一种聚合物锂离子电池分容柜夹子自动打开装置的制作方法

本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池分容柜夹子自动打开装置。

背景技术：

锂离子电池作为新能源领域的重要组成部分，它凭借其重量轻、比能量高、工作电压高、寿命长、自放电低等优点，得到了长足的发展，并迅速应用于各种现代化移动通讯设备和便携式电子设备领域中。实践中发现，相同工艺条件成批生产出来的单体电池的容量各不相同，甚至相差甚远。因此分容工序是电芯生产过程中至关重要的一个环节。但是目前分容作业方式为人工一只手按压电芯夹具使之张开，另一只手拿取电芯将正负极耳放在对应的夹具正负极位，然后松开夹具加紧电芯极耳。这样生产效率低、作业员容易疲劳。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种聚合物锂离子电池分容柜夹子自动打开装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种聚合物锂离子电池分容柜夹子自动打开装置，该夹子自动打开装置安装在一柜子架体上，所述柜子架体为立式架体，整体呈长方形，在架体上设置有多层多列锂离子电池夹子装置，所述夹子装置包括夹子、压夹子板、气缸；

所述夹子包括夹子按压部、夹子底板，所述夹子按压部与夹子底板之间通过回弹弹簧连接；

所述压夹子板位于夹子按压部的上方，并与夹子按压部上端接触；

所述气缸置于压夹子板的上方，气缸设置有活动轴，该活动轴与压夹子板连接，所述气缸固定于柜子架体的内侧壁上；

在柜子架体正前方右上部，设置有手动阀；

所述柜子架体的前端中上部设置有控制面板，该控制面板通过电路连接气缸和手动阀。

进一步的，所述手动阀通过气管连接空气压缩机。

进一步的，所述夹子装置设置有2列5排。

进一步的，所述气缸设置有20个，每个夹子装置各设置2个，每个夹子装置的2个气缸分居夹子装置的左右两侧。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种结构简单、制造成本低廉、减轻作业员疲劳程度的夹具自动打开装置。由气动开关控制气缸活动轴上下移动，通过活动轴与压板的连接使压板向上松开或向下压紧，从而使夹具自动压紧或张开。不用作业员一个一个的按压夹具，减小了作业员的工作强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型自动打开装置前端面示意图。

图2为本实用新型自动打开装置立体图。

图3为本实用新型夹子装置侧面示意图。

图4为本实用新型夹子装置正面示意图。

附图中标记：柜子架体1、控制面板2、气缸3、压夹子板4、夹子5、手动阀6、夹子按压部51、夹子底板52。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1~4，本实用新型的一种聚合物锂离子电池分容柜夹子自动打开装置，该夹子自动打开装置安装在一柜子架体1上，所述柜子架体1为立式架体，整体呈长方形，在架体上设置有多层多列锂离子电池夹子装置，所述夹子装置包括夹子5、压夹子板4、气缸3；所述夹子5包括夹子按压部51、夹子底板52，所述夹子按压部51与夹子底板52之间通过回弹弹簧连接；所述压夹子板4位于夹子按压部51的上方，并与夹子按压部51上端接触；所述气缸3置于压夹子板4的上方，气缸3设置有活动轴，该活动轴与压夹子板4连接，所述气缸3固定于柜子架体1的内侧壁上；在柜子架体1正前方右上部，设置有手动阀6；所述柜子架体1的前端中上部设置有控制面板2，该控制面板2通过电路连接气缸3和手动阀6，所述手动阀6通过气管连接空气压缩机，所述夹子装置设置有2列5排，所述气缸3设置有20个，每个夹子装置各设置2个，每个夹子装置的2个气缸分居夹子装置的左右两侧。

本实用新型的夹具自动打开装置的气缸活动轴与压夹子板4相连；手动阀6，其位于分容柜一整排夹具旁边。由手动阀6控制气缸活动轴上下移动，通过活动轴与压夹子板4的连接使压夹子板4向上松开或向下压紧，从而使夹具自动压紧或张开。不用作业员一个一个的按压夹具，减小了作业员的工作强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。