一种卫生垫包装方法及装置与流程

本发明涉及一种卫生垫包装方法及装置。

背景技术：

随着人们生活品质的提高，乳垫或汗垫等卫生垫被越来越多的人们所接收和喜爱，极大的方便了人们的生活，解决了很多人的难言之隐。

目前的卫生垫在生产销售过程中，普遍是采用的大包装，一个包装盒内有十几至几十片不等的卫生垫，此种情况在使用的时候会面临拆封后的产品不易保存，容易面临失效或污染的情况，给消费者造成了损失。

人们在使用卫生垫时，通常是一对一起使用或更换，因此需要一个小的简易包装内有一对卫生垫，但是在目前国内的卫生垫生产企业中，还没有可以实现一个包装袋内装有一对卫生垫的自动化设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种可以一次包装一对卫生垫、自动化程度高的卫生垫包装方法及装置。

本发明的技术方案：

在卫生垫裁切装置和自动包装机之间增加可吸附卫生垫的第一、第二传送线，所述第一传送线的末端与所述第二传送线的末端相交、且上下设置；所述第一传送线将其底面吸附的第一卫生垫送至邻近第二传送线的末端时，释放第一卫生垫，该第一卫生垫落至第二传送线顶面上的第二卫生垫上，并第一、第二卫生垫对齐设置，然后将第一、第二卫生垫同时送入后续自动包装机进行装袋、封装。

进一步，所述卫生垫包装装置还包括上料装置、出料装置，所述第一传送线设于所述上料装置和出料装置的传送带的相邻端上侧，第二传送线设于上料装置和出料装置的传送带的相邻端下侧；

第一、第二传送线可处于间隔吸附卫生垫的工作状态；成型的多个卫生垫逐一进入上料装置后依序间隔进入第一、第二传送线；

第一、第二传送线分别将一片卫生垫同时送至出料装置的传送带上且对齐叠放， 具体步骤包括：

A，裁切成型的第一个卫生垫传送到上料装置的出料端时，第一进料装置的吸风箱一和传送带一配合产生吸力，第一个卫生垫吸附在传送带一的下方并向前传送，进入第一传送装置；

B，当第二个卫生垫进入上料装置的出料端时，第一进料装置的吸风箱一停止工作，第一进料装置对第二个卫生垫不产生吸力，第二个卫生垫在自重和第二进料装置的吸风箱四的作用下吸附在传送带四上，并向斜下方进行传送，进入第二传送装置；

C，第一个卫生垫通过第一传送装置后到达第一出料装置，吸附在传送带三的下方；此时第二个卫生垫同样到达第二出料装置，吸附在传送带六上且向斜上方进行传送，两个卫生垫在出料装置的传送带上对齐叠放完成配对，并沿着传送带进入自动包装机。

后续卫生垫重复步骤一至三即可完成配对包装。

一种卫生垫包装装置，所述卫生垫包装装置包括第一传送线、第二传送线，所述第一传送线的末端与所述第二传送线的末端相交、且上下设置；所述第一传送线将其底面吸附的第一卫生垫送至邻近第二传送线的末端时，释放第一卫生垫，该第一卫生垫落至第二传送线顶面上的第二卫生垫上，并将第一、第二卫生垫对齐设置。。

所述第一传送线包括第一进料装置、第一传送装置、第一出料装置， 所述第二传送线包括第二进料装置、第二传送装置、第二出料装置；所述第一进料装置、第一传送装置、第一出料装置、第二进料装置、第二传送装置、第二出料装置分别设有可以产生吸力的吸风箱一、吸风箱二、吸风箱三、吸风箱四、吸风箱五、吸风箱六。

所述第一进料装置、第一传送装置、第一出料装置、第二进料装置、第二传送装置、第二出料装置还分别设有传送带一、传送带二、传送带三、传送带四、传送带五、传送带六，用于吸附传送卫生垫。

进一步，所述卫生垫包装装置还包括上料装置、出料装置，所述上料装置设有上料传送带，所述第一进料装置设于所述上料装置的上料传送带的端部上侧，所述第一进料装置的进料端与所述上料装置的出料端重叠，所述第一进料装置与所述上料装置之间存在间隙。所述第一进料装置的吸风箱一设在所述第一进料装置的传送带一的闭合区间内，所述吸风箱一的吸风口一设在所述吸风箱一的下方，所述传送带一与所述上料传送带贴合设置，所述传送带一的表面设有多个通风孔，通过吸风箱一和传送带一的配合，卫生垫可以吸附在传送带一的下方并进行传送。

所述第一传送装置设于所述第一进料装置的下侧，所述第一传送装置的进料端与所述第一进料装置的出料端重叠，所述第一传送装置与所述第一进料装置之间存在间隙。所述第一传送装置的吸风箱二设在所述第一传送装置的传送带二的闭合区间内，所述吸风箱二的吸风口二设在所述吸风箱二的上方，所述传送带二与所述传送带一贴合设置，所述传送带二的表面设有多个通风孔，卫生垫从第一进料装置过渡到第一传送装置后可以向前传送，向上设置的吸风口二避免了对第二传送线的影响。

所述第一出料装置设于所述第一传送装置的上侧，所述第一出料装置的进料端与所述第一传送装置的出料端重叠，所述第一出料装置与所述第一传送装置之间存在间隙。所述第一出料装置的吸风箱三设在所述第一出料装置的传送带三的闭合区间内，所述吸风箱三的吸风口三设在所述吸风箱三的下方，所述传送带三与所述传送带二贴合设置，所述传送带三的表面设有多个通风孔，卫生垫从第一传送装置过渡到第一出料装置后吸附在传送带三的下方，便于和第二传送线的卫生垫进行叠合。

所述第二进料装置设于所述上料装置的上料传送带的端部下侧，所述第二进料装置的传送带四与所述上料装置的上料传送带之间有夹角，，所述第二进料装置的进料端与所述上料装置的出料端相连。所述第二进料装置的吸风箱四设在所述第二进料装置的传送带四的闭合区间内，所述吸风箱四的吸风口四设在所述吸风箱四的上方，所述传送带四的表面设有多个通风孔，在第一进料装置的吸风箱一停止吸风时，在卫生垫自重的作用下并通过吸风箱四和传送带四的配合，卫生垫可以吸附在传送带四上向斜下方传送。通过控制吸风箱一的启动停机节奏，成型的多个卫生垫逐一进入上料装置后依序间隔进入第一、第二传送线，对卫生垫进行分路传送。

所述第二传送装置设于所述第二进料装置的下侧，所述第二传送装置的进料端与所述第二进料装置的出料端相连。所述第二传送装置的吸风箱五设在所述第二传送装置的传送带五的闭合区间内，所述吸风箱五的吸风口五设在所述吸风箱五的上方，所述传送带五的表面设有多个通风孔，卫生垫吸附在传送带五上进行传送。

所述第二出料装置设于所述第二传送装置的上侧，所述第二出料装置与所述第二传送装置的传送带之间有夹角，所述第二出料装置的进料端与所述第二传送装置的出料端相连。所述第二出料装置的吸风箱六设在所述第二出料装置的传送带六的闭合区间内，所述吸风箱六的吸风口六设在所述吸风箱六的上方，所述传送带六的表面设有多个通风孔，卫生垫吸附在传送带六上向斜上方传送，便于和第一传送线的卫生垫叠合配对。

所述出料装置设于所述第一出料装置的传送带的端部下侧，且所述出料装置设于所述第二出料装置的上侧，所述第二出料装置的传送带与所述出料装置的传送带之间有夹角，所述出料装置与所述第一出料装置之间存在间隙，所述出料装置的进料端与所述第一出料装置的出料端重叠，且所述出料装置的进料端与所述第二出料装置的出料端相连，确保出料装置可以接收吸附在传送带三下方的卫生垫，同时接收第二出料装置传送过来的卫生垫，两路卫生垫同时进入出料装置完成配对，进入后续的自动包装机。

进一步，所述第一进料装置与所述第一出料装置对称设置，所述第二进料装置与所述第二出料装置对称设置，结构简单，美观大方。

进一步，所述通风口的直径不超过所输送卫生垫直径的1/2，确保传送带对卫生垫的吸附效果。

所述第一传送线与所述第二传送线的传送速度不同，所述第二传送线的传送速度与所述第一传送线的传送速度相配合，第一、第二传送线分别将一片卫生垫同时送至出料装置的传送带上且对齐叠放，出料装置将叠放的一对卫生垫送入自动包装机进行包装，以使该对卫生垫处于一个密封袋中，完成配对包装。

进一步，所述卫生垫包装装置还可以使用在两路单独输出的独立的卫生垫生产线中。所述上料装置设置为两路，即第一路上料装置、第二路上料装置，两路上料装置各自连接一条独立的卫生垫生产线。

所述卫生垫包装装置包括第一传送线、第二传送线，所述第一传送线、第二传送线分别设有可以产生吸力的吸风箱七、吸风箱八。

所述第一传送线、第二传送线还分别设有传送带七、传送带八，用于吸附传送卫生垫。

所述第一传送线的传送带七设于第一路上料装置的第一上料传送带的末端上侧，所述第一传送线的吸风箱七设在所述第一传送线的传送带七的闭合区间内，所述吸风箱七的吸风口七设在所述吸风箱七的下方，所述传送带七设有多个吸风孔，卫生垫可以吸附在传送带七的下方并进行传送。

所述第二传送线与第二路上料装置相邻设置，所述第二传送线的传送带八的进料端与第二路上料装置的第二上料传送带的末端相邻，所述第二传送线的吸风箱八设在所述第二传送线的传送带八的闭合区间内，所述吸风箱八的吸风口八设在所述吸风箱八的上方，所述传送带八设有多个吸风孔，第二路上料装置传送过来的卫生垫可以进入所述传送带八，吸附在传送带八上并进行传送。

所述第一传送线的末端与所述第二传送线的末端相交设置，即所述传送带七的末端设置在所述传送带八的末端上方，所述传送带七与所述传送带八之间存在间隙，所述吸风箱七不超过所述第一传送线与所述第二传送线的交界处。工作时，第二路上料装置上的卫生垫到达末端时，过渡到第二传送线的进料端，在吸风箱八和传送带八的作用下，吸附在传送带八的上方并进行传递；同时第一路上料装置上的卫生垫到达第一路上料装置的末端时，在吸风箱七和传送带七的作用下，吸附在传送带七的下方并进行传送，到达第一传送线的末端时因为没有吸附力而掉落在传送带八上，与第二路上料装置传送过来的卫生垫完成配对，进入后续的自动包装机。

发明的技术效果：（1）本发明的卫生垫包装装置，相对于现有技术，在裁切装置和自动包装机之间增加两路传送线，利用传送带和吸风箱的配合，成型的多个卫生垫逐一进入上料装置后依序间隔进入第一、第二传送线；（2）第一、第二传送线分别将一片卫生垫同时送至出料装置的传送带上且对齐叠放，出料装置将叠放的一对卫生垫送入自动包装机进行包装，以使该对卫生垫处于一个密封袋中，完成配对包装，稳定可靠，自动化程度高。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明卫生垫包装装置的立体示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明卫生垫包装装置另一种结构的立体示意图。

图中：

上料装置1，上料传送带11，出料装置4，通风孔5；

第一进料装置21，吸风箱一211，传送带一212，吸风口一213；

第一传送装置22，吸风箱二221，传送带二222，吸风口二223；

第一出料装置23，吸风箱三231，传送带三232，吸风口三233；

第二进料装置31，吸风箱四311，传送带四312，吸风口四313；

第二传送装置32，吸风箱五321，传送带五322，吸风口五323；

第二出料装置33，吸风箱六331，传送带六332，吸风口六333；

第一路上料装置61，第二路上料装置62，第一上料传送带63，第二上料传送带64，吸风孔65；

第一传送线7，吸风箱七71，传送带七72，吸风口七73；

第二传送线8，吸风箱八81，传送带八82，吸风口八83。

具体实施方式

实施例1

如图1，本实施例的卫生垫包装装置，包括上料装置1、第一传送线、第二传送线、出料装置4。

上料装置1的上料传送带11水平设置，第一传送线包括第一进料装置21、第一传送装置22、第一出料装置23。

第一进料装置21平行设于上料传送带11的端部上侧，第一进料装置21的进料端与上料装置1的出料端重叠，第一进料装置21与上料传送带11之间存在间隙。第一进料装置21的吸风箱一211设在第一进料装置21的传送带一212的闭合区间内，吸风箱一211的吸风口一213设在吸风箱一211的下方，传送带一212与上料传送带11贴合设置，传送带一212的表面设有通风孔5，通过吸风箱一211和传送带一212的配合，卫生垫可以吸附在传送带一212的下方并进行传送。

第一传送装置22平行设于第一进料装置21的下侧，第一传送装置22的进料端与第一进料装置21的出料端重叠，第一传送装置22与第一进料装置21之间存在间隙。第一传送装置22的吸风箱二221设在第一传送装置22的传送带二222的闭合区间内，吸风箱二22的吸风口二223设在吸风箱二22的上方，传送带二222与传送带一212贴合设置，传送带二222的表面设有通风孔5，卫生垫从第一进料装置21过渡到第一传送装置22后吸附在传送带二222上进行传送，向上设置的吸风口二223避免了对第二传送线的影响。

第一出料装置23平行设于第一传送装置22的上侧，第一出料装置23与第一进料装置21对称设置。第一出料装置23的进料端与第一传送装置22的出料端重叠，第一出料装置23与第一传送装置22之间存在间隙。第一出料装置23的吸风箱三231设在第一出料装置23的传送带三232的闭合区间内，吸风箱三231的吸风口三233设在吸风箱三231的下方，传送带三232与传送带二222贴合设置，传送带三232的表面设有通风孔5，卫生垫从第一传送装置22过渡到第一出料装置23后吸附在传送带三232的下方进行传送，便于和第二传送线的卫生垫进行叠合。

第二传送线包括第二进料装置31、第二传送装置32、第二出料装置33，第二进料装置31设于上料装置1的上料传送带11的端部下侧，第二进料装置31的传送带四312与所述上料装置1的上料传送带11之间的夹角为30°，第二进料装置31的进料端与上料装置1的出料端相连。第二进料装置31的吸风箱四311设在第二进料装置31的传送带四312的闭合区间内，吸风箱四311的吸风口四313设在吸风箱四311的上方，传送带四312的表面设有通风孔5，在第一进料装置21的吸风箱一211停止吸风时，在卫生垫自重的作用下并通过吸风箱四311和传送带四312的配合吸附在传送带四313上向斜下方传送。通过控制吸风箱一211的启动停机节奏，成型的多个卫生垫逐一进入上料装置1后依序间隔进入第一、第二传送线，对卫生垫进行分路传送。

第二传送装置32设于第二进料装置31的下侧，第二传送装置32的进料端与第二进料装置31的出料端相连。第二传送装置32的吸风箱五321设在第二传送装置32的传送带五322的闭合区间内，吸风箱五321的吸风口五323设在吸风箱五321的上方，传送带五322的表面设有通风孔5，卫生垫吸附在传送带五32的上方进行传送。

第二出料装置33设于第二传送装置32的上侧，且第二出料装置33与第二进料装置31对称设置。第二出料装置33的进料端与第二传送装置32的出料端相连。第二出料装置33的吸风箱六331设在第二出料装置33的传送带六332的闭合区间内，吸风箱六331的吸风口六333设在吸风箱六331的上方，传送带六332的表面设有通风孔5，卫生垫吸附在传送带六332上向斜上方传送，便于和第一传送线的卫生垫叠合。

出料装置4设于第一出料装置23的传送带三232的端部下侧，且出料装置4设于第二出料装置33的上侧，且出料装置4与第二传送装置22齐平。出料装置4与第一出料装置23之间的间隙为卫生垫厚度的3倍，出料装置4的进料端与第一出料装置23的出料端重叠，且出料装置4的进料端同时与第二出料装置33的出料端相连，确保出料装置4可以同时接收吸附在传送带三232下方的卫生垫和吸附在传送带六332上的卫生垫。

通风口5的直径为卫生垫直径的1/2，确保传送带对卫生垫的吸附效果。

第一、第二传送线的驱动辊分别与不同的减速电机相连；第一、第二传送线分别将一片卫生垫同时送至出料装置4的传送带上且对齐叠放，出料装置4将叠放的一对卫生垫送入自动包装机进行包装，以使该对卫生垫处于一个密封袋中，完成配对包装。

工作时，上料装置与前工序的裁切装置相连，根据裁切速度分别设定第一传送线和第二传送线的速度；

裁切成型的第一个卫生垫传输到上料装置1的出料端时，第一进料装置21的吸风箱一211处于工作状态，透过吸风箱一211的吸风口一213和通风孔5形成向上的吸力，第一个卫生垫被吸附在传送带一212的下方并沿水平方向进行传递，进入第一传送线；

当第一个卫生垫传送至第一进料装置21的出料端、第一传送装置22的进料端时，第二个卫生垫进入上料装置1的出料端，此时第一进料装置21的吸风箱一211处于停止状态，第一进料装置21对第二个卫生垫不产生吸力，第二个卫生垫在自重的作用下，并透过吸风箱四311的吸风口四313和通风孔5形成向下的吸力，沿着传送带四312向斜下方进行传递，进入第二传送线；

第一个卫生垫通过第一传送装置22后到达第一出料装置23，吸附在传送带三232的下方，进入出料装置4；此时第二个卫生垫同样到达第二出料装置33，吸附在传送带六332上向斜上方进行传送，两个卫生垫在出料装置4的传送带上对齐叠放，完成配对，并沿着出料装置4进入自动包装机。

后续的卫生垫重复步骤一至三即可完成配对包装。

实施例2

如图3，本实施例的卫生垫包装装置，使用在两路单独输出的独立的卫生垫生产线中。所述上料装置设置为两路，即第一路上料装置61、第二路上料装置62，两路上料装置各自连接一条独立的卫生垫生产线。本卫生垫包装装置包括第一传送线7、第二传送线8，所述第一传送线7、第二传送线8分别设有可以产生吸力的吸风箱七71、吸风箱八81，第一传送线7、第二传送线8还分别设有传送带七72、传送带八82，用于吸附传送卫生垫。

第一传送线7的传送带七72设于第一路上料装置61的第一上料传送带63的末端上侧，第一传送线7的吸风箱七71设在第一传送线7的传送带七71的闭合区间内，吸风箱七71的吸风口七73设在吸风箱七71的下方，传送带七71设有多个吸风孔65，卫生垫可以吸附在传送带七72的下方并进行传送。

第二传送线8与第二路上料装置62相邻设置，第二传送线8的传送带八82的进料端与第二路上料装置62的第二上料传送带64的末端相邻，第二传送线8的吸风箱八81设在第二传送线8的传送带八82的闭合区间内，吸风箱八81的吸风口八83设在吸风箱八81的上方，传送带八82设有多个吸风孔65，第二路上料装置62传送过来的卫生垫可以进入传送带八82，吸附在传送带八82上并进行传送。

第一传送线7的末端与第二传送线8的末端相交设置，即所述传送带七72的末端设置在传送带八82的末端上方，传送带七72与传送带八82之间存在间隙，吸风箱七71不超过第一传送线7与第二传送线8的交界处。

工作时，第二路上料装置62上的卫生垫到达末端时，过渡到第二传送线8的进料端，在吸风箱八81和传送带八82的作用下，吸附在传送带八82的上方并进行传递；同时第一路上料装置61上的卫生垫到达第一路上料装置61的末端时，在吸风箱七71和传送带七72的作用下，吸附在传送带七72的下方并进行传送，到达第一传送线7的末端时，因为没吸风箱的吸附作用而掉落在传送带八82上，与第二路上料装置62传送过来的卫生垫完成配对，进入后续的自动包装机。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。