软包装锂离子电池的制作方法
【专利摘要】本申请涉及软包装锂离子电池。软包括裸电芯、外包装袋以及若干粘接件，所述裸电芯包括薄膜板，所述薄膜板包裹所述裸电芯，所述裸电芯封装在所述外包装袋内，所述薄膜板与所述外包装袋通过所述粘接件粘接，每个所述粘接件均从所述裸电芯的一侧绕至所述裸电芯的另一侧，每个所述粘接件均包括第一粘接层以及第二粘接层，所述第一粘接层与所述薄膜板粘接，所述第二粘接层与所述外包装袋粘接，并且所述第一粘接层的粘度小于所述第二粘接层的粘度。采用本申请的技术方案，可以降低薄膜板的破裂以及电池的损坏的发生率。
【专利说明】
软包装锂离子电池
技术领域
[0001] 本申请涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池。
【背景技术】
[0002] 在软包装锂离子电池中，裸电芯通常由正极极片和负极极片卷绕/叠加而成。在卷 绕/叠加完成的收尾处，利用胶带将裸电芯和外包装袋粘接固定。两种极片的端部是从各自 极片的基体上延伸出来薄膜板，两种极片在卷绕/叠加完成后，通常由薄膜板包裹在裸电芯 的外部，胶带与裸电芯的粘接实际上是胶带与薄膜板的粘接。
[0003] 相关技术中，用来粘接外包装袋与薄膜板的胶带通常采用热熔粘性胶带，这种胶 带的粘性强，粘接力大。在软包装锂离子电池跌落的过程中，薄膜板和包装袋之间会产生较 大的撕扯力。由于薄膜板和外包装袋之间粘接牢固，而且薄膜板自身强度又比较低，因此， 这会导致薄膜板在撕扯力的作用下破裂，造成软包装锂离子电池的损坏。
[0004] 因此，需要提出一种改进的方案解决上述缺陷。 【实用新型内容】
[0005] 本申请提供了一种软包装锂离子电池，在电池跌落过程中，可有效减缓对薄膜板 的撕扯力，降低了薄膜板破裂和电池损坏的发生率。
[0006] 本申请提供了一种软包装锂离子电池，包括裸电芯、外包装袋以及若干粘接件，
[0007] 所述裸电芯包括薄膜板，所述薄膜板包裹所述裸电芯，
[0008] 所述裸电芯封装在所述外包装袋内，所述薄膜板与所述外包装袋通过所述粘接件 粘接，
[0009] 每个所述粘接件均从所述裸电芯的一侧绕至所述裸电芯的另一侧，
[0010] 每个所述粘接件均包括第一粘接层以及第二粘接层，所述第一粘接层与所述薄膜 板粘接，所述第二粘接层与所述外包装袋粘接，并且所述第一粘接层的粘度小于所述第二 粘接层的粘度。
[0011] 优选地，所述裸电芯包括头部以及尾部，所述粘接件从所述裸电芯的一侧经过所 述头部和/或所述尾部绕至所述裸电芯的另一侧。
[0012] 优选地，所述粘接件从所述裸电芯的一侧的中间区域经过所述头部和/或所述尾 部绕至所述裸电芯的另一侧的中间区域。
[0013] 优选地，若干所述粘接件中，有至少一部分为第一粘接件，还有至少一部分为第二 粘接件，所述第一粘接件从所述头部绕过，所述第二粘接件从所述尾部绕过，所述第一粘接 件以及所述第二粘接件之间，在所述裸电芯的同一侧均留有间隙。
[0014] 优选地，所述第一粘接件与所述第二粘接件相对设置。
[0015]优选地，所述第一粘接件和所述第二粘接件的数量均为多个。
[0016]优选地，多个所述第一粘接件沿所述裸电芯的宽度方向并排设置，多个所述第二 粘接件沿所述裸电芯的宽度方向并排设置。
[0017] 优选地，每个所述粘接件还包括基体层，所述第一粘接层、所述基体层以及所述第 二粘接层依次层叠设置。
[0018] 优选地，所述基体层为PP层或PET层。
[0019]优选地，每个所述粘接件还包括第一基体处理层和第二基体处理层，所述第一粘 接层、所述第一基体处理层、所述基体层、所述第二基体处理层以及所述第二粘接层依次层 叠设置。
[0020] 本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
[0021] 本申请所提供的软包装锂离子电池，采用了粘度不同的双面粘接件，将粘度较小 的第一粘接层与裸电芯上的薄膜板粘接，以此减小粘接件与薄膜板之间的粘接力。首先，当 采用较小粘度的第一粘接层与薄膜板粘接时，两者之间的粘接力会相对比较小。在电池跌 落的过程中，而在较小的粘接力下，两者之间会出现相对位移。电池跌落时，该相对位移能 够减缓对薄膜板造成的撕扯力。但是，由于电池为瞬间跌落，即使粘接力相对较小，该相对 位移也会在薄膜板的粘接部位造成应力集中，该应力同样会造成薄膜板不同程度的破裂。 因此，还需将粘接件从裸电芯的一侧绕至裸电芯的另一侧，以使粘接件形成U形结构，该U形 结构的底部能够对裸电芯形成支撑，并由此产生的支撑力能够减少裸电芯在外包装袋内的 移动量，从而减小粘接件与薄膜板之间的相对位移，以此降低薄膜板的破裂以及电池的损 坏的发生率。
[0022] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本 申请。
【附图说明】
[0023]图1为本申请实施例所提供的裸电芯的剖视图I;
[0024]图2为本申请实施例所提供的裸电芯的剖视图Π ;
[0025] 图3为本申请实施例所提供的裸电芯的剖视图m;
[0026] 图4为本申请实施例所提供的粘接件的剖视图。
[0027] 附图标记：
[0028] 10-裸电芯；
[0029] 101-极耳；
[0030] 102-薄膜板；
[0031] 20-外包装袋；
[0032] 30-粘接件；
[0033] 301-第一粘接层；
[0034] 302-第二粘接层；
[0035] 303-基体层。
[0036] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施 例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0037] 下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
[0038] 本申请提供了一种软包装锂离子电池，包括裸电芯10、外包装袋20和粘接件30。裸 电芯10被封装在外包装袋20内，并且通过粘接件30将裸电芯10与外包装袋20粘接在一起。
[0039] 如图1所示，裸电芯10通常包括极片、极耳101和薄膜板102。极片经过卷绕/叠加， 并通过薄膜板102包裹起来，极耳101连接在极片上并且从裸电芯10上伸出，裸电芯10上伸 出极耳101的一端定义为裸电芯10的头部，另一端定义为裸电芯10的尾部。本实施例中，薄 膜板102作为极片的基体板，属于极片的一部分。在其他的实施例中，薄膜板102也可以选用 单独的薄膜类零件。
[0040] 粘接件30从裸电芯10的一侧绕至裸电芯10的另一侧，并将包裹在裸电芯10外的薄 膜板102与外包装袋20粘接。粘接件30包括第一粘接层301和第二粘接层302,第一粘接层 301的粘度小于第二粘接层302的粘度，并且将较小粘度的第一粘接层301与薄膜板102粘 接，粘度较大的第二粘接层302与外包装袋20粘接。
[0041] 首先，当采用较小粘度的第一粘接层301与薄膜板102粘接时，两者之间的粘接力 会相对比较小。在电池跌落的过程中，而在较小的粘接力下，两者之间会出现相对位移。电 池跌落时，该相对位移能够减缓对薄膜板102造成的撕扯力。但是，由于电池为瞬间跌落，即 使粘接力相对较小，该相对位移也会在薄膜板102的粘接部位造成应力集中，该应力同样会 造成薄膜板102不同程度的破裂。因此，还需将粘接件30从裸电芯10的一侧绕至裸电芯10的 另一侧，以使粘接件30形成U形结构，该U形结构的底部能够对裸电芯10形成支撑，并由此产 生的支撑力能够减少裸电芯10在外包装袋20内的移动量，从而减小粘接件30与薄膜板102 之间的相对位移，以此降低薄膜板102的破裂以及电池的损坏的发生率。
[0042]第一粘接层301和第二粘接层302的粘度的大小可以通过选用不同材质的粘胶来 实现。另外，第一粘接层301可以是由于在软包装锂离子电池内部被电解液浸泡后导致的粘 度减小。第二粘结层302可以通过热处理或者化学反应等方式使其粘度增大。
[0043]需要说明，粘接件30沿何方向从裸电芯10的一侧绕至在裸电芯10的另一侧、以及 粘接件30的使用数量等可以根据实际情况选择设置，本申请对此不作限定。
[0044]本实施例中，粘接件30优选如下三种实施方式：
[0045] 实施方式一
[0046] 如图1所示，将若干粘接件30从裸电芯10的一侧经过裸电芯10的头部绕至裸电芯 10的另一侧。在软包装锂离子电池的实际应用中，薄膜板102上对应裸电芯10头部处的撕裂 较为严重，并且由此造成的后果通常会直接导致软保证锂离子电池的失效。通过实施方式 一，可以有效降低软包装锂离子电池在实际应用中的失效率，提高其应用时的可靠性。
[0047] 进一步地，根据软包装锂离子电池的结构，其对应裸电芯10头部的部分为薄弱部 位。一方面，当电解液被灌注在外包装袋20中时，通常在裸电芯10头部的一侧封装；另一方 面，极耳101连接在裸电芯10的头部。当采用实施方式一，粘接件30可以减小裸电芯10对外 包装袋20的顶部的冲击，降低造成顶封冲开以及极耳折断等缺陷的发生率。
[0048]实施方式二
[0049]如图2所示，将若干粘接件30从裸电芯10的一侧经过裸电芯10的尾部绕至裸电芯 10的另一侧。在软包装锂离子电池的实际应用中，还有一部分缺陷来自裸电芯10尾部的破 损。为了减少上述缺陷的发生，可以采用实施方式二，以降低裸电芯10尾部出现破损的发生 率。
[0050]在上述的两种实施方式中，针对软包装锂离子电池在不同应用场合中造成缺陷的 部位不同，有选择地将粘接件30设置在裸电芯10的不同位置，以使得对裸电芯10的保护更 有针对性。并且采用上述两者实施方式中的任意一者，都可以简化裸电芯10的制造工艺。 [0051 ]实施方式三
[0052] 如图3所示，粘接件30包括若干个，其中有一部分粘接件30为第一粘接件，还有一 部分为第二粘接件。第一粘接件从裸电芯10的一侧经过裸电芯10的头部绕至裸电芯10的另 一侧;第二粘接件从裸电芯10的一侧经过裸电芯10的尾部绕至裸电芯10的另一侧。根据以 上的描述不难看出，实施方式三是实施方式一和实施方式二两者的组合，将实施方式一和 实施方式二组合，可使得裸电芯10和头部和尾部均得到了保护，进一步减少了薄膜板102在 跌落过程撕裂的发生率，提高了软包装锂离子电池的工作可靠性。
[0053] 在以上三种实施方式中，当粘接件30从裸电芯10的一侧经过头部和/或尾部绕至 裸电芯10的另一侧时，粘接件30的两个端部可以设置在任意位置。例如，粘接件可以从裸电 芯10的一侧的头部区域经过头部和/或尾部绕至裸电芯10的另一侧的头部区域，粘接件30 还可以从裸电芯10的一侧的尾部区域经过头部和/或尾部绕至裸电芯10的另一侧的尾部区 域等。
[0054]本实施例的实施方式中，优选粘接件30从裸电芯10的中间区域经过头部和/或尾 部绕至裸电芯的另一侧的中间区域，此方式可以保证粘接件30与薄膜板102之间具有足够 的连接长度，既避免了由于粘接件30与薄膜板102之间较大的相对位移而导致的脱落，又避 免了由于连接长度较大而导致的粘接件30的浪费。
[0055]此外，在实施方式三中，还进一步优选第一粘接件和第二粘接件相对设置。按照这 一实施方式，裸电芯10两侧分别与外包装袋20粘接的粘接面对称分布，从而使得两者之间 的粘接力相对集中。因此，裸电芯10在外包装袋20内的连接稳定性可以进一步得到加强。 [0056]且进一步地，在裸电芯10的同一侧，第一粘接件与第二粘接件之间均预留有间隙。 该间隙使得第一粘接件和第二粘接件隔开预设距离，当两者分别与裸电芯10粘接时不会发 生干涉，避免由于干涉导致粘接不牢固的缺陷。
[0057]在以上三种实施方式中，若干粘接件30指的是，粘接件30可以是一个，也可以是多 个。粘接件30的数量根据实际需要设置，本申请对此不作限定。
[0058]例如，在一些实施例中，当选用多个粘接件30时，多个粘接件30可以沿着裸电芯10 的宽度方向（图1~图3中垂直纸面的方向）并排设置。
[0059]如图4所示，粘接件30还优选包括基体层303。当粘接件30包括基体层303时，第一 粘接层301、基体层303以及第二粘接层302依次层叠设置。采用该方案，可以把不同粘度的 弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在基体层303上，使得粘接件30的制造工艺简化。 基体层303的材料有多种选择，本实施例中，基体层303优选设置成PP(聚丙烯层)层或PET (聚对苯二甲酸类塑料)层。
[0000]更进一步地，粘接件30还可以包括第一基体处理层和第二基体处理层。当粘接件 30包括第一基体处理层和第二基体处理层时，第一粘接层301、第一基体处理层、基体层 303、第二基体处理层以及第二粘接层302依次层叠设置。第一基体处理层可以增加基体层 303与第一粘接层301连接的牢固度。同理，第二基体处理层可以方便基体层303与第二粘接 层302连接的牢固度，使得粘接件30的性能更优。
[0061]在本申请中，为了进一步验证本申请所提供的技术方案的有益效果，根据改进后 的技术方案制作软包装锂离子电池的测试样件1#~3#，并且根据现有技术制作软包装锂离 子电池的测试样件4#，并将两者进行比较测试。
[0062] 测试样件1#
[0063]正极极片的制备：
[0064]将正极活性物质钴酸锂(LiC〇02)、导电剂导电碳（Super P)、粘结剂聚偏氟乙烯 (PVDF)按照96:2:2的质量比例混合在溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，搅拌均匀，得到正极浆 料。将得到的正极浆料涂布在厚度为12um的正极集流体上，并经过干燥，冷压，得到压实密 度为3.8g/cm3的极片。正极极片经过裁片，并焊接正极极耳，得到正极极片。
[0065]负极极片的制备：
[0066]将负极活性物质石墨、导电剂导电碳（Super P)、粘结剂丁苯橡胶（SBR)和增稠剂 羧甲基纤维素钠(CMC)按照94:2: 2: 2的质量比例混合在溶剂水中，搅拌均匀，得到负极浆 料。所得到负极浆料涂布在厚度为l〇um的负极集流体上，并经过干燥，冷压，得到压实密度 在1.6g/cm3的极片。负极极片经过裁片，并焊接负极极耳，得到负极极片。
[0067]电解液的制备：
[0068]把碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)按照1: 1:1:1的比例混合均匀，加入六氟磷酸锂(LiPF6)作为溶质，使六氟磷酸锂(LiPF6)的浓度为 1M，制成电解液。
[0069] 软包装锂离子电池的制备：
[0070] 将制作完成的正极极片、负极极片和隔膜按依次卷绕成裸电芯10,正极极片和负 极极片通过隔膜隔开，隔膜可以采用16um PP/PE/PP膜，外包装袋20采用铝塑封装袋。
[0071] 粘接件30从裸电芯10的一侧经过头部绕至裸电芯10的另一侧，用外包装袋20将裸 电芯10封装，留下注液口。在85°C条件下，用0.5Mpa压力进行热压工序，然后经过灌注电解 液、化成、容量等工序制成软包装锂离子电池。
[0072] 测试样件2#
[0073]正极极片的制备：
[0074]将正极活性物质钴酸锂(LiC〇02)、导电剂导电碳（Super P)、粘结剂聚偏氟乙烯 (PVDF)按照96:2:2的质量比例混合在溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，搅拌均匀，得到正极浆 料。将得到的正极浆料涂布在厚度为12um的正极集流体上，经过干燥，冷压，得到压实密度 为3.8g/cm3的极片。正极极片经过裁片，并焊接正极极耳，得到正极极片。
[0075]负极极片的制备：
[0076]将负极活性物质石墨、导电剂导电碳（Super P)、粘结剂丁苯橡胶（SBR)和增稠剂 羧甲基纤维素钠(CMC)按照94:2: 2: 2的质量比例混合在溶剂水中，搅拌均匀，得到负极浆 料。所得到负极浆料涂布在厚度为l〇um的负极集流体上，经过干燥，冷压，得到压实密度在 1.6g/cm3的极片。负极极片经过裁片，并焊接负极极耳，得到负极极片。
[0077]电解液的制备：
[0078]把碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)按照1: 1:1:1的比例混合均匀，加入六氟磷酸锂(LiPF6)作为溶质，使六氟磷酸锂(LiPF6)的浓度为 1M，制成电解液。
[0079] 软包装锂离子电池的制备：
[0080] 将得到的正极极片、负极极片和隔膜按依次卷绕成裸电芯10,隔膜采用16um PP/ PE/PP膜，外包装袋20采用铝塑封装袋。
[0081 ]粘接件30从裸电芯10的一侧经过尾部绕至裸电芯10的另一侧，用外包装袋20将裸 电芯封装，留下注液口。在85°C条件下，用0.5Mpa压力进行热压工序，然后经过灌注电解液、 化成、容量等工序制成软包装锂离子电池。
[0082] 测试样件3#
[0083]正极极片的制备：
[0084]将正极活性物质钴酸锂(LiC〇02)、导电剂导电碳（Super P)、粘结剂聚偏氟乙烯 (PVDF)按照96:2:2的质量比例混合在溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，搅拌均匀，得到正极浆 料。将得到的正极浆料涂布在厚度为12um的正极集流体上，经过干燥，冷压，得到压实密度 为3.8g/cm3的极片。正极极片经过裁片，并焊接正极极耳，得到正极极片。
[0085]负极极片的制备：
[0086]将负极活性物质石墨、导电剂导电碳（Super P)、粘结剂丁苯橡胶（SBR)和增稠剂 羧甲基纤维素钠(CMC)按照94:2: 2: 2的质量比例混合在溶剂水中，搅拌均匀，得到负极浆 料。所得到负极浆料涂布在厚度为l〇um的负极集流体上，经过干燥，冷压，得到压实密度在 1.6g/cm3的极片。负极极片经过裁片，并焊接负极极耳，得到负极极片。
[0087]电解液的制备：
[0088]把碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)按照1: 1:1:1的比例混合均匀，加入六氟磷酸锂(LiPF6)作为溶质，使六氟磷酸锂(LiPF6)的浓度为 1M，制成电解液。
[0089] 锂离子电池的制备：
[0090] 将得到的正极极片、负极极片和隔膜按依次卷绕成裸电芯10,隔膜采用16um PP/ PE/PP膜，外包装袋20采用铝塑封装袋。
[0091] 第一粘接件从裸电芯10的一侧经过头部绕至裸电芯10的另一侧，第二粘接件从裸 电芯10的一侧经过尾部绕至裸电芯10的另一侧，用外包装袋20将裸电芯10封装，留下注液 口。在85°C条件下，用0.5Mpa压力进行热压工序，然后经过灌注电解液、化成、容量等工序制 成软包装锂离子电池。
[0092] 测试样件4#
[0093]正极极片的制备：
[0094]将正极活性物质钴酸锂(LiC〇02)、导电剂导电碳（Super P)、粘结剂聚偏氟乙烯 (PVDF)按照96:2:2的质量比例混合在溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，搅拌均匀，得到正极浆 料。将得到的正极浆料涂布在厚度为12um的正极集流体上，经过干燥，冷压，得到压实密度 为3.8g/cm3的极片。正极极片经过裁片，并焊接正极极耳，得到正极极片。
[0095]负极极片的制备：
[0096]将负极活性物质石墨、导电剂导电碳（Super P)、粘结剂丁苯橡胶（SBR)和增稠剂 羧甲基纤维素钠(CMC)按照94:2: 2: 2的质量比例混合在溶剂水中，搅拌均匀，得到负极浆 料。所得到负极浆料涂布在厚度为l〇um的负极集流体上，经过干燥，冷压，得到压实密度在 1.6g/cm3的极片。负极极片经过裁片、并焊接负极极耳，得到负极极片。
[0097]电解液的制备：
[0098]把碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)按照1: 1:1:1的比例混合均匀，加入六氟磷酸锂(LiPF6)作为溶质，使六氟磷酸锂(LiPF6)的浓度为 1M，制成电解液。
[0099] 软包装锂离子电池的制备：
[0100] 将得到的正极极片、负极极片和隔膜按依次卷绕成裸电芯1〇,隔膜采用16um PP/ PE/PP膜，外包装袋20采用铝塑封装袋。
[0101] 裸电芯10和外包装袋20通过热熔粘性胶带粘接，用外包装袋20将裸电芯10封装， 留下注液口。在85°C条件下，用0.5Mpa压力进行热压工序，然后经过灌注电解液、化成、容量 等工序制成软包装锂离子电池。
[0102] 跌落模拟测试
[0103] 测试设备：电池模具、万用表。
[0104] 测试方法：用万用表测量软包装锂离子电池开路电压，将软包装锂离子电池用强 力胶带固定在电池模具上。电池模具从1.5米高度跌落至刚性地面，沿电池6个面的方向，每 个面6次，总共36次。完成跌落测试，静置lh后。
[0105] (1)观察软包装锂离子电池的外包装袋20是否顶封冲开；
[0106] (2)测量软包装锂离子电池电压是否降低超过10mV;
[0107] (3)拆解软包装锂离子电池观察裸电芯10的正极极耳和负极极耳是否断裂；
[0108] (4)拆开软包装锂离子电池观察裸电芯10外包覆的薄膜板102是否撕裂。
[0109] 测试结果见表1，表1为测试样件1#~4#的测试数据。
[0110] 表1
[0112] 根据表1中的测试数据可知，本申请提供的软包装锂离子电池能够显著降低薄膜 板102的撕裂以及软包装锂离子电池破坏的发生率，提高软包装锂离子电池在跌落时的安 全性。
[0113] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技 术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种软包装锂离子电池，包括裸电芯、外包装袋以及若干粘接件， 所述裸电芯包括薄膜板，所述薄膜板包裹所述裸电芯， 所述裸电芯封装在所述外包装袋内，所述薄膜板与所述外包装袋通过所述粘接件粘 接，其特征在于， 每个所述粘接件均从所述裸电芯的一侧绕至所述裸电芯的另一侧， 每个所述粘接件均包括第一粘接层以及第二粘接层，所述第一粘接层与所述薄膜板粘 接，所述第二粘接层与所述外包装袋粘接，并且所述第一粘接层的粘度小于所述第二粘接 层的粘度。2. 根据权利要求1所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述裸电芯包括头部以及尾 部，所述粘接件从所述裸电芯的一侧经过所述头部和/或所述尾部绕至所述裸电芯的另一 侧。3. 根据权利要求2所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述粘接件从所述裸电芯的 一侧的中间区域经过所述头部和/或所述尾部绕至所述裸电芯的另一侧的中间区域。4. 根据权利要求2所述的软包装锂离子电池，其特征在于，若干所述粘接件中，有至少 一部分为第一粘接件，还有至少一部分为第二粘接件，所述第一粘接件从所述头部绕过，所 述第二粘接件从所述尾部绕过，所述第一粘接件以及所述第二粘接件之间，在所述裸电芯 的同一侧均留有间隙。5. 根据权利要求4所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述第一粘接件与所述第二 粘接件相对设置。6. 根据权利要求4所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述第一粘接件和所述第二 粘接件的数量均为多个。7. 根据权利要求6所述的软包装锂离子电池，其特征在于，多个所述第一粘接件沿所述 裸电芯的宽度方向并排设置，多个所述第二粘接件沿所述裸电芯的宽度方向并排设置。8. 根据权利要求1所述的软包装锂离子电池，其特征在于，每个所述粘接件还包括基体 层，所述第一粘接层、所述基体层以及所述第二粘接层依次层叠设置。9. 根据权利要求8所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述基体层为PP层或PET层。10. 根据权利要求8或9所述的软包装锂离子电池，其特征在于，每个所述粘接件还包括 第一基体处理层和第二基体处理层，所述第一粘接层、所述第一基体处理层、所述基体层、 所述第二基体处理层以及所述第二粘接层依次层叠设置。
【文档编号】H01M2/10GK205723715SQ201620707570
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】李明, 宋华冰, 杨超, 张晓磊
【申请人】宁德新能源科技有限公司