本实用新型属于电池涂布设备技术领域，尤其涉及一种电池涂布料槽。
背景技术：
在21世纪的今天，综合下列各种因素，将推动着我们向电动车方向发展而努力：1)经济方面：资源的匮乏、化石燃料价格高涨；2)环境方面：全球变暖、气候变化结果反常明显；3)文化方面：可持续发展的交通方式成为现代城市生活方式的一部分、通过碳减排所带来的人们生活环境质量提高成为时尚；4)政治方面：不断增加的法律法规。
电动汽车用动力电池作为电动汽车产业快速发展的关键性制约因素之一，特别是动力电池关键材料技术、动力电池电芯生产工艺的开发、动力电池组及其管理系统是制约电动汽车产业发展面临的主要问题，其技术性能指标的稳定实现，技术瓶颈的有效突破，将有效提高电动汽车整车性能，降低电动汽车制造成本，为电动汽车的产业化创造有利的条件。
电池是电动汽车的心脏，每辆电池有几十甚至上万只电池串并联组装而成，因此，对电池的一致性要求非常高。电池一致性的必须在制造过程的每个步骤都实现一致性管控才方可。电池内的电芯由三部分组成：正极片、负极片和隔膜，其中关键的正极片和负极片均为浆料涂布在箔材上制作而成，因此，要想保证极片的面密度、厚度均匀一致，保证待涂布浆料的分散均匀性显得尤为关键。
目前，常用的涂布料槽多采用棍状搅拌棒来搅拌待涂布浆料来保证待涂布浆料的分散均匀性，然而，由于搅拌料槽为长方体形，存在搅拌死角，无法保证浆料的均匀一致性；并且，一些比表面积较大的材料，在待涂布过程中得不到良好的分散、易团聚呈果冻状，对后续的涂布极片的面密度、厚度影响较大，将严重影响电池的装配、容量分布、电池的装车一致性，从而造成电池装车实效长、效率下降、售后成本增高等等一系列问题。另外，涂布后料槽的清洗也依赖于人工的清洗，清洗难度较大、而且耗时。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电池涂布料槽，旨在解决现有技术中的涂布料槽在无法保证待涂布浆料的分散均匀性以及采用人工方式清洗料槽，难度大且耗时的问题。
本实用新型是这样实现的，一种电池涂布料槽，包括用于装载桨料的槽体，所述槽体由若干板块围设而成，所述槽体上相对的两块板块上分别连接有可发出超声波的转换器。
进一步地，所述槽体包括两块托板以及两块挡板，所述两块挡板分别设置在所述两块托板的两端，所述托板以及挡板共同围设成所述槽体承载桨料的空间；所述转换器与所述的两块挡板或所述的两块托板连接，所述两块托板相对于水平面倾斜设置，并且两块托板沿竖直方向相互对称。
进一步地，所述挡板垂直设置在所述托板的两端。
进一步地，所述挡板可活动地安装在所述托板上，其可沿托板的长度方向移动。
进一步地，所述转换器接入外部电源，并且将电能转换为超声波。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的电池涂布料槽，其槽体通过板块围设而成，相对的两块板块上分别连接有可发出超声波的转换器。相比于现有采用搅拌棒搅拌的方式，采用超声波搅拌不存在死角，在超声空化的作用下，可提高浆料的分散性，消除气泡，提高浆料涂布一致性；从而提高正负极材料涂布的均匀一致性和成品率，提高电池的电性能一致性。同时，涂布后的槽体也可使用超声波清洗，可降低清洗难度、缩短清洗槽体的时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种电池涂布料槽的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种电池涂布料槽，包括用于装载桨料的槽体1，所述槽体1由若干板块围设而成，槽体1上相对的两块板块上分别连接有可发出超声波的转换器2。本实施例中，转换器2接入外部电源，并且将电能转换为超声波。当然，在实际应用中，转换器2并不一定采用将电能转换成超声波的转换器2，只要是能将能量转换为超声波的转换器2均在本实用新型的保护范围之内。
具体地，上述槽体1包括两块托板11以及两块挡板12，所述两块挡板12分别垂直地设置在所述两块托板11的两端，托板11以及挡板12共同围设成槽体1载桨料的空间，转换器2与两块挡板12连接。为了使槽体1能承载更多的桨料，两块托板11相对于水平面倾斜设置，并且两块托板11沿竖直方向相互对称，使整个槽体1呈上宽下窄的漏斗状。当然，转换器2不一定连接在挡板12上，也可以连接在两块托板12上，在此不再赘述。
本实施例的电池涂布料槽，其槽体1通过两块托板11以及两块挡板12围设而成，相对的两块挡块12上分别连接有可发出超声波的转换器2。相比于现有采用搅拌棒搅拌的方式，采用超声波搅拌不存在死角，在超声空化的作用下，可提高浆料的分散性，消除气泡，提高浆料涂布一致性；从而提高正负极材料涂布的均匀一致性和成品率，提高电池的电性能一致性。同时，涂布后的槽体1也可使用超声波清洗，可降低清洗难度、缩短清洗槽体1的时间。
进一步地，为了使槽体1能根据涂布幅面调整位置，所述挡板12可活动地安装在托板11上，其可沿托板11的长度方向移动，操作人工能根据具体涂布幅面的要求，将挡板12移到至合适的位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。