软包装锂离子电池的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于裡离子电池领域，更具体地说，本实用新型设及一种软包装裡离 子电池。
【背景技术】
[0002] 为了满足软包装裡离子电池对高能量密度的要求，电池的两个侧封边一般是弯折 后与电池主体侧面粘接贴合，W减小两侧封边所占的宽度尺寸。
[0003] 现有的折边方法是先用胶纸将侧封边包覆住，然后用双面胶将包好的折边固定到 电池主体侧面。但是，运种方法处理得到的折边结构存在折边宽度大、工艺复杂等缺陷，而 且很容易出现存储后侧封边张开的问题。
[0004] 有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题的软包装裡离子电池。 【实用新型内容】 阳〇化]本实用新型的目的在于：提供一种折边宽度小且粘接稳固的软包装裡离子电池， W提高软包装裡离子电池的体积能量密度和存储稳定性。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种软包装裡离子电池，其包括电池主体、 侧封边和粘接层；侧封边自电池主体伸出，粘接层将侧封边粘接在电池主体的侧面；所述 粘接层为胶水固化形成的非连续性结构。
[0007] 作为本实用新型软包装裡离子电池的一种改进，所述粘接层的非连续性结构由多 个彼此分隔独立的胶滴或胶段组成。
[0008] 作为本实用新型软包装裡离子电池的一种改进，所述单个的胶滴或胶段的宽度为 0. 1~4mm，长度不大于50mm ;相邻胶滴或胶段之间的间隔距离不大于50mm。
[0009] 作为本实用新型软包装裡离子电池的一种改进，所述单个的胶滴或胶段的宽度为 0. 2~1. 5mm，长度为0. 5~5mm ;相邻胶滴或胶段之间的间隔距离为0. 2~5mm。
[0010] 作为本实用新型软包装裡离子电池的一种改进，所述电池主体包括顶面和底面， 粘接层的起始位置与电池主体的顶面之间的距离为0~10mm，粘接层的终止位置与电池主 体的底面之间的距离为0~10mm。
[0011] 作为本实用新型软包装裡离子电池的一种改进，所述电池主体包括顶面和底面， 粘接层的起始位置与电池主体的顶面之间的距离为0. 5~5mm，粘接层的终止位置与电池 主体的底面之间的距离为0. 5~5mm。
[0012] 作为本实用新型软包装裡离子电池的一种改进，所述粘接层W丙締酸醋结构胶、 聚氨醋热烙胶或环氧树脂结构胶制成，优选为聚氨醋热烙胶。
[0013] 作为本实用新型软包装裡离子电池的一种改进，所述侧封边为单层侧封边，或是 由单层侧封边对折而形成的双层折边。
[0014] 作为本实用新型软包装裡离子电池的一种改进，所述单层侧封边的切割边沿用胶 纸包覆。
[0015] 作为本实用新型软包装裡离子电池的一种改进，所述双层折边的宽度为1~5mm。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型软包装裡离子电池利用胶水固化形成的非连续性粘 接层将侧封边与电池主体紧密粘接起来，运种粘接层的粘接稳固性很高，而且厚度也比较 小，更有利于提高电池的体积能量密度。
[0017] 为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种软包装裡离子电池制备方法，其包 括W下步骤：
[001引 1)将软包装裡离子电池的侧封边进行切边，并根据需要对侧封边的切割边缘进行 绝缘处理或者不处理；切割边缘的绝缘处理方法是将单层侧封边对折形成双层折边，或是 用胶纸将单层侧封边的边沿包覆起来；
[0019] 2)使用滴胶机在侧封边或是电池主体的侧边上布置粘接层，将侧封边折起而贴合 在电池主体的侧面，粘接层将侧封边与电池主体粘连在一起；
[0020] 3)利用热封头压紧侧封边而对侧封边进行热保压，使粘接层与电池主体的侧面及 侧封边紧密贴合，再用冷封头压紧侧封边对其进行冷保压，使粘接层迅速降溫固化，得到稳 固的折边结构。
[0021] 作为本实用新型软包装裡离子电池制备方法的一种改进，所述步骤1)的切边操 作是将电池两侧的侧封边多余部分切除，切边后保留的单层侧封边宽度为1~10mm，优选 为2~5mm 〇
[0022] 作为本实用新型软包装裡离子电池制备方法的一种改进，所述步骤1)将单层侧 封边对折形成的双层折边的宽度为1~5mm，优选为1~3. 5mm。
[0023] 作为本实用新型软包装裡离子电池制备方法的一种改进，所述滴胶机喷出胶滴的 频率为10~350Hz，优选为90~180Hz，每个胶滴的直径为0. 4~1. 5mm。
[0024] 作为本实用新型软包装裡离子电池制备方法的一种改进，所述步骤2)中布置粘 接层的方式为非接触式喷涂，胶水可W喷涂到侧封边上，也可W喷涂到电池主体的侧面，或 者同时喷涂到侧封边和电池主体的侧面上。
[00巧]作为本实用新型软包装裡离子电池制备方法的一种改进，所述滴胶机的出胶口孔 径为0. 05~1. 0mm，优选为0. 1~0. 5mm。
[00%] 作为本实用新型软包装裡离子电池制备方法的一种改进，所述滴胶机的出胶口与 布置胶水区域的距离为0. 2~10mm，优选为0. 5~3mm。
[0027] 作为本实用新型软包装裡离子电池制备方法的一种改进，所述步骤2)布置粘接 层时，滴胶机的出胶口与电池的相对移动速度为50~400mm/s，优选为80~200mm/s。
[0028] 作为本实用新型软包装裡离子电池制备方法的一种改进，所述步骤3)中的热保 压溫度为70~220°C，优选为100~180°C;热保压时间为1~15S，优选为2~8s ;热保压 压力为0. 1~50N/mm，优选为0. 5~5N/mm。
[0029] 作为本实用新型软包装裡离子电池制备方法的一种改进，所述步骤3)中的冷保 压溫度为5~40°C，优选为10~25°C ;冷保压时间为1~60S，优选为3~15s ;冷保压压 力为0. 1~50N/mm，优选为0. 5~5N/mm。
[0030] 与现有技术相比，本实用新型软包装裡离子电池制备方法采用点阵滴胶的方式在 电池主体或侧封边上涂覆粘接剂，能够有效地避免胶团和粘接剂拉丝问题。此外，点阵滴胶 采用行程控制滴胶量，其控制精度也会显著优于常规连续涂覆粘接剂所采用的溫度和气压 控制涂胶量的方式；而且非接触布胶方式的可靠性更高。
【附图说明】
[0031] 下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型软包装裡离子电池及其有益效果进 行详细说明。
[0032] 图1为本实用新型软包装裡离子电池第一实施方式的结构示意图。
[0033] 图2为本实用新型软包装裡离子电池第一实施方式的轴侧局部剖视图。
[0034] 图3至图8为本实用新型软包装裡离子电池第一实施方式的制作过程示意图。
[0035] 图9为本实用新型软包装裡离子电池第二实施方式的轴侧局部剖视图。
[0036] 图10为本实用新型软包装裡离子电池第Ξ实施方式的胶水布置示意图。
[0037] 图11为本实用新型软包装裡离子电池第四实施方式的胶水布置示意图。
[0038] 图12至图14为对比例软包装裡离子电池的制作过程示意图。
【具体实施方式】
[0039] 为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，W下结合 附图和【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述 的【具体实施方式】仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
[0040] 请参阅图1和图2,本实用新型软包装裡离子电池第一实施方式包括电池主体1、 顶封边2、侧封边3和粘接层4。其中，顶封边2和侧封边3均自电池主体1伸出，并分别弯 折后贴合在电池主体1的顶面10(图1~2中所示为顶封边2弯折前的状态）和侧面11。 侧封边3是由单层侧封边对折后形成的双层折边，粘接层4位于电池主体1和侧封边3之 间而将两者紧密粘接在一起。
[0041] 粘接层4为非连续性结构，由彼此分隔独立的多个点状胶