一种锂电池箱体密封条的制作方法

本实用新型涉及一种密封条，具体地，设计一种锂电池箱体的密封条。

背景技术：

锂离子动力电池已广泛应用在新能源纯电动汽车及混合动力新能源汽车领域，该领域的应用对锂电池组的使用环境要求更高。车辆在行驶过程中有涉水行进状态，从而要求锂电池箱体密封良好。按照相关企业的技术标准，一部分外露电池箱体防护级别为IP67或更高，以保证锂电池组在涉水行进等特殊情况下可以继续使用或保证不进水发生短路等危险故障。因此如何确保锂电池组箱体密封良好，确保锂电驱动车辆在恶劣环境下安全运行或保持安全状态，同时满足生产装配快捷，现场维护方便就成为锂电池组装设计过程中的重要一个环节。目前，对于大多数锂电池组箱体密封仅用丁腈橡胶片一类平面板材来做密封垫，对防护等级为IP67级的箱体密封基本无效或无法保证，且由于箱体上留有不同轮廓形状的检修开口，这就使得密封垫的加工变得困难和高成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锂电池箱体密封条，其技术方案为：

一种锂电池箱体密封条，该锂电池箱体密封条有若干个子密封条组成，所述子密封条包括至少两个密封条体和至少一个连接件，所述连接件上设置若干个凹槽，所述密封条体的中部设置有一内孔，该内孔用于容纳密封条体的金属芯，所述金属芯作为所述密封条体的支撑骨架，所述密封条体的一端的金属芯凸出至所述密封条体的外部，所述密封条体的另一端则保留有所述内孔预留的空间，一个密封条体带有金属芯的突出端与另一个密封条体保留有内孔预留的空间的一端连接。

进一步地，所述密封条体的截面可为圆形、矩形、菱形或六角形中的一种。

进一步地，所述金属芯可为铁、铝、铜、铁合金、铝合金、铜合金中的一种。

进一步地，所述密封条为弹性橡胶类材料。

进一步地，所述密封条材料为硅胶或丁腈橡胶。

进一步地，所述密封条设置在箱体和盖板之间，固定装置穿过所述盖板上的盖板螺孔、所述密封条上的凹槽以及所述箱体上的箱体螺孔，并将密封条固定在所述盖板和所述箱体之间。

本方案的有益效果为：结构设计合理、操作工艺简单，通过合理的密封条金属芯定位成型和过盈配合对接，实现了通用密封条转变为特性密封圈，合理的螺栓预留孔位置方便螺栓穿过密封条而不影响密封效果，同时将密封条定位在固定的位置，极大地提高箱体密封条压紧时抗位移能力，避免了采用传统O型圈而必须在盖板或箱体上压槽的工艺困境，同时解决了平面密封圈密封效果达不到IP67等级以上的密封防护要求的问题，通过双密封条体的弹性形变，实现了迷宫式密封效果，大大降低了箱体的加工成本，特性物料的管理成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了子密封条的立体示意图；

图2示出了子密封条的尺寸示意图；

图3示出了子密封条与子密封条的连接示意图；

图4示出了箱体密封条应用于箱体密封的示意图；

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1、密封条体；2、金属芯；3、连接件；4、凹槽；5-6、子密封条；7、内孔；8、盖板；81、盖板螺孔；9、箱体；91、箱体螺孔；10、螺钉；11、箱体密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种锂电池箱体密封条11(如图4所示)，其安装于在锂电池箱体9和盖板8之间，并对锂电池箱体提供密封作用。箱体9上设置有箱体螺孔91，盖板8上设置有盖板螺孔81，当密封条11放置于箱体9和盖板8之间时，螺钉10通过箱体9上的箱体螺孔91以及盖板8上的盖板螺孔81，从而将密封条11固定在箱体9和盖板8之间。

在一个实施例中，该锂电池箱体密封条有若干条子密封条。请参照图1-3，每个子密封条5包括两个密封条体1(或两个以上)以及连接两个密封条体1的一个连接件3(连接件的数目为密封条体的数量减一)，两个密封条体的截面可为O型、矩形、菱形、六角形等。在一个实施例中，如图2所示，当密封条体1的为O型截面时，优选该截面的直径为4mm。具体地，两个密封条体1截面的圆心之间的距离为10mm。具体地，两个密封条体1之间的连接件的厚度为1.2mm。在一个实施例中，每个密封条体的中部设置有内孔7，内孔7内设置有金属芯2，该金属芯2作为密封条体1的支撑骨架。此外，在连接件3的中部设置有若干个凹槽4，该凹槽4为锂电池箱体9和盖板8的连接预留了连接空间。优选地，该凹槽4的直径为6mm，深度为0.4mm，且每个凹槽4的圆心沿密封条的长度方向的间距为7mm(参见图2)。

在另一个实施例中，参见图1和图3，子密封条5和子密封条6可以对接。在每一个子密封条5、6的密封条体1一端设置有凸出于外部的金属芯2，而在每个子密封条5、6的密封条体1的另一端则有内孔7预留出来的空间，因此，子密封条5的密封条体1的一端凸出的金属芯2可以对接进入子密封条6的密封条体的一端的内孔预留出来的空间，从而实现子密封条5和子密封条6的对接。

在一个实施例中，该锂电池箱体密封条采用弹性硅胶挤出拉伸成型。具体地，该密封条材料为弹性橡胶类材料，优选为硅胶或丁腈橡胶，压缩率为20-35％，硬度为邵氏25±10。

在一个实施例中，该锂电池箱体密封条是通过以下步骤实现对锂电池箱体8和盖板的密封的。

为实现箱体特性密封结合面的密封，先按照箱体密封结合面轮廓外周长截取密封条，优选地，截取长度为轮廓长度加5-8mm。进一步地，按照密封结合面外轮廓，弯曲子密封条金属芯定型(主要是转角处)；进一步地，在子密封条对接处，除去一端长度为6-8mm硅胶而保留金属芯，同时除去另一端相应长度的金属芯而保留内孔，然后将一端外露金属芯插入另外一子密封条的密封条体1的内孔内，实现过盈紧密对接。进一步地，对定型后密封条按照螺栓孔位置在硅胶片上进行打孔，具体的，冲切去除凹槽4位置上的硅胶片，凹槽4如偏差过大，可以同时冲切去除两个凹槽4位置上的硅胶片及凹槽之间的硅胶片，不影响密封效果。进一步的，用螺钉10将盖板8、密封条11、箱体9相互压紧(以密封条压缩达到最大值为准)，箱体密封完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。