一种锂电池叠片机用压爪的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池叠片机用压爪。

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背景技术：
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锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比具有容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、重量轻等优点。目前锂离子电池已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动工具等领域，并且其应用范围越来越广泛。

在锂离子电池的制造过程中，通常采用叠片机将锂离子电池电芯的正、负极片与隔离膜做叠片装配，制作成电芯。常用的锂离子电池叠片机中，通过取片机械臂的吸片装置在正极、负极两料槽中拾取极片，经精确定位后，在叠片台上交替放料,然后由压爪压住极片，隔膜传送机构翻转隔膜进行交替叠片。现有锂离子电池的极片一般采用模切的方式生产，模切时刀模切断大片形成小的极片，极片的边缘可能会有毛刺、凸起和脱粉等不良，而叠片机的压爪接触极片的一面都是平面，极片边缘毛刺、凸起和脱粉等在压爪的压力下可能会刺穿隔膜，造成电池微短路，更严重的会造成锂电池的起火燃烧。

随着锂离子电池使用越来越广泛，电池的安全性能也受到广泛关注，其制作过程要求更加严格，为了避免在叠片过程中压爪对极片边缘的压力或是减小压力，现在急需对现有的叠片机压爪进行改进。

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技术实现要素：
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本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种锂电池叠片机用压爪，其结构简单易实现，便于下压极片时不会与其边缘接触。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种锂电池叠片机用压爪，包括有压爪本体1，所述压爪本体1前端连接有压爪头2，所述压爪头2上设有相互平行的上平面21和下平面22，所述下平面22后端与所述压爪本体1之间设有凹槽221，所述下平面22左右侧边缘中至少一边缘设有使所述压爪头2逐渐变薄的第一斜面222。

如上所述的一种锂电池叠片机用压爪，所述凹槽221与所述下平面22之间设有平滑过渡斜面223。

如上所述的一种锂电池叠片机用压爪，所述下平面22的前端边缘设有使所述压爪头2逐渐变薄的第二斜面224。

如上所述的一种锂电池叠片机用压爪，所述上平面21各外边缘分别设有使所述压爪头2逐渐变薄的第三斜面211。

如上所述的一种锂电池叠片机用压爪，所述压爪本体1上设有便于装配在叠片机上的定位孔11。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本案结构简单易实现，所述压爪头压向电池极片的一边角时，可以方便的使压爪头不会与电池极片的边缘接触，即其不会对电池极片的边缘产生压力，从而不会使电池极片边缘上毛刺、凸起等刺穿两电池极片之间隔膜而造成短路现象的发生。

2、下平面的前端边缘设有使所述压爪头逐渐变薄的第二斜面，如此，有效减小与电池极片的接触面积，从而减小两者之间的摩擦力，便于压爪头的取出。

3、上平面各外边缘分别设有使所述压爪头逐渐变薄的第三斜面，如此，减小上平面与隔膜的接触面积，即减小上平面与隔膜之间的摩擦力，在压爪头压住电池极片及隔膜传送机构铺上隔膜后，有利于将压爪头从电池极片与隔膜之间取出。

[附图说明]

图1是本案实施例1的立体示图之一。

图2是本案实施例1的立体示图之二。

图3是本案实施例2的立体示图之一。

图4是本案实施例2的立体示图之二。

图5是在叠片过程中压爪与电池极片的透示图，其中，标号100为电池极片，标号A1、A2、A3、A4都为压爪，图中电池极片位于压爪之前，压爪从后向前压向电池极片，标号22的打斜线区域为电池极片与压爪的接触区域，亦是压爪头的下平面。

[具体实施方式]

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

实施例1：

如图1-2所示，一种锂电池叠片机用压爪，包括有压爪本体1，所述压爪本体1前端连接有压爪头2，所述压爪头2上设有相互平行的上平面21和下平面22，所述下平面22后端与所述压爪本体1之间设有凹槽221，所述下平面22左侧边缘设有使所述压爪头2逐渐变薄的第一斜面222。

如图5所示，压爪A1的第一斜面222对向电池极片100左下角的左侧边缘但是并不互相接触，凹槽221对向电池极片100左下角的下侧边缘但是并不互相接触，下平面22从后向前压向电池极片100；而压爪A2的第一斜面222对向电池极片100右上角的右侧边缘但是并不互相接触，凹槽221对向电池极片100右上角的上侧边缘但是并不互相接触，下平面22从后向前压向电池极片100。

如上所述，本案所述压爪头2压向电池极片100的一边角时，可以方便的使压爪头2不会与电池极片100的边缘接触，即其不会对电池极片100的边缘产生压力，从而不会使电池极片100边缘上毛刺、凸起等刺穿两电池极片100之间隔膜而造成短路现象的发生。

如上所述，具体实施时，所述凹槽221与所述下平面22之间设有平滑过渡斜面223。

如上所述，具体实施时，所述下平面22的前端边缘设有使所述压爪头2逐渐变薄的第二斜面224，如此，有效减小与电池极片100的接触面积，从而减小两者之间的摩擦力，便于压爪头2的取出。

如上所述，具体实施时，所述上平面21各外边缘分别设有使所述压爪头2逐渐变薄的第三斜面211，如此，减小上平面21与隔膜的接触面积，即减小上平面21与隔膜之间的摩擦力，在压爪头2压住电池极片100及隔膜传送机构铺上隔膜后，有利于将压爪头2从电池极片100与隔膜之间取出。

如上所述，具体实施时，所述压爪本体1上设有便于装配在叠片机上的定位孔11。

实施例2：

如图3-4所示，一种锂电池叠片机用压爪，包括有压爪本体1，所述压爪本体1前端连接有压爪头2，所述压爪头2上设有相互平行的上平面21和下平面22，所述下平面22后端与所述压爪本体1之间设有凹槽221，所述下平面22右侧边缘设有使所述压爪头2逐渐变薄的第一斜面222。

如图5所示，压爪B1的第一斜面222对向电池极片100右下角的右侧边缘但是并不与其接触，凹槽221对向电池极片100右下角的下侧边缘但是并不与其接触，下平面22从后向前压向电池极片100；而压爪B2的第一斜面222对向电池极片100左上角的左侧边缘但是并不与其接触，凹槽221对向电池极片100左上角的上侧边缘但是并不与其接触，下平面22从后向前压向电池极片100。

如上所述，本案所述压爪头2压向电池极片100的一边角时，可以方便的使压爪头2不会与电池极片100的边缘接触，即其不会对电池极片100的边缘产生压力，从而不会使电池极片100边缘上毛刺、凸起等刺穿两电池极片100之间隔膜而造成短路现象的发生。

如上所述，具体实施时，所述凹槽221与所述下平面22之间设有平滑过渡斜面223。

如上所述，具体实施时，所述下平面22的前端边缘设有使所述压爪头2逐渐变薄的第二斜面224，如此，有效减小与电池极片100的接触面积，从而减小两者之间的摩擦力，便于压爪头2的取出。

如上所述，具体实施时，所述上平面21各外边缘分别设有使所述压爪头2逐渐变薄的第三斜面211，如此，减小上平面21与隔膜的接触面积，即减小上平面21与隔膜之间的摩擦力，在压爪头2压住电池极片100及隔膜传送机构铺上隔膜后，有利于将压爪头2从电池极片100与隔膜之间取出。

如上所述，具体实施时，所述压爪本体1上设有便于装配在叠片机上的定位孔11。

如上所述，本案保护的是一种一种锂电池叠片机用压爪，一切与本案结构相同或相近的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。