一种环形气流散热的干式变压器的制作方法

本实用新型涉及输配电设备技术领域，具体为一种环形气流散热的干式变压器。

背景技术：

干式变压器是一种将发电站输送的超高电压进行降压以达到民用或者工业用的一种电力输送设备，干式变压器常架设于街道旁和小区内；变压器通过内部的高压线圈和低压线圈以实现对电压进行降压，而高低压线圈外设置有绝缘橡胶，起到绝缘防水的作用，变压器在运行时，由于电阻产生高热，从而使变压器内部温度升高，当温度升高一定程度，会使绝缘橡胶融化，使设备损坏，造成危险，所以一般的变压器都需要对内部进行降温，通常分为自然降温和强迫式降温，自然降温效率低下，而强迫式降温是在变压器内部设置风机，通过风机工作，强迫变压器内部与外界进行空气交换，达到了热能传递，进而进行散热；然而由于变压器内部结构紧凑，空间有限，内置风机受到各种限制，使得风机的大小形状均受到限定，且设置一个风机难以对变压器内部多个面进行散热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形气流散热的干式变压器，具备外置风机，且出风均匀的优点，解决了传统变压器风机内置限制较多且散热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形气流散热的干式变压器，包括第一壳体，所述第一壳体的底部固定连接有第一十字杆，所述第一十字杆上固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有铁芯，所述铁芯上设置有高低压线圈，所述铁芯的上表面固定连接有高压端子和低压端子，所述第一壳体的顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体的表面固定连接有风箱，所述风箱内壁的一侧固定连接有第二十字杆，所述第二十字杆上固定连接有支座，所述支座的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有涡形扇叶，所述第二壳体的内壁开设有整圈的通槽，所述通槽与风箱连通，所述第一壳体的表面开设有通风槽。

优选的，所述通风槽的数量至少为三十个，所述通风槽的长度为80-100厘米，所述通风槽的宽度为0.5-1厘米，且三十个通风槽以环形阵列的形式设置在第一壳体的表面。

优选的，所述高压端子和低压端子均与高低压线圈电连接。

优选的，所述高低压线圈的表面设置有绝缘橡胶层，所述绝缘橡胶层的截面为放射形。

优选的，所述通槽的宽度为1.5-2厘米，且通槽为倒圆台形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过风箱、电机、转轴、涡形扇叶和通槽配合，达到了使风机外置，从而使风机形状大小不受限制，可以根据需求调整形状和大小，来改变功率，且通过涡形扇叶进行抽风，由环形的通槽排出，从而使变压器内形成一股环形气流带，使变压器内部元件四周均能通过空气流动传递热量，从而散热均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1第一壳体、2第一十字杆、3底座、4铁芯、5高低压线圈、6高压端子、7低压端子、8第二壳体、9风箱、10第二十字杆、11支座、12电机、13转轴、14涡形扇叶、15通槽、16通风槽、17绝缘橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种环形气流散热的干式变压器，包括第一壳体1，第一壳体1的底部固定连接有第一十字杆2，设置第一十字杆2使第一壳体1内部呈通透结构，方便气流流通，第一十字杆2上固定连接有底座3，设置底座3用以承载变压器的内部元件，底座3的上表面固定连接有铁芯4，铁芯4上设置有高低压线圈5，高低压线圈5的表面设置有绝缘橡胶层17，绝缘橡胶层17的截面为放射形，绝缘橡胶层17用以包裹高低压线圈5，防止漏电与短路，通过将其设置为放射形增大其表面积，增大与空气的接触，提高散热的效率，铁芯4的上表面固定连接有高压端子6和低压端子7，高压端子6和低压端子7均与高低压线圈5电连接，通过高压端子6和低压端子7与高低压线圈5电连接，完成了将高压电进行降压，以满足民用，第一壳体1的顶部固定连接有第二壳体8，第二壳体8的表面固定连接有风箱9，风箱9内壁的一侧固定连接有第二十字杆10，第二十字杆10上固定连接有支座11，支座11的表面固定连接有电机12，电机12的输入端外接电源，电机12的输出轴固定连接有转轴13，转轴13的表面套接有涡形扇叶14，通过设置风箱9、第二十字杆10、支座11、电机12、转轴13和涡形扇叶14，使电机12运作时带动转轴13旋转，从而带动涡形扇叶14转动，通过涡形扇叶14转动，将空气抽动，形成气流，第二壳体8的内壁开设有整圈的通槽15，通槽15与风箱9连通，通过通槽15与风箱9连通，使气流通过通槽15输送至变压器内部，通槽15的宽度为1.5-2厘米，选取合适的通槽15宽度，既使空气正常流动，且使气流具有足够的流速，且整圈的通槽15为倒圆台形状，由于通槽15为倒圆台形，所以产生环形气流，且气流呈一定角度，使气流不停冲刷变压器内部元件表面，从而散热效果更好，散热更均匀，第一壳体1的表面开设有通风槽16，通风槽16的数量至少为三十个，通风槽16的长度为80-100厘米，通风槽16的宽度为0.5-1厘米，且三十个通风槽16以环形阵列的形式设置在第一壳体1的表面，设置通风槽16，使变压器具有通透性，从而方便与外界进行气体交换，且通风槽16宽度为0.5-1厘米，避免了大型的杂物飘入变压器内部，影响变压器运行，通过风箱9、电机12、转轴13、涡形扇叶14和通槽15配合，达到了使风机外置，从而使风机形状大小不受限制，可以根据需求调整形状和大小，来改变功率，且通过涡形扇叶14进行抽风，由环形的通槽15排出，从而使变压器内形成一股环形气流带，使变压器内部元件四周均能通过空气流动传递热量，从而散热均匀。

使用时，变压器运作，内部产生高温，电机12运作，通过转轴13带动涡形扇叶14抽送空气，将气流通过通槽15输送至变压器内部，气流对高低压线圈15表面不停的冲刷，并且气流向下流动，通过空气间的摩擦力带动周围的空气一起向下运动，使局部形成一定的真空压，使上方的空气向下沉，增大空气流量，通过空气流动带走元件表面的高温，从而降低变压器温度，实现对变压器散热。

综上所述：该散热的干式变压器，通过风箱9、电机12、转轴13、涡形扇叶14和通槽15配合，解决了传统变压器散热不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。