动力锂电池化成夹具的导电板的制作方法

本实用新型属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种动力锂离子电池化成夹具上使用的导电板。

背景技术：

随着新能源汽车的迅速发展，其关键部件——动力电池的销量也逐渐增加。化成工序是软包装锂离子电池生产过程中非常重要的工序，为了提高电池质量和缩短化成时间、提高效率，热压化成逐步取代常规化成，热压化成一体设备也开始广泛采用。热压化成设备采用化成夹具对动力锂电池进行化成，化成夹具具有多个用于放置及加热电池的电池支撑板，电池支撑板上设置有与动力锂电池的正、负极耳相接触的第一导电板和第二导电板。现有的化成夹具在取出电池的过程中，由于电池支撑板在松开时容易发生锂电池滑落，电池滑落时可能会发生正、负极耳同时接触到支撑板上的同一导电板上的情况，从而导致短路，造成电池报废和导电板烧坏。由于动力电池成本非常高、且电流大，化成合格率低提高了生产制造成本，而经常更换导电板，也导致设备维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以防止电池滑动移位导致短路情况发生的动力锂电池化成夹具的导电板。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

动力锂电池化成夹具的导电板，包括：导电板本体、设置于所述导电板本体底面的绝缘垫片、间隔设置于所述导电板本体上的电流导电铜箔和电压导电铜箔、与所述电流导电铜箔及电压导电铜箔电连接的端子座；在所述导电板本体的内侧设置有绝缘挡块，所述绝缘挡块通过弹性件与所述导电板本体相连。

进一步的，所述绝缘挡块与电压导电铜箔相邻设置。

进一步的，所述弹性件可将所述绝缘挡块的第二端部抬起，使其突出于所述导电板本体表面。

进一步的，所述第二端部为所述绝缘挡块远离锂电池的一端。

进一步的，所述弹性件为扭簧。

进一步的，所述扭簧一端与所述导电板本体相连、另一端与所述绝缘挡块的第一端部相连。

进一步的，所述绝缘挡块的第二端部抬起时，所述绝缘挡块底面与导电板本体表面之间形成一个的夹角小于90度。

进一步的，所述绝缘挡块的中心线平行于锂电池极耳的中心线。

由以上技术方案可知，本实用新型在支撑板的导电板上设置一个可被抬起的绝缘挡块，由于绝缘挡块的端部被抬起时会使绝缘挡块突出于导电板本体的表面，取放电池时，绝缘挡块可以挡住极耳，使电池不能在两导电铜箔之间滑移，从而防止短路损坏电池和夹具，不仅提高了化成效率，而且也提高了化成工序的合格率，延长导电板寿命，节约维护成本和人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为支撑板上的导电板的结构示意图；

图3为导电板的分解结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

如图1所示，在化成夹具的支撑板1的两端部各设置有两片间隔设置导电板2，化成时，位于同一端的两片导电板分别与动力锂电池的正、负极耳相接触。参照图2和图3，图2和图3为本实施例导电板的结构示意图。导电板2包括导电板本体2-1、绝缘垫片2-2、电流导电铜箔2-3、电压导电铜箔2-4、端子座2-5、绝缘挡块2-6及弹性件2-7。绝缘垫片2-2与导电板本体2-1底面紧密贴合，以实现导电板本体2-1与支撑板的绝缘，并起到垫高导电板的作用。电流导电铜箔2-3和电压导电铜箔2-4间隔设置于导电板本体2-1上，电流导电铜箔2-3和电压导电铜箔2-4与设置于导电板本体2-1端部的端子座2-5电连接，从而与化成设备的电源相连。当锂电池放置于电池支撑板上时，电流导电铜箔2-3和电压导电铜箔2-4与锂电池的极耳相接触。

为了便于描述，将两片导电板相邻的一侧定义为内侧，与该相邻侧相对的一侧则为外侧，将绝缘挡块2-6靠近动力锂电池的一端定义为第一端部2-6a，远离动力锂电池的一端定义为第二端部2-6b。在导电板的内侧设置绝缘挡块2-6，本实施例的绝缘挡块2-6与电压导电铜箔2-4相邻设置，绝缘挡块2-6通过弹性件2-7与导电板本体2-1相连。本实施例的绝缘挡块2-6设置于导电板本体的凹槽内。弹性件2-7与绝缘挡块2-6的第一端部2-6a相连，在不受外力的情况下，绝缘挡块2-6在弹性件2-7的弹力作用下其第二端部2-6b被抬起，使绝缘挡块底面与导电板本体表面之间形成一个小于90度的夹角，即在没有其它外力的情况下，弹性件2-7将绝缘挡块2-6的第二端部2-6b抬起，使其形成一个高于导电板本体表面(电池支撑板表面)的阻挡斜面。本实施例的弹性件2-7采用扭簧，扭簧设置于绝缘挡块2-6之后，但是弹性件也可以设置于绝缘挡块下方，例如绝缘挡块的第一端部通过转轴与导电板本体相连，将扭簧或弹簧或弹性橡胶等弹性件设置于凹槽内，没有其它外力作用于绝缘挡块上时弹性件可将绝缘挡块顶起。

本实施例的另一导电板的结构与前述导电板的结构大体相同，不同的地方仅在于在该另一片导电板上没有设置绝缘挡块及弹性件，但也可以在两片导电板都设置绝缘挡块及弹性件。此外，绝缘挡块也可以与电流导电铜箔相邻设置。通过在导电板上设置绝缘挡块及弹性件，可以防止电池滑动移位导致正、负极耳同时接触同一导电板而发生短路。

化成时，将动力锂电池放置于电池支撑板1上，并使相邻电池支撑板夹紧，在相邻电池支撑板夹紧的过程中，在上的电池支撑板会将其下方的电池支撑板导电板上的绝缘挡块2-6下压，使其克服弹性件2-7的弹力平置于导电板本体2-1上，从而锂电池的正、负极耳分别与两片导电板上的电流导电铜箔和电压导电铜箔充分接触，不影响充电；当化成完毕取出电池时，由于失去了压力，绝缘挡块2-6在弹性件2-7的弹力作用下向上抬起，突出于导电板本体2-1表面，可以对动力锂电池起到阻止其移位的作用，从而防止在取出电池的过程中，电池滑动移位导致正、负极耳同时接触同一导电板而发生短路。

而且，作为本实用新型的一个优选实施例，绝缘挡块的中心线平行于极耳的中心线，且绝缘挡块的第一端部与导电板本体相连，第二端部可在弹性件的弹力作用下被抬起，当绝缘挡块被下压时不会压坏电池的顶边，也不会发生电池极耳从绝缘挡块底面缝隙滑过造成短路的情况。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。