘层7由交联聚乙烯材料构成，挤包在云母防火层6外。

本实施例中云母防火层6所采用的煅烧云母带用于在发生火灾时，煅烧云母带在高温煅烧下烧结成致密的电缆导体保护层，从而有效提高了电缆的耐火性能，延长了火灾情况下电缆的通电时间。