本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种聚合物锂离子电池的限位可拆卸下封头。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
对于其中的聚合物锂离子电池，已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机核玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。
对于目前的聚合物锂离子电池，现有的电池电芯装配方式，需要将极组封装在铝塑壳中。在对软包装锂离子电池前沿进行顶部封装时，主要是采用以极耳胶和三层结构的铝塑封装膜的内层PP胶在加热状态下利用封装机进行复合封装，这种封装方式一方面既要满足封装严密性、保证液体不外露，另一方面又要保证不至于封头的压力过大而压裂电池壳体，导致电池短路，造成安全隐患。目前，封装锂离子电池前沿的封装机顶封上、下封头的压合面为平面，常会因封装压力过大造成电池被压裂或使铝塑封装膜内层的PP胶溢出，使电解液发生泄漏，从而严重影响了工序合格率以及锂离子电池的安全性能。同时封头的长期使用会导致封头产生形变，造成封装不良，增加了设备调试与封头返修的成本。
因此，目前迫切需要开发出一种聚合物锂离子电池的限位可拆卸下封头已克服上述技术上的不足，保证电池的密封性，避免电解液泄漏，同时降低封头的返修成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于迫切需要开发出一种聚合物锂离子电池的限位可拆卸下封头以克服上述技术上的不足，保证电池的密封性、避免电解液泄漏、同时降低封头的返修成本的问题。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种聚合物锂离子电池的限位可拆卸下封头，包括下封头主体、限位垫片、限位块和组合螺丝，所述下封头主体左右两端分别留有一个可安装限位垫片、限位块、组合螺丝的梯台，所述梯台上顺序安装限位垫片与限位块，所述限位块中心部分有左右贯穿的通孔，所述下封头主体上有与限位块主体相配合的孔槽，所述限位块通过组合螺丝与下封头主体结合装配。
上述技术方案的有益效果是，下封头主体、限位垫片、限位块与组合螺丝的装配设计，可以在封头长期使用造成限位磨损时随时更换限位垫片或限位块，避免封头直接返修，降低了封头的返修成本与调试时间，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
其中，所述下封头上的限位垫片的厚度与限位块安装后的高度参照限位台重合后的厚度与电池铝塑封装膜的厚度保持一致。
上述技术方案的有益效果是，所述限位垫片、限位块通过组合螺丝与下封头主体装配的结构，可以随时调节限位垫片与限位块来调节封头的限位高低，使限位块重合后的厚度与电池铝塑封装膜的厚度保持一致，使得上、下封头在对电池进行封装时始终能够保证两封头之间留有一定的孔隙，避免了由于封装压力过大造成电池被压裂或使铝塑封装膜内层的PP胶溢出，使电解液发生泄漏，有效的预防与减少封装不良品的产生，提高锂离子电池的工序合格率，同时有利于提高锂离子电池的组装效率。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图；
图中，下封头主体1，限位垫片2-1、2-2，限位块3-1、3-2，组合螺丝4-1、4-2，梯台5-1、5-2。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，本实施例公开了一种聚合物锂离子电池的限位可拆卸下封头，包括下封头主体1，限位垫片2-1、2-2，限位块3-1、3-2，组合螺丝4-1、4-2；所述限位可拆卸下封头由这四部分组合装配使用；
所述下封头主体1为封装使用的有效部分，在左右两端分别留有一个可安装限位垫片2-1、2-2，限位块3-1、3-2，组合螺丝4-1、4-2的梯台5-1、5-2；所述梯台5-1、5-2上顺序安装限位垫片2-1、2-2与限位块3-1、3-2；所述限位块3-1、3-2中心部分有左右贯穿的通孔；所述限位块3-1、3-2通过组合螺丝4-1、4-2与下封头主体1结合装配；所述下封头主体1上有与限位块3-1、3-2的通孔相配合的孔槽；所述封头上的限位垫片2-1、2-2的厚度与限位块3-1、3-2安装后的高度应参照限位台重合后的厚度与电池铝塑封装膜的厚度保持一致这一原则进行设计与调试。
需要说明的是，本实用新型优选为应用于聚合物锂离子电池的限位可拆卸下封头。
在优选的实施例中，上述的通孔与孔槽均设置为长圆孔，从而便于限位块位置上下调节后的固定。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型所述限位垫片、限位块通过组合螺丝与下封头主体装配的结构，可以随时调节限位垫片与限位块来调节封头的限位高低，使限位块重合后的厚度与电池铝塑封装膜的厚度保持一致，使得上、下封头在对电池进行封装时始终能够保证两封头之间留有一定的孔隙，避免了由于封装压力过大造成电池被压裂或使铝塑封装膜内层的PP胶溢出，使电解液发生泄漏，有效的预防与减少封装不良品的产生，提高锂离子电池的工序合格率，同时有利于提高锂离子电池的组装效率。尤其是下封头主体、限位垫片、限位块与组合螺丝的装配设计，可以在封头长期使用造成限位磨损时随时更换限位垫片或限位块，避免封头直接返修，降低了封头的返修成本与调试时间，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。