一种铝绞线合成整形模具的制作方法

本实用新型涉及一种整形模具，属于电缆生产用模具设备技术领域，具体涉及一种铝绞线合成整形模具。

背景技术：

目前，铝绞线电缆生产过程中，为了提高电缆线芯表面质量以及电缆线芯与绝缘层建的贴合度，通常需要通过整形磨削整修处理，当前在对铝绞线芯进行磨削整修加工时，往往是利用模具直接对铝绞线芯的表层进行磨削加工，虽然满足加工的需要，但是磨削加工时一方面由于铝绞线芯初始温度较低，因此磨削作业摩擦力较大，从而需要消耗较大能耗进行驱动，另一方面也导致模具在进行模型加工中磨损严重，且极易因与铝绞线芯摩擦产生的高温而烧毁，从而导致模具的使用寿命以及稳定性大大下降；另，在现在已经公开的铝绞线合成模具的技术领域中，现有的铝绞线合成模具的磨削层不能更换，且用于冷却降温的降温液体不能有效的回收再利用，从而导致能源浪费率较高。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足而提供一种摩擦力小、降温效果好、能源利用率高、配件可更换的铝绞线合成整形模具。

本实用新型的技术方案是：一种铝绞线合成整形模具，它包括定位底座、整形套、微波加热装置以及降温装置，所述的定位底座的上端面设置有基座，所述的基座上表面设置有弧型定位槽，基座的一侧面通过铰轴连接有压盖，所述的压盖的另一端通过螺栓与基座的另一侧面相连，基座上还设置有至少4个泄流孔，定位底座内设置有与基座的中部的泄流孔连通的导流孔，定位底座的下侧面开设有与所述的导流孔连通的排液孔，所述的排液孔通过螺纹连接有回收桶；所述的整形套为柱状结构，其中线位置处设置有整形孔，所述的整形孔的孔壁上通过螺纹连接有磨削层，整形套上还设置有泄流孔连通的散热导流孔；整形套的左端通过螺栓固定有端盖，所述的端盖的中部设置有引线口，端盖的右侧面设置有环形凹槽，所述的环形凹槽内设置有密封圈，整形套的左端面设置有与环形凹槽相配合的环形凸台，整形套的右端设置有出线口；所述的微波加热装置环绕整形孔的轴线方向排布，所述的降温装置包括定位杆，所述的定位杆的上端设置有储液瓶，所述的储液瓶的下端连接有导流管，所述的导流管的另一端与散热导流孔连通。

所述的压盖位于定位槽的正上方。

所述的整形套通过压盖固定在基座上。

所述的基座的两端的泄流孔的上端设置有回收槽。

所述的环形凸台镶嵌于环形凹槽内。

所述的引线口以及出线口的横截面均为等腰梯形结构。

所述的引线口的有效直径为出线口的直径的1-3倍，且磨削层的左端的内径与引线口的最小直径相同，磨削层的右端的内径与出线口的最小直径相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单、布局合理，一方面有效的降低铝绞线结构强度，提高铝绞线形变加工能力，降低铝绞线与模具建的摩擦力，从而达到提高生产效率，降低模具损耗的目的；另一方面可对模具在对铝绞线进行磨削加工时进行降温处理，从而有效的改善模具工作环境，避免因摩擦发生的热量过高而导致模具烧毁现象发生，从而达到提高模具使用稳定性和模具使用寿命的目的；另外，实现了配件可换，降温液回收再利用，节省能源的目的；本实用新型具有摩擦力小、降温效果好、能源利用率高、配件可更换的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种铝绞线合成整形模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种铝绞线合成整形模具的局部拆分示意图。

其中：1、定位底座 2、整形套 3、微波加热装置 4、基座 5、定位槽 6、压盖 7、泄流孔 8、导流孔 9、排液孔 10、回收桶 11、整形孔 12、磨削层 13、散热导流孔 14、端盖 15、引线口 16、环形凹槽 17、密封圈 18、环形凸台 19、出线口 20、定位杆 21、储液瓶 22、导流管 23、回收槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种铝绞线合成整形模具，它包括定位底座1、整形套2、微波加热装置3以及降温装置，所述的定位底座1的上端面设置有基座4，所述的基座4上表面设置有弧型定位槽5，基座4的一侧面通过铰轴连接有压盖6，所述的压盖6的另一端通过螺栓与基座4的另一侧面相连，基座4上还设置有至少4个泄流孔7，定位底座1内设置有与基座4的中部的泄流孔7连通的导流孔8，定位底座1的下侧面开设有与所述的导流孔8连通的排液孔9，所述的排液孔9通过螺纹连接有回收桶10；所述的整形套2为柱状结构，其中线位置处设置有整形孔11，所述的整形孔11的孔壁上通过螺纹连接有磨削层12，整形套2上还设置有泄 流孔7连通的散热导流孔13；整形套2的左端通过螺栓固定有端盖14，所述的端盖14的中部设置有引线口15，端盖14的右侧面设置有环形凹槽16，所述的环形凹槽16内设置有密封圈17，整形套2的左端面设置有与环形凹槽16相配合的环形凸台18，整形套2的右端设置有出线口19；所述的微波加热装置3环绕整形孔11的轴线方向排布，所述的降温装置包括定位杆20，所述的定位杆20的上端设置有储液瓶21，所述的储液瓶21的下端连接有导流管22，所述的导流管22的另一端与散热导流孔13连通。

本实用新型的结构简单、布局合理，一方面有效的降低铝绞线结构强度，提高铝绞线形变加工能力，降低铝绞线与模具建的摩擦力，从而达到提高生产效率，降低模具损耗的目的；另一方面可对模具在对铝绞线进行磨削加工时进行降温处理，从而有效的改善模具工作环境，避免因摩擦发生的热量过高而导致模具烧毁现象发生，从而达到提高模具使用稳定性和模具使用寿命的目的；另外，实现了配件可换，降温液回收再利用，节省能源的目的；本实用新型具有摩擦力小、降温效果好、能源利用率高、配件可更换的优点。

实施例2

如图1-2所示，一种铝绞线合成整形模具，它包括定位底座1、整形套2、微波加热装置3以及降温装置，所述的定位底座1的上端面设置有基座4，所述的基座4上表面设置有弧型定位槽5，基座4的一侧面通过铰轴连接有压盖6，所述的压盖6的另一端通过螺栓与基座4的另一侧面相连，基座4上还设置有至少4个泄流孔7，定位底座1内设置有与基座4的中部的泄流孔7连通的导流孔8，定位底座1的下侧面开设有与所述的导流孔8连通的排液孔9，所述的排液孔9通过螺纹连接有回收桶10；所述的整形套2为柱状结构，其中线位置处设置有整形孔11，所述的整形孔11的孔壁上通过螺纹连接有磨削层12，整形套2上还设置有泄流孔7连通的散热导流孔13；整形套2的左端通过螺栓固定有端盖14，所述的端盖14的中部设置有引线口15，端盖14的右侧面设置有环形凹槽16，所述的环形凹槽16内设置有密封圈17，整形套2的左端面设置有与环形凹槽16相配合的环形凸台18，整形套2的右端设置有出线口19；所述的微波加热装置3环绕整形孔11的轴线方向排布，所述的降温装置包括定位杆20，所述的定位杆20的上端设置有储液瓶21，所述的储液瓶21的下端连接有导流管22，所述的导流管22的另一端与散热导流孔13连通；所述的压盖6位于定位槽5的正上方；所述的整形套2通过压盖6固定在基座4上；所述的基座4的两端的泄流孔7的上端设置有回收槽23；所述的环形凸台18镶嵌于环形凹槽16内；所述的引线口15以及出线口19的横截面均为等腰梯形结构；所述的引线口15的有效直径为出线口19的直径的1-3倍，且磨削层12的左端的内径与引线口15的最小直径相同，磨削层12的右端的内径与出线口19的最小直径相同。

本实用新型的结构简单、布局合理，一方面有效的降低铝绞线结构强度，提高铝绞线形变加工能力，降低铝绞线与模具建的摩擦力，从而达到提高生产效率，降低模具损耗的目的；另一方面可对模具在对铝绞线进行磨削加工时进行降温处理，从而有效的改善模具工作环境，避免因摩擦发生的热量过高而导致模具烧毁现象发生，从而达到提高模具使用稳定性和模具使用寿命的目的；另外，实现了配件可换，降温液回收再利用，节省能源的目的；本实用新型具有摩擦力小、降温效果好、能源利用率高、配件可更换的优点。