一种高压充气柜的联锁装置及高压充气柜的制作方法

本实用新型涉及高压充气柜技术领域，尤其涉及一种高压充气柜的联锁装置及高压充气柜。

背景技术：

随着电力设备的不断发展各地区对电力设备需求量不断增加设备为了广大用户的用电安全，设备的安全性稳定性等功能也要不断改进提升。而目前的高压充气柜内的联锁装置大部分由滑块和尼龙拉绳等所组成，尼龙拉绳这种软性连接进行传动，其存在由于人为误操和尼龙拉绳脱落等带来的不安全性。如，尼龙拉绳和滑块连接处脱落会使负荷开关不用和接地也能打开高压充气柜的门因为是高压室所以很容易带来危险性，因滑块是塑料的高压充气柜如遭到人强行打开的话很容易被暴力打开等。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高压充气柜的联锁装置及高压充气柜，旨在解决现有高压充气柜联锁装置存在的传动方式不可靠，容易失效的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种高压充气柜的联锁装置，其包括：导向座、用于锁紧高压充气柜的锁紧装置和用于限制锁紧装置的门销舌片；所述门销舌片位于导向下端并通过第一弹簧与导向座相连接；所述锁紧装置穿设在导向座上与导向座形成滑动连接；当充气柜下门板时，所述锁紧装置卡置于高压充气柜下门板中。

所述高压充气柜的联锁装置，其还包括：卡紧装置，所述卡紧装置沿与锁紧装置垂直方向穿设于导向座上，并与导向座形成滑动连接；当锁紧装置卡置于电缆是下门板中时，卡紧装置卡紧锁紧装置。

所述高压充气柜的联锁装置，其中，所述卡紧装置包括锁杆以及用于限位锁杆的限位块，所述限位块与导向座相连接，所述锁杆沿与锁紧装置垂直方向穿设于导向座及限位块上。

所述高压充气柜的联锁装置，其中，所述导向座下端设置有开口向下的U型槽，其上端设置有用于锁紧装置穿过的第一通孔，其靠近卡紧装置一端设置有第二通孔。

所述高压充气柜的联锁装置，其中，所述锁紧装置包括：导向柱、套设于所述导向柱并相对于导向柱滑动的联锁拉杆以及设置于联锁拉杆上的把手；所述导向柱设置于导向座的顶部，所述联锁拉杆穿过导向座上端置于导向座的U型槽内。

所述高压充气柜的联锁装置，其中，所述锁紧装置还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与联锁拉杆相连接，另一端与导向座相连接。

所述高压充气柜的联锁装置，其中，所述导向座下端设置有用于限制门销舌片运动方向的导向垫。

所述高压充气柜的联锁装置，其中，所述门销舌片包括连接部和限位部，所述连接部限位部连接；所述连接部与第一弹簧相连接；当第一弹簧未发生形变时，所述限位部卡置于导向座的U型槽内并抵持锁紧装置。

一种高压充气柜，其包括如上任一所述的联锁装置。

所述高压充气柜，其中，所述充气柜下门板上设置有锁紧口，所述锁紧口与锁紧装置相配合。

有益效果：本实用新型提供一种高压充气柜的联锁装置及高压充气柜，所述联锁装置包括：导向座、用于锁紧高压充气柜的锁紧装置和用于限制锁紧装置的门销舌片；所述门销舌片与导向下端相接触并通过第一弹簧与导向座相连接；所述锁紧装置穿设在导向座上与导向座形成滑动连接；所述锁紧装置卡置于高压充气柜下门板中。本实用新型提供的联锁装置器采用机械结构硬性连接，这种传动方式安全可靠，不易失效，从而不会引起误操作；并且当其安装后几乎不用调试即可使用，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的高压充气柜的结构示意图。

图2是本实用新型提供的高压充气柜的联锁装置的放大图。

图3是本实用新型提供的导向座的结构示意图。

图4是本实用新型提供的导向垫的结构示意图。

图5是本实用新型提供的门销舌片的结构示意图。

图6是本实用新型提供的联锁拉杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型提供的高压充气柜的联锁装置及高压充气柜的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种高压充气柜的联锁装置，如图1、2和3所示，其包括导向座4、锁紧装置1和门销舌片2，所述导向座4下端设置有开口向下的U型槽42，其上端设置有第一通孔41；所述锁紧装置1穿过第一通孔41套设于导向座4上，与导向座4形成滑动连接。所述门销舌片2位于导向座4下方并与导向座4下端面相接触，所述导向座4与门销舌片2通过第一弹簧（图中为标示）相连接。当高压充气柜的下门板102102扣合时，锁紧装置1卡置于高压充气柜下门板102中。所述门销舌片2被所述下门板102挤压相对于导向座4向后运动，所述第一弹簧处于拉伸状态。当高压充气柜的下门板102处于开启状态时，第一弹簧恢复形变，带动门销舌片2相对于导向座4向前运动，运动至导向座4的U型槽42内抵持锁紧装置1。本实用新型提供的联锁装置器采用机械结构硬性连接，这种传动方式安全可靠，不易失效，从而不会引起误操作；并且当其安装后几乎不用调试即可使用，使用方便

如图2所示，所述锁紧装置1包括联锁拉杆11、导向柱12和把手13；所述导向柱12沿竖直方向设置于导向座4上端用于限制联锁拉杆11的运动方向；所述联锁拉杆11套设与导向柱12上并相对于导向柱12滑动；所述联锁拉杆11上设置有把手13，通过把手13带动所述联锁拉杆11相对于导向柱12滑动。本实用新型通过导向柱12定位联锁拉杆11的相对于导向座4的运动方向，避免联锁拉杆11在相对于导向座4沿竖直方向运动过程中发生偏移而造成锁紧或开锁过程的费力。

进一步，所述锁紧装置1还可以包括限位弹簧，所述限位弹簧（图中为标示）一端与联锁拉杆11相连接，另一端与导向座4相连接，当高压充气柜的下门板102处于锁紧状态时，所述限位弹簧处于未发生形变时，当高压充气柜的下门板102处于开启状态时，所述限位弹簧处于拉伸状态。这样当下门板102由开启状态转变为关闭状态时，下门板102挤压门销舌片2，门销舌片2相对于导向座4向后运动与联锁拉杆11不接触，联锁拉杆11在限位弹簧的带动下自动向下运动，联锁拉杆11的下端卡置入下门板102中，实现自动锁紧。

进一步，如图4所示，为了限制所述门销舌片2运动的方向以及稳定性，所述导向座4下端面设置有导向垫5，所述导向垫5包括第一固定垫52、第二固定垫53和连接臂51。所述导向座4的U型槽42的两侧壁沿水平方向设置有第一底板和第二底板，所述第一固定垫52设置于第一底板上，所述第二固定垫53设置于第二底板上，并且所述两个导向垫5之间的距离与门销舌片2的宽度相配合。所述第一固定垫52和第二固定垫53通过连接臂51相连接，所述连接臂51设置于导向垫5靠近门销舌片2的一端，所述门销舌片2位于所述连接臂51的上方并与连接臂51相接触。这样当第一弹簧带动门销舌片2运动时，所述门销舌片2相对于连接臂51运动，使得门销舌片2的运动更加稳定。

如图5所示，所述门销舌片2包括连接部21和限位部22，所述连接部21限位部22连接。所述连接部21与第一弹簧相连接；所述限位部22与连接臂51以及第一固定垫52和第二固定垫53相接触，当第一弹簧未发生形变时，所述限位部22卡置于导向座4的U型槽42内并抵持锁紧装置1。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述高压充气柜的联锁装置还包括用于防止锁紧装置1开启的卡紧装置3，所述卡紧装置3沿与锁紧装置1垂直方向穿设于导向座4上，并与导向座4形成滑动连接；当锁紧装置1卡置于下门板102中时，卡紧装置3卡紧锁紧装置1。在实际应用中，如图3所示，所述导向座4左右端对称设置有第二通孔43，所述卡紧装置3穿过第二通孔43穿设与导向座4上。如图6所示，所述联锁拉杆11上设置有与第二通孔43相同的第三通孔111，当联锁拉杆11卡置于下门板102内时，所述第二通孔43与第三通孔111的圆心位于同一水平线上，所述卡紧装置3穿过第二通孔43和第三通孔111卡紧联锁拉杆11，防止联锁拉杆11意外开启，提高了联锁装置的安全性。

在本实施例中，如图2所示，所述卡紧装置3可以包括锁杆31和限位块32，所述限位块32与导向座4相连接，用于限制所述锁杆31的运动方向。所述限位块32上设置有第四通孔（图中为标示），所述第四通孔与第二通孔43相同并且两者圆心处于同一水平线上。所述锁杆31沿与锁紧装置1垂直方向穿过第四通孔。当联锁拉杆11卡置于下门板102中时，所述锁杆31穿过第四通孔、第二通孔43和第三通孔111锁紧联锁拉杆11。所述锁杆31可以通过连接线与负荷开关相连接。为了便于固定连接线，所述卡紧装还可以包括一个连接线固定夹，所述连接线通过所述固定夹固定。当负荷开关处于分接地时，所述锁杆31卡紧联锁拉杆11防止联锁拉杆11运动锁紧下门板102；当负荷开关处于合接地时，所述锁杆31退出联锁拉杆11的第三通孔111，可以通过把手13带动联锁拉杆11相对于导向座4向上运动，所述门销舌片2在第一弹簧作用下运动至导向座4凹槽内并抵持联锁拉杆11，所述下门板102打开。

本实用新型还提供了一种高压充气柜，如图1所示，其包括如上任一所述的联锁装置101。所述充气柜100的下门板102上设置有锁紧口103，所述锁紧口103与锁紧装置1相配合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。